Лабораторная работа № 13. Изучение зависимости между структурой и свойствами чугунов

 

Цель работы: изучение микроструктуры чугунов разных марок, их свойств и области применения.

Оборудование и инструмент: микроскоп металлографический ЛабоМет-1, видеокамера TOUPCAM^TM, ПЭВМ ITEX ^TM MAXIMA.

Чугунами называют железоуглеродистые сплавы, содержащие более 2, 14 % углерода. Главным фактором, определяющим свойства, а, следовательно, и область использования чугуна, является его структура. Наличие в его структуре эвтектики обусловливает высокие литейные свойства и низкую пластичность, поэтому в машиностроении чугун является одним из основных литейных материалов.

По структуре чугуны делят на белые (БЧ), серые (СЧ), ковкие (КЧ) и высокопрочные (ВЧ).

Основной особенностью белых чугунов является то, что в них углерод связан в химическое соединение – цементит (Fe₃C). Структура белых чугунов описывается метастабильной диаграммой Fe–Fe₃C (рисунок 13.1).

t

%

0C

                                                                                               C      

Рисунок 13.1 – Диаграмма Fe–C

(сплошные линии – диаграмма «Fe–Fe₃C», штриховые – «Fe – графит»)

 

Высокая твердость и хрупкость цементита определяют свойства белого чугуна и не позволяют использовать его в качестве конструкционного материала. Образование белого чугуна происходит при больших скоростях охлаждения (например, при литье в кокиль).

Чугуны подразделяются на доэвтектические (С = 2, 14–4, 3 %), эвтектические (С = 4, 3 %) и заэвтектические (С = 4, 3–6, 67 %).

В сером, ковком и высокопрочном чугунах весь углерод или часть его выделяется в виде графита. Причем в сером чугуне графит имеет пластинчатую форму, в ковком – хлопьевидную и в высокопрочном – шаровидную (рисунок 13.2). Включения графита располагаются в металлической основе, которая в зависимости от условий получения материала может быть ферритной, перлитной или ферритно-перлитной. Схема структуры этих материалов приведена на рисунке 13.3.

 

а – пластинчатая в сером; б – хлопьевидная в ковком; в – шаровидная в высокопрочном

Рисунок 13.2 – Форма графитных включений в чугуне

 

 

Рисунок 13.3 – Классификация чугуна по структуре металлической основы и форме графитных включений

 

Установлено, что чем больше углерода и кремния в сплаве и чем ниже скорость его охлаждения, тем выше вероятность кристаллизации по диаграмме стабильного равновесия с образованием графитной эвтектики по схеме Ж_(С’) ® А_(Е’) + Г.

Серые чугуны содержат 3, 0...3, 7 % С; 1, 2...2, 6 % Si. Высокое содержание кремния в сером чугуне объясняется тем, что кремний является сильным графитообразующим элементом. Растворяясь в аустените, кремний способствует уменьшению растворимости углерода в нем, в результате жидкая фаза обогащается углеродом, и процесс образования графита облегчается.

При конструировании деталей машин следует учитывать, что серые чугуны работают на сжатие лучше, чем на растяжение. Они мало чувствительны к надрезам при циклическом нагружении, хорошо поглощают колебания при вибрациях, обладают высокими антифрикционными свойствами из-за смазывающей способности графита, хорошо обрабатываются резанием, дешевы и просты в изготовлении.

Отливки изготавливают из чугуна следующих марок: СЧ10…СЧ35. Цифры в обозначении марки соответствуют минимальному пределу прочности при растяжении s_В, кгс/мм². Чугун СЧ10 – ферритный, СЧ15, СЧ18, СЧ20 – ферритно-перлитные, начиная с СЧ25 – перлитные.

Из ферритно-перлитных чугунов в автомобилестроении изготавливают тормозные барабаны, крышки и др.; из перлитных – блоки цилиндров, гильзы цилиндров, маховики и др. В станкостроении серый чугун является основным конструкционным материалом (станины станков, столы, шпиндельные бабки, и пр).

Высокопрочный чугун получают модифицированием (микролегированием) жидкого чугуна присадками (0, 1...0, 5 % магния от массы чугуна, 0, 2…0, 3 % церия, иттрия). Модифицирование приводит к образованию графита шаровидной формы, негативное влияние которого на прочность материала значительно ниже, чем пластинчатого графита, так как концентрация напряжений в зоне надреза металлической основы графитовыми включениями обратно пропорциональна радиусу скругления (рисунок 13.4). Химический состав высокопрочного чугуна выбирается в зависимости от толщины стенки отливки (чем тоньше стенка, тем больше скорость охлаждения, тем больше углерода и кремния во избежание образования цементита).

Отливки изготавливают из чугуна следующих марок: ВЧ35 …ВЧ100. Высокопрочный чугун широко применяется в практике взамен стального литья, поковок, штамповок, обеспечивая надежность и долговечность изделий в различных режимах эксплуатации. Отличительные особенности ВЧ в сравнении со сталью – более высокое отношение предела текучести к пределу прочности при растяжении, равное 0, 70–0, 80 (против 0, 50–0, 55 для стали); низкая чувствительность к концентраторам напряжений; повышенная (до 3, 5 раз) циклическая вязкость и другие – позволяют считать этот конструкционный материал более эффективным, чем сталь, особенно в условиях действия динамических нагрузок.

 

Рисунок 13.4 – Влияние формы надреза металлической основы на величину

растягивающих напряжений

 

Широкое использование ВЧ в деталях машин наряду с их надежностью является мощным резервом снижения расхода материалов, себестоимости изделий и улучшения показателей их работы. В мировой практике ВЧ применяют для литья блоков цилиндров, шатунов, головок блоков, тормозных барабанов, дисков сцепления, суппортов тормозных систем, поршневых колец, коленчатых и распределительных валов, деталей трансмиссии, зубчатых колес и ряда других деталей. Столь широкое применение ВЧ обусловлено уникальным сочетанием физико-механических и литейных свойств, превосходящих свойства многих сталей. Например, стоимость коленчатого вала, изготовленного из ВЧ в 2 раза меньше, при 2-3 кратном увеличении срока службы.

Ковкий чугун получают путем отжига белого доэвтектического чугуна. При ускоренном охлаждении в отливке формируется структура белого доэвтектического чугуна (П + Л + Ц_II ). После охлаждения отливку подвергают графитизирующему отжигу, в процессе которого неустойчивая фаза – цементит – распадается с образованием графита хлопьевидной формы. Отжиг состоит из двух стадий (рисунок 13.5). Первая осуществляется при температуре t ≈ 1000 °С. Длительность первой стадии отжига (≈ 8 час) должна обеспечить полный распад цементита, входящего в состав ледебурита, на аустенит и графит. Металлическая основа чугуна формируется на второй стадии отжига при эвтектоидном превращении.

В случае непрерывного охлаждения отливки в области эвтектоидной температуры аустенит распадается на перлит пластинчатый. Получается ковкий чугун с перлитной металлической основой. Он обладает высокими твердостью (230...300 НВ) и прочностью (s_В = 650...800 МПа) в сочетании с небольшой пластичностью (d = 3, 0...1, 5 %). Для повышения пластичности при сохранении высокой прочности проводится непродолжительная (2–4 ч) изотермическая выдержка чугуна при температурах 690…650 °С. Это вторая стадия отжига, представляющая собой в данном случае отжиг на зернистый перлит. Перлит пластинчатый переходит в перлит зернистый путем сфероидезации (округления) пластин цементита.

Наряду с ковким чугуном, имеющим перлитную основу, широко распространен в машиностроении ферритный ковкий чугун, характеризующийся высокой пластичностью (d = 10...12 %) и относительно низкой прочностью (s_В = 370...300 МПа). Ферритная основа чугуна образуется в процессе длительной изотермической выдержки (≈ 30 ч) при 720...700 °С. На этом этапе цементит, входящий в состав перлита распадается на Ф + Г.

 

Рисунок 13.5 – График отжига белого чугуна на ковкий

 

Выпускаются следующие марки ковких чугунов: КЧЗ0–12, КЧ80–1, 5. Первое число соответствуют пределу прочности при растяжении s_В, кгс/мм², второе число – относительному удлинению d, %. Марки, имеющие повышенные значения d, относятся к ферритным чугунам, с низкими значениями – к перлитным.

Перечень литых изделий из КЧ весьма разнообразен (пробки, гайки, втулки, фланцы, кронштейны, ступицы, тормозные колодки, коленчатые валы и др.). Существенным недостатком технологического процесса получения КЧ является длительный отжиг отливок.

Контрольные вопросы

1. Перечислить преимущества чугунов перед сталями.

2. Дать классификацию чугунов, описать процесс их структурообразования.

3. Изучить маркировку чугунов и указать области применения перечисленных марок: СЧ15, СЧ20, СЧ28, СЧ3О, СЧ35; КЧЗ0–12, КЧ60-3, КЧ80–1, 5; ВЧ120.

Задание по работе

1 Вычертить диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов, ее участок, соответствующий чугунам.

2 Дать характеристику серым чугунам, зарисовать микроструктуру. Привести марки СЧ, назвать их механические свойства и область применения.

3 Дать характеристику ковким чугунам. Описать способ их получения, начертить график отжига. Объяснить формирование структуры КЧ с определенной (по заданию преподавателя) металлической основой. Зарисовать микроструктуру, указать свойства и область применения КЧ.

4 Дать характеристику высокопрочным чугунам. Объяснить способ получения, зарисовать микроструктуру. Назвать марки ВЧ, их свойства, область применения и преимущества перед другими чугунами.

 

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: