Реконструкция колбасного производства

В рамках дипломной работы был приведен технической пример реконструкции процесса производства колбасы, производимой в колбасном цехе ОАО «Снежка», поэтому в качестве мероприятий по снижению себестоимости за счет приобретения нового оборудования для измельчения мясного фарша. Специфика данного сорта колбасы в том, что она запекается в хлебных формах.

В настоящее время выпуск вареной колбасы «Хлеб Особый» (форма «каравай») составляет 9744 кг в год при общей мощности оборудования для производства вареных колбас 1787100 кг в год. В 2006 году было выпущено 810 тн кг вареной колбасы.

Использование производственной мощности составило:

810000/1787100=45, 3%

Приобретение нового оборудования для измельчения мясного фарша позволит выпускать более качественную продукцию под маркой «Хлеб отдельный» (форма «кирпич»), и, как результат позволит повысить объемы продаж.

Если сейчас розничная цена аналогичной вареной колбасы «Хлеб Особый»  (форма «Каравай») составляет около 80 руб. за кг, а оптовая около 70 руб. за кг., то после модернизации в связи с улучшением вкусовых качеств, она сравняется по объему продаж с аналогичными продуктами брянских, липецких и орловских производителей, которая сейчас составляет до 60 руб. (форма «Кирпич»). Предварительное исследование рынка, позволяют сделать вывод о возможности дополнительной загрузки оборудования на 40%.

Следовательно, объем производства новой вареной колбасы «Хлеб отдельный» составит:

1787100*0.40+810000=714840+810000-1524840 кг/год.

Доля производства вареной колбасы «Хлеб отдельный» в общем объеме производства вареной колбасы:

(714840+9744)71524840=724584/1524840=47, 5%.

Загрузка оборудования возрастет до:

1524840/1787100=85, 3%.

Капитальные (единовременные) затраты на создание и внедрение проекта, которые могут направляться на проектирование, изготовление и монтаж новых узлов и оборудования, покупку комплектующих и тех­нических средств, обеспечение дополнительными производственными площадями и инфрастуктурой оцениваются следующим образом:

К=К_М + К_в + К_и+ К_с+ К_П+К_Д- К₀,

где К_м - балансовая стоимость основного оборудования, дополнительно устанавливаемого по проекту. Включает расходы на его приобретение (изготовление), транспортировку, хранение, монтаж и наладку; К_в -стоимость вспомогательного и резервного оборудования, р.; К_и - затраты на создание дополнительной инфраструктуры, р.; К_с - стоимость зданий и служебных помещений, дополнительно необходимых при реализации проекта, р.; К_п -предпроизводственные затраты, включающие расходы на проектирование и разработку, р; К_д - стоимость демонтируемых основных производственных фондов, равная разнице между их остаточной стоимостью (с учетом стоимости демонтажа) и выручкой от их реализации, р.; К₀ - экономия капиталовложений за счет реализации оборудования, технических средств демонтируемых при реализации проекта, р. Учитывается по выручке от их продаж на сторону.

Затраты на приобретение оборудования на стороне с учетом доставки и монтажа представлены в виде табл. 3.3.

К_в = 0, 2 К_м= 0, 2*4374750=874950 руб.

К„ =0, 1 К_м= 0, 1*437475=437480 руб.

Таблица 3.3 - Номенклатура приобретаемых технических средств

 

Наименование, марка	Цена, р.		Количество, шт.	Сумма, р.
1	2		3	4
Шпигорезка	769500		1	769500
Шприц вакуумный	698250		1	698250
Куттер 2-х скоростной	1596000		1	1596000
Фаршемешалка	712500	1		712500
Волчок	598500	1		598500
Итого Км				4374750

 

Затраты на проектирование (К_п) принимаем, исходя из трудоемкости проектных работ (Т_п, чел. ч.) и средней стоимости одного чел.-часа (Ц_чч),

К_П=Т_ПЦ_Ч._Ч=620*32=19840 руб.

Т_п = Ч Д 8 = 4*20*8=620 руб.,

где Ч - количество проектировщиков, чел; Д - длительность проектиро­вания, рабочих дней; 8 - длительность рабочего дня, ч.

Таким образом, определяем капитальные (единовременные) затраты на создание и внедрение проекта:

К=4374750+87495+437480+19840=4.919.565руб.

Себестоимость годового объема производства после реализации проекта определяется в результате пересчета изменяющихся статей затрат.

Пересчет статей " Сырье, основные и вспомогательные материалы; покупные полуфабрикаты; возвратные отходы" связан с изменением расходов по данным статьям в связи с изменением годового объема выпуска по проекту.

Пересчет статьи " Топливо и энергия на технологические цели" связан с изменением расходов также в связи с изменением годового объема выпуска по проекту.

Пересчет статьи " Заработная плата основных производственных рабочих» связан с тем, что расходы на оплату труда изменяются при изменении численности и квалификации данной категории работников.

Эффективный фонд времени одного рабочего определяется по балансу рабочего времени, приведенному в табл. 3.4 для условий непрерывного производства, работающего в одну смену при 8- часовой продолжительности рабочего дня.

Таблица 3.4 - Эффективный фонд времени одного рабочего

 

Статьи баланса	Т (в днях)	Т (в часах)
1	2	3
Календарное время (Ткал)	365	2920
Выходные дни	105	840
Праздничные дни	12	96
Номинальный фонд	248	1984
Невыходы:		0
отпуск	38	304
болезни	9	72
декретный отпуск	0	0
Выполнение государственных обязанностей	1	8
Итого невыходов	165	1320
Эффективное время работы одного рабочего (Тэ«ь)	200	1600

 

Для определения фонда оплаты труда используем полученные данные о структуре персонала и тарифных ставках.

 

Таблица 3.5 - Тарифные ставки, используемые для производства колбас

 

Условия труда	Разряды
	1	2	3	4	5	6
Нормальные	15	18	22	25	30	32
Тяжелые и вредные	18	22	25	30	32	35
Особо тяжелые и особо вредные	22	25	30	32	35	38

 

Таким образом, на основании полученных данных и с использованием описанных методик составляем таблицу 1 приложение 16.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования пересчитываются в случае изменения стоимости активной части ОПФ или изменении затрат на проведение ремонтов и технического обслуживания данных групп ОПФ.

Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по проекту выполняется согласно:

А_р=Н_а/1002Ф_к/;

Зрф-=Н_рф/МЮЕФ_а,;

Зрф =о Н_сэ /

где Н_а, Н_рф, Н_сэ - средняя норма амортизационных отчислений, норма отчислений в ремонтный фонд, норма на содержание и эксплуатацию оборудования и транспортных средств, %; Ф_н{ - суммарная балансовая стоимость активной части ОПФ цеха, р. (в данном случае рассчитаем изменение расходов по этой статье в связи с увеличением стоимости ОПФ).

А_р=20/100*4919565=983913 руб.

З_рф=7/100*588558=41199 руб.

З_сэ=1, 5/100*588558=8828 руб.

Итого ДР_СЭО=983913+41199+8828=1033940 руб.

Расчет нормативов отчислений в ремонтный фонд производится по каждому виду основных средств в соответствии с их стоимостью, сроком проведения ремонтных работ, а также нормативами материальных, энергетических, трудовых и финансовых затрат на их проведение.

При отсутствии на предприятии необходимой нормативной базы для расчетов нормативов отчислений в ремонтный фонд за основу может быть принята динамика расходов за ряд лет (в сопоставимых ценах) на капитальный и текущий ремонты.

Пересчет статьи «Общезаводские расходы» связан с изменением общезаводских расходов в отношении с изменением величины цехового передела в результате реализации проекта. Расчет расходов осуществляется на основании нормирования этой величины на уровне 81, 5% от ФОТ с начислениями.

Р₃=2 051 196*81.5/100=1671725 руб.

Таким образом, были произведены все расчеты статей калькуляции, связанные с изменением, вносимых инвестиционным проектом.

Результаты расчетов представлены в таблице 1 (приложение 19).

Таким образом, был просчитан сценарий модернизации цеха по выпуску вареной колбасы.

Оценка эффективности предложенных мероприятий

Для оценки составим калькуляцию затрат (табл. 1 приложение 18).

Капитальные вложения К или стоимость оборудования Ф = 128 ПО руб. Норма амортизационных отчислений Н=20%. (т.е. период амортизации оборудования 100/20=5 лет, при продолжительности фазы эксплуатации проекта - 4 года).

Годовая величина амортизационных отчислений 20%4919565=983913 руб.

Далее все расчеты помещаем в таблицу 1 (приложение 17):

Годовые проценты по взятому кредиту, r=21 %.

Величина взятого кредита принимается равной 100% от величины капитальных вложений: КР=К. То есть КР=4919565 руб. Кредит возвращается равными долями в течение четырех лет.

Рассчитаем план выплаты процентов и кредита.

Таблица 3.6 - Проценты по кредиту

 

	2008	2007	2010	2011	Итого
1	2	3	4	5	6
Увеличение задолженности (+)	4919565				4919565
Погашение задолженности (-)	929 753	1106406	1316624	1 566 782	4919565
Задолженность на конец текущего года	3989812	2883405	1 566 782	0	8439999
Выплаченные проценты	934717	758064	547 847	297 689	2538317

 

Произведем расчет эффективности полных инвестиционных затрат (приложения 16-20). Оценивая результаты исследования эффективности проекта можно сделать следующие выводы.

Динамика общей рентабельности производства выглядит хорошей, так как ее показатель от 13, 5% до 19, 7%, то есть выше чем процентная ставка Центробанка.

Срок окупаемости инвестиций является самым простым методом оценки инвестиций. Срок окупаемости - время, необходимое инвестору для возмещения суммы его первоначального вложения капитала (инвестиций). Он определяется как отношение суммы вложения капитала к величине чистой прибыли (т.е. прибыли, оставшейся после уплаты налогов), полученной от данных инвестиций. Срок окупаемости проекта наступает на второй год его реализации. Определенный пропорциональным методом при учете равномерности поступления доходов в течении года срок окупаемости равен 1, 9 года, что является хорошим показателем при протяженности проекта 4 года.

Однако если принять во внимание дисконтированную величину дохода, то срок окупаемости увеличится, что и видно из графика поступления дохода (табл. 26).

Таким образом, на конец периода получаем величину чистого дисконтированного дохода 20 495 975 руб.

Далее определяется индекс рентабельности капитальных вложений при ставке дисконтирования, равной процентам по взятому кредиту:

20495975

4919565

Величина индекса доходности намного больше единицы, что говорит о хорошей окупаемости проекта (PI, равный 1, 0 выражает нулевую чистую текущую стоимость).

Внутренняя норма доходности (IRR) характеризует величину чистой прибыли (чистого валового дохода), приходящуюся на единицу инвестиционных вложений, получаемой инвестором в каждом временном интервале жизненного цикла проекта.

Качественно можно рассматривать IRRкак предельную ставку кредита, при которой реализация проекта еще выгодна. Результаты вычислений показывают 183%. Критерий принятия решений: если IRR > PI, проект следует принять; так как IRR =183 > r=21, проект следует принять.

В таблице 3.7 помещаем показатели эффективности проекта.

Расчеты показывают, с учетом суммы первоначальных вложений за первый год, без учета дисконтирования денежных потоков окупаемость проекта 1, 9 с наступлением срока окупаемости на второй год осуществления проекта.

Интегральные показатели отвечают всем требованиям, предъявляемым к ним:

- индекс прибыльности превышает норматив IRR и составляет 6, 041;

- величина чистого приведенного дохода - положительная и составляет 20 495 975;

- внутренняя норма рентабельности - выше ставки дисконтирования 183% против 21%. Таким образом, рассчитанные показатели говорят о приемлемости данного бизнес-плана. Расчет основных данных, произведенный в постоянных ценах, показывает, что деятельность предприятия по внедрению нового изделия является высокоэффективной и устойчивой с экономической точки зрения.

Таблица 3.7 - Сводная таблица показателей эффективности проекта

 

Наименование	Обозначение	Единица измерения	Величина
1	2	3	4
Капитальные вложения	К	руб.	4919565
Чистый дисконтированный доход проекта	NPV	руб.	2049595
Индекс рентабельности капитальных вложений	PI	руб.	6, 041
Внутренняя норма доходности капвложений	IRR	%	183%
Ставка дисконтирования	r	%	21%
Срок окупаемости капвложений	Ток	лет	1, 90
Цена единицы продукции		руб./ед.	103, 07
Средняя величина себестоимости единицы продукции (за период четыре года)		руб./ед.	86
Средняя прибыль от реализации единицы продукции (за период четыре года)		руб./ед.	17
Рентабельность продукции		%	15%

Таким образом, произведенные расчеты показали эффективность нашего бизнес-проекта.

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться: