Составление технологической последовательности операций

    При проектировании технологического процесса по изготовлению заданного ассортимента изделий в условиях малого предприятия на основании выбранных методов обработки и оборудования составляется:

 

1. Матрица связей между всеми сборочными единицами

 

Таблица 12 - Матрица выбора основной сборочной единицы

Сборочная единица	01	02	03	04	05	06	07	08
01 перед	0	1	1	1	1	1	1	0	6
2 накладной карман	1	0	0	0	0	0	0	0	1
03 спинка	1	0	0	1	1	1	0	0	4
04….

 

 

2. Технологическая последовательность обработки

 

Таблица 13 - Технологическая последовательность обработки изделия _____________________________

 

Номер технол. неделимой операции	Содержание технол. неделимой операции	Специаль-ность	Квалификацион-ный разряд	Норма времени, с	Оборудование, приспособления
1	2	3	4	5	6
			Итого….	Итого…

 

 

3. Расчет трудоемкости изготовления (обработки) изделия по формуле:

п — число технологически неделимых операций в технологической последовательности;

t_{н 0} — затраты времени на технологически неделимую операцию

 

 

Проектирование технологического процесса

Предварительный расчет технологического процесса

При проектировании технологического процесса по изготовлению заданного ассортимента изделий в условиях малого предприятия

Поток — это форма организации производственного процесса, при которой все операции на рабочих местах выполняют в определенной, заранее установленной технологической последовательности, имеется соответствующее число рабочих и оборудования для обеспечения равной пропускной способности за один и тот же период времени.

Организационная форма производственного потока — это совокупность признаков, факторов, характеризующих особенность построения производственного потока во времени и в пространстве.

В зависимости от наличия тех или иных факторов производственные потоки можно подразделить:

· по виду движения предметов труда (параллельные, последовательные и комбинированные);

· способу размещения рабочих или расположению оборудования (прямолинейные, круговые, групповые);

· ритму обработки полуфабрикатов на потоке (с регламентированным и свободным ритмом);

· применяемым средствам передачи полуфабрикатов (конвейерные и не конвейерные);

· мощности (потоки большой, средней и малой мощности);

· степени прерывности технологического процесса (секционные несекционные);

· размеру обрабатываемой партии (с поштучным и пачковым видами запуска);

· числу моделей изделий, изготовляемых на потоке (одно модельные, много модельные, много ассортиментные);

· порядку запуска кроя в процессе (с циклическим, последовательно-ассортиментным и комбинированным запуском);

· преемственности смен (съемные и несъемные);

· специализации, т. е. числу наименований изделий, изготовляемых на потоке (специализированные и неспециализированные);

К параметрам (показателям) потока относятся:

· такт потока;

· мощность, выраженная выпуском продукции в единицу времени или числом рабочих, занятых на потоке;

· число рабочих мест;

· площадь, занятая потоком;

· число монтажных линий.

 

Предварительный расчет одномодельного технологического потока в курсовом проекте представляется в табличной форме (таблица 15)

Таблица 15 – Предварительный расчет одномодельного технологического потока ________________________________

 

Параметры	Условное обозначе- ние	Формула		Расчет величины параметра	Величина параметра
1	2	3	4	5	6
Такт работы потока		или	R - продолжительность смены, с; Мсм (мощность) заданный выпуск изделий в смену Т— затрата времени, необходимого для изготовления одного изделия, с. N-число рабочих в потоке
Мощность потока	Мсм		R -продолжительность смены, с;  - такт потока
Число рабочих	N	или	Т— затрата времени, необходимого для изготовления одного изделия, с.  - такт потока Мсм – мощность потока R -продолжительность смены, с;
Число рабочих мест**	Кр.м.		N-число рабочих в потоке Кср — коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одного рабочего.
Площадь, занятая потоком*	S		SH — норматив площади на одного рабочего, м2, с учетом площади проходов, проездов для транспортных средств, площади, занимаемой вспомогательным оборудованием, и т.д. N-число рабочих в потоке
1	2	3	4	5	6
Число поточных линий	n		Lп.л. – длина поточной линии (м), n – количество поточных линий.
Длина поточной линии***	Lп.л.	или	l – шаг рабочего места в метрах, Кр.м. – число рабочих мест, Кср – среднее количество рабочих мест на одного рабочего.

Расчетное время на выполнение организационной операций определяют по формулам

(0, 95... 1, 05) K -для конвейерных потоков

(0, 9...1, 1) К -для агрегатно-групповых потоков,

где (0, 95... 1, 05) и (0, 9... 1, 1) — коэффициенты условий согласования;

К — число рабочих, занятых выполнением одной организационной операции (или кратность операции).

 

Для определения степени загруженности потока, т. е. соответствия затрат времени на организационные операции такту потока рассчитывают коэффициент их согласования.

_где Т — трудоемкость изготовления изделия, с;

N_ф — фактическое число рабочих;

— такт потока, с.

Если значение К_с для потоков с регламентированным ритмом находится в интервале 0, 99... 1, 01,

а для потоков со свободным ритмом — в интервале 0, 98... 1, 02,

то можно считать, что организационные операции скомпонованы удачно.

 

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: