Анализ согласования времени операций и технологической схемы процесса

Целью проведения анализа комплектования организационных операций является проверка работоспособности схемы разделения труда.

Анализ проводят по следующим четырем направлениям:

1. Анализ загрузки процесса в целом (коэффициент согласования ) и каждой операции в отдельности (по графику согласования времени операций)

2. Анализ загрузки оборудования по всем операциям процесса

(по диаграмме загрузки оборудования)

3. Анализ соответствия спроектированного процесса выбранному типу процесса (по схеме движения деталей к рабочим местам) в курсовом проекте не предоставляется

 

Коэффициент согласования, Кс, рассчитывают по формуле по всему процессу и по секциям, исходя из расчетной и фактической численности рабочих

Т — трудоемкость изготовления изделия, с

N_ф — фактическое число рабочих

— такт потока, с.

 

Если значение К_с

для потоков с регламентированным ритмом находится в интервале 0, 99... 1, 01 для потоков со свободным ритмом — в интервале 0, 98... 1, 02

то можно считать, что организационные операции скомпонованы удачно.

Если К_с< 1, то на потоке больше организационных операций с затратой времени меньшей, чем такт потока (поток недогружен), а если К_с > 1, то на потоке больше организационных операций с затратой времени большей, чем такт потока (поток перегружен)

 

При отклонении Кс больше допускаемых пределов необходимо корректировать такт процесса, расчетный выпуск изделий и условия согласования по формулам

                                    при К_с=1                                          

                                                                                              

                                   t_{ср.взвеш. ут.}= (0, 9¸ 1, 1)К_р                                  

 

Наглядное представление о загрузке процесса в целом дает

График согласования времени операций.

 

Пример графика согласования представлен на рисунке 4.

Рисунок 4 - График согласования времени операций

 

График согласования строится в соотвествии с технологической последовательностью обработки изделия. На оси абсцисс откладывают равные отрезки и ставят точки. Около каждой точки пишут номер организационной операции и вид работ. На оси ординат откладывают время выполнения организационных операций. На графике проводят три горизонтальные линии, определяющие величину такта процесса и допускаемые отклонения с указанием их значений. Приложение Л

              Если по графику некоторые операции будут иметь недопустимые отклонения от заданных условий согласования, то следует произвести дополнительную синхронизацию.

 

Анализ загрузки оборудования по всем операциям процесса должен быть представлен диаграммой загрузки оборудования (рисунок 5).

Для построения диаграммы рассчитывают процент загрузки для каждого вида оборудования, П_загр., который вычисляют по формуле

                                                                        (15)

где t_мех.   - время на выполнение механизированных работ, мин.;

t_опер. - время выполнения организационной операции, мин.

 

Коэффициент загрузки оборудования определяют для каждой единицы оборудования и для процесса в целом. При низких значениях коэффициента для отдельных видов оборудования его рекомендуют к использованию всеми секциями процесса или несколькими бригадами швейного цеха.

Рисунок 5– Диаграмма загрузки оборудования

 

 

Таблица 22 - Сводка рабочих технологического процесса

Изделие _____________
Выпуск в смену _______
Такт процесса _________
Число рабочих бригад __
Разряд ri	Расчетное число рабочих по видам работ организационных операций					Расчетное число рабочих по разрядам Ni	Сумма разрядов	Тарифный коэффициент ki	Сумма тарифных коэффициентов
	М	СМ	Пр	У	Р
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1
2
3
4
5
6
Итого по виду работ
Удельный вес числа рабочих, %
В том числе ручных работ, %

Сводку оборудования — это перечень и число единиц основного и резервного оборудования, необходимого для выполнения данного технологического процесса

Таблица 23 - Сводка оборудования и рабочих мест процесса

Марка оборудова-ния

Количество оборудования

Наименование и размеры рабочих мест

Количество рабочих мест ⇐ Предыдущая1234 Поделиться:

Последнее изменение этой страницы: 2019-10-04; Просмотров: 629; Нарушение авторского права страницы