Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Основные направления развития механизации и автоматизации технологических процессов в животноводстве.Стр 1 из 11Следующая ⇒
Назначение, устройство и работа коллекторов доильных аппаратов АДУ-1. Коллектор служит для сбора с доильных стаканов, распределения по стаканам переменного вакуума и участвует в формировании трехактного и низковакуумного режимов работы доильных аппаратов. Двухтактный коллектор АДУ-1 включает в себя 2 камеры: 1 к - молокосборную и 2 к - распределительную. Отличительными особенностями данного коллектора является увеличение вместимости молокосборной камеры (по сравнению с коллектором ДА-2М), основание коллектора выполнено из прозрачного материала, конструкция шайбы клапана упрощает перевод аппарата из положения «Доение» в положении «Промывка». Устройство и работа доильных агрегатов АД-100 А. Установка АД-100А и ДАС-2В обслуживают стадо до 100 голов, предназначены для машинного доения коров в переносные доильные ведра при стойловом содержании. Основные части установок представлены: доильный аппарат, вакуум-насос, вакуум-балон, вакуум-регулятор, вакуумметры, вакуум-провод с доильными кранами для присоединения доильных аппаратов, устройство для промывки доильных аппаратов, шкаф для хранения сосковой резины и запасных частей, а также ручные тележки для перевозки фляг с молоком в молочное отделение. Установка АД-100Б комплектуется десятью аппаратами АДУ-1 трехтактного доения или аппаратами Волга, а ДАС-2В-десятью двухтактными аппаратами АДУ-1.Технологический процесс работы доильных установок с переносными ведрами включает в себя промывку доильных аппаратов перед доением; подготовку коровы к доению, надевание доильных стаканов на соски и доение, слив молока из доильного ведра во флягу и транспортировку фляг в молочную; мойку и дезинфекцию доильных аппаратов после доения. Физические и механические свойства кормов. Требования, предъявляемые к машинам для приготовления кормов. Комбикорма, как и их компоненты, обладают определенными свойствами, которые необходимо учитывать в практической работе. Показатели, характеризующие свойства, имеют значение не только при организации процесса изготовления комбикормов, но также и при различных способах хранения и типах хранилищ. Знание свойств является основанием к расчету рабочих органов, снижению энерго- и металлоемкости кормоприготовительных машин, повышению качества кормов в процессе подготовки к скармливанию. 17. Пастеризация молока. Устройство и рабочий процесс автоматизированной пастеризационной установки ОПФ-1-20 Выбор режимов пастеризации предопределяется технологическими условиями и свойствами продукта. При содержании в продукте компонентов, отличающихся низкой термоустойчивостью, следует применять длительную пастеризацию. Процесс длительной пастеризации обеспечивает надежное уничтожение патогенных микробов и наименьшее изменение физико-химических свойств молока, но требует больших затрат. Наиболее распространенный способ в производстве пастеризованного молока, кисломолочных продуктов и мороженого - кратковременная пастеризация. Этот способ также надежен для инактивации микробов и максимального сохранения исходных свойств молока. Моментальная пастеризация по воздействию на микробы и свойства молока аналогична кратковременной. Она рекомендуется для пастеризации сливок, из которых вырабатывают масло, и при производстве молочных консервов. Таким образом, все способы пастеризации позволяют получить продукт, безвредный для непосредственного употребления в пищу, но имеющий ограниченный срок хранения. ОПФ-1-20 -фермская автоматизированная установка, предназначенная для центробежной очистки, пастеризации и охлаждения молока при температуре 74 – 780С и выдержкой при этой температуре 20 с. Пластинчатый теплообменный аппарат снабжен пластинами из нержавеющей, стали, которые разбиты на пять секций: I – пастеризации, II и III – регенерации, IV – охлаждения холодной (артезианской) водой, V – охлаждения ледяной водой или рассолом. Секции отделены специальными промежуточными плитами. На каждой плите выбиты порядковые номера, те же номера указаны на схеме компоновочных пластин. В секции пастеризации происходит теплообмен между потоками горячей воды и молока, разделенными тонкими пластинами из нержавеющей стали. Между пластинами вода и молоко чередуются в противотоке. Молочный и водяной насосы создают необходимый для движения напор. В плиты ввернуты штуцеры для ввода и вывода молока, холодной и горячей воды. В установках используется вода, охлажденная естественным льдом или с помощью холодильной установки до 2–4 °С, а также артезианская или водопроводная вода такой же температуры. Расход охлаждающей воды 1800...2000 л/ч. Температура охлажденного молока регистрируется на пульте управления, а температура пастеризации – на диаграммной ленте, которая является документом, подтверждающим соблюдение технологического режима процесса обработки.
Стригальные машинки. В России и странах СНГ применяют две модификации стригальных машинок: МСО-77Б и МСУ-200. Машинка МСО- 77Б имеет привод от подвесного электродвигателя через гибкий вал и шарнирный механизм, размещенный в задней части корпуса, отлитого из алюминиевого сплава, и позволяющий изменять положение машинки относительно гибкого вала. Шнур питания имеет длину 2,5 м и сострит из трех токопрово-дящих жил и шелкового шнура, заключенных в резиновую трубку. По концам шнур имеет соединительные штекерные полуразъемы. Шелковый шнур воспринимает механические нагрузки, так как он на 10... 15 см короче токопроводящих жил, что гарантирует их целостность. 19. Назначение, устройство и рабочий процесс измельчителя ИКВ-Ф-5А (Волгарь-5А) 20. Классификация доильных установок и особенности их использования. • условия эксплуатации: • размещение коров во время доения -станках доильных помещений (залы, площадки); • характер использования станков во время доения • число коров в станке - индивидуальные - групповые; • схема размещения станков : радиальная, параллельная, последовательная (типа „Тандем"), под углом (типа «Елочка» и тому подобное); • способ сбора молока от доильных аппаратов - в ведра (бидоны) и в молокопровод. Доения коров в стойлах применяют при привязном, стойлово-пастбищном или стойлово-лагерном содержании коров. Доение предусматривает сбор молока в ведра или в молокопровод. Молоко транспортируется на первичную обработку и временное хранение. Во время доения в стойлах отсутствуют перемещения животных к местам доения, можно лучше обеспечить индивидуальный подход к животным. При стойлово-пастбищном способе содержания коров нецелесообразна перегонки животных для доения в помещение или стационарные доильные залы, поскольку при этом неминуемы значительные потери их производительности. В таком случае животных доят непосредственно на пастбищах. 21. Дозирование кормов. Типы дозаторов, их устройство и принцип действия. Дискретное объемное дозирование периодическое повторение цикла выпуска дозы материала в порционный смеситель. В большинстве случаев дозаторы данного типа применяются при подготовке влажных кормовых смесей, хотя известны варианты их использования и для дозирования ингредиентов комбикормов. Дозаторы этого типа просты по устройству, но далеко не всегда отвечают указанным требованиям. Порционное массовое дозирование основано на отмеривании дозы определенной массы. Дозирование проводят различными методами и на весах различной конструкции, исходя из мощности предприятия, особенностей технологического процесса и ассортимента вырабатываемой продукции. Дозаторы такого типа дают высокую точность, их устройство не сложно, но множество операций, связанных с загрузкой, взвешиванием, догрузкой, выгрузкой сводят на нет все преимущества данного оборудования. Недостаткам весовых: удары механизмов в процессе работы, большую занимаемую площадь, сложность обслуживания. Порцию смеси составляют из компонентов, которые в необходимых количествах подготавливают или одновременно при помощи индивидуальных дозаторов, или в одном дозаторе поочередно каждый компонент. Подготовленные компоненты поступают в сборные бункера или непосредственно в смеситель, который перемешивает полученную порцию смеси в течение определенного времени. Для массового непрерывного дозирования следует учитывать, что влажность наружного воздуха колеблется от 60 до 90 %. Приготовление комбикормов в хозяйствах производится в неотапливаемых помещениях, то равновесная влажность зерновых компонентов, следуя изменению влажности воздуха, может принимать значения от 12 до 20 %. Относительное изменение сухого вещества в кормах может при этом достигать 10 %. Поэтому, если мы будем дозировать ингредиенты по массе даже с нулевой погрешностью, то животному сухого вещества будет доставаться то больше, то меньше. Это сводит на нет основное преимущество дозирования по массе – малую погрешность. Объемное непрерывное дозирование менее требовательно к состоянию компонентов и при использовании соответствующего оборудования позволяет приготавливать кормовые смеси с заданным качеством. В связи с этим его широко применяют в кормоцехах. К дозирующим устройствам объемного типа предъявляют следующие требования: -регулирование расхода в заданных пределах; -точность и устойчивость питания, необходимые для обеспечения постоянства заданного расхода в пределах допустимых отклонений; -возможность работы с различными материалами; -простота устройства, малая металло - и энергоемкость; -удобство обслуживания, герметичность и высокая надежность; -быстрота настройки и регулировки в зависимости от вида корма и нормы дозирования. При объемном дозировании применяют барабанные, тарельчатые и шнековые дозаторы, реже – вибрационные. Продукты дозируют по двум схемам: ширине (толщине) потока продукта и скорости движения. Дозатор ДП-1 барабанного типа предназначен для дозирования сыпучих продуктов. Поэтому его устанавливают не только на комбикормовых, но и на мукомольных и крупяных предприятиях. Особенностью конструкции этого дозатора является то, что в стальном корпусе на валу закреплен барабан , который составлен из отдельных звездочек , между которыми установлены диски , разделяющие его на четыре секции, Секции смещены относительно друг друга на 10° по винтовой линии. Такое расположение звездочек позволяет равномерно и непрерывно подавать компоненты при их дозировании. Основные направления развития механизации и автоматизации технологических процессов в животноводстве. Животноводство как отрасль с\х производит более 50 % ВВП, при этом эффективность производства зависит от большого числа факторов. Основной фактор - уровень механизации и автоматизации производства. Под этим показателем понимают отношение числа животных, обслуживаемых машинами к общему числу животных. N=Nm/Nобщ,При этом необходимо учитывать полиментно агрегаты ручного труда при сравнении технологий. Уm=Etm/Etm+Etp=min 100%
m - машинный труд P - ручной труд. При оценке эффективности технология наиболее часто используются следующие показатели: · Затраты труда на единицу продукции · Затраты энергии на единицу продукции · Себестоимость продукции · Удельные приведенные затраты на единицу продукции Проблемы: · Диспропорция, механизация отдельных процессов (уборка навоза, поение, доение) · Немеханизированные малые фермы · Низкий уровень энерговооруженности · Постоянный рост энергозатрат при производстве продукции животноводства. 2. Основные понятия и определения. Животноводческие фермы и комплексы, их производственно – технологическая характеристика. Животноводческая ферма - специализированное предприятие, представляющее собой совокупность основных и вспомогательных помещений, связанных инженерными коммуникациями (вода, электрика) оборудованных современными машинами, позволяющими получить качественную продукцию с минимальными затратами. Животноводческий комплекс — предприятие, предназначенное для равномерного круглогодового производства продукции на основе применения промышленной технологии. Животноводческие фермы и комплексы делят на следующие виды: по назначению — племенные и товарные. На племенных фермах улучшают существующие и выводят новые породы животных, на товарных — производят животноводческую продукцию.
Классификация ферм. 1. По биологическому виду животных (КРС, свиноводство, птицеводство, коневодство, кролиководство) 2. По производственной направленности (мясо, молоко) 3. По уровню специализации · На одной стадии производства · С законченным производственным циклом Производственно-техническая характеристика ферм и комплексов КРС Производственно-техническая база развивается по 2 направлениям · Строительство новых · Реконструкция старых 3 типа специализации: · Молочная · Мясная · Выращивание молодняка Системы содержания животных: · Стойло - пастбищное · Стойло - лагерное · Круглогодовая стойловая Способы содержания животных: · Привязное · Беспривязное Фермы привязного содержания КРС Вся технология обслуживания животных базируется на индивидуальном обслуживании в стойлах. Стойло - основной элемент коровника, в котором привязана вся технология местонахождение животного. Первое беспривязное содержание животных Водоснабжение групповое, раздача кормов мобильная, доение в специальных доильных залах, уборка навоза скрепельными стационарными остановками или мобильными. «+» - снижение затрат в 2 раза по сравнению с привязным содержанием. Фермы и комплексы с поточно-цеховой организацией труда - система позволяет учитывать особенности физиологического состояния и уровня продуктивности животных, провести разделение и кооперацию специализацию работников ферм. 1 цех - сухостойные коровы за 2 месяца до отела 2 цех - цех отела 3 цех- цех раздоя и осеменения 4 цех - цех доения (основная лактация) Такая организация производства снижает капитальные вложения на механизацию и позволяет эффективно использовать трудовой коллектив. Производственно - техническая характеристика свиноводческих ферм и комплексов. Распространено 3 типа специализации: · Репродукторная · Откормочная · Законченный производственный цикл Применяется следующие системы содержания животных: · Станково - выгульная · Станково - безвыгульная · Клеточное В основе механизации технологических процессов лежат естественные потребности животных и особенности технологии. Накладывает отпечаток большое количество половозрастных групп (хряки, свиноматки (холостые, супоростные)), молодняк (сосуны, отъемыши, откормочное поголовье). Эффективность механизации во многом определяется способом содержания животных. 1) однофазное - свиноматок после опороса переводят в цех холостых свиноматок, поросят оставляют на месте. «+» мало стрессовых ситуаций, растут хорошо «-» - неэффективно используются производственные территории 2) двухфазное - поросят после опороса оставляют в станке на 90 дней, затем переводят в цех откорма. 3) трехфазное – свиноматок после опороса переводят в цех холостых, поросят в цех доращивания, затем в цех откорма. По капитальным затратам наиболее экономически целесообразно применяется на крупных комплексах станочное оборудование используется по принципу «все пусто - все занято». В процессе выращивания животные контактируют с оборудованием. Применяется 2 типа оборудования в зависимости от системы содержания: · Групповое (холостые свиноматки, откормочное поголовье, хряки) · Индивидуальное (супоросные свиноматки ,хряки - производители) Для свиноматки с поросятами 5-7 м кВ. Специально разработано унифицированное оборудование, которое дает возможность компоновать системы жизнеобеспечения животных. |
Последнее изменение этой страницы: 2019-06-09; Просмотров: 356; Нарушение авторского права страницы