Классификация и конструктивные особенности шаровых мельниц (барабанные, трубные); режимы работы, параметры для расчета.

В барабанных мельницах материал измельчается внутри полого вращающегося барабана. При вращении барабана мелющие тела (шары, стержни) и измельчаемый материал (называемые «загрузкой») сначала движутся по круговой траектории вместе с барабаном, а затем падают по параболе. Часть загрузки, расположенная ближе к оси вращения, скатывается вниз по подстилающим слоям. Материал измельчается в результате истирания при относительном пере­мещении мелющих тел и частиц материала, а также вследствие удара.

Барабанные мельницы классифицируют:

- по режиму работы — периодического и непрерывного действия;

- по способу помола — сухого и мокрого помола;

- по характеру работы — мельницы, работающие по открытому и замкнутому циклу;

- по форме мелющих тел — шаровые, стержневые и самоизмельчения (;

- по способу разгрузки — с механической и пневматической раз­грузкой;

- по конструкции загрузочного и разгрузочного устройства — с загрузкой и выгрузкой через люк (а), с загрузкой и выгрузкой через полые цапфы (б, г, д, е); с периферийной разгрузкой (в);

- по конструкции привода — с центральным (ж) и периферийным (е) приводом.

Барабан 3, установленный в подшипниках 2, приводится во вращение двигателем 9 через редуктор 7 и промежуточный вал 6. Материал подается в барабан по загрузочному устройству, а готовый продукт выводится при помощи разгрузочного устройства 5.

В средней части барабана размещена разгрузочно-загрузочная межкамерная секция 4. Мельница снабжена системой централизованной смазки 10 для обслуживания редуктора и подшипников барабана. Для ремонтных работ мельница имеет вспомогательный привод 8. Для понижения температуры и снятия статического электричества, возникающего во второй камере при истирании клинкера с добавками, в мельницу вводится вода из установки 11, состоящей из насоса, распределительной системы, трубопроводов и форсунки.

Помол происходит в следующей последовательности. Материал подается в загрузочную воронку и далее через питатель  и полый шнек, расположенный в полой цапфе, поступает в первую камеру барабана. Измельчаемый материал постепенно продвигается к межкамерной перегородке и через щели в ней и окна в стенке барабана поступает в кожух, откуда элеваторами подается в сепараторы. Выделенные в сепараторах тонкие фракции пневматическими насосами подаются на склад. Недоизмельченный материал по аэрожелобам поступает в приемный патрубок загрузочной части межкамерной секции, просыпается в барабан через окна и при помощи элеваторных лопастей поднимается и ссыпается на конус, который направляет его во вторую камеру. При необходимости часть материала может быть направлена снова в первую камеру. По мере измельчения материал выходит из мельницы через щели в торцовой решетке и при помощи лопастей и конуса направляется в трубошнек. Шнек подает материал в патрубок, из которого он, просыпаясь через окна, попадает на сито. Раздробленные мелющие тела задерживаются на сите и затем отводятся по патрубку, а готовый продукт через патрубок направляется на склад.

Подшипник мельницы состоит из корпуса, вкладыша и крышки. Корпус и вкладыш сопряжены по сферической поверхности, что обеспечивает самоустанавливание подшипников. Для устранения пыления и отвода тепла при помоле цемента мельницу снабжают аспирационной установкой, состоящей из вентилятора, фильтра и осадительных циклонов. Эта установка подключена к приемной камере, в результате чего мельница находится под разрежение и исключается пыление через мелкие неплотности в местах загрузки и выгрузки. При применении аспирации производительность мельницы увеличивается на 8—10%.

Масса загрузки равна сумме масс шаров и материала

Учитывая, что обычно масса материала составляет около 14% массы шаров, имеем  (L—длина помольной камеры мельницы, м; ρ —плотность мелющих тел, для стальных шаров ρ = 7800 кг/м³; μ — коэффициент пустотности загрузки (μ = 0, 57); φ — коэффициент заполнения загрузкой барабана, φ = 0, 3.)

Производительность шаровых мельниц зависит от свойства материала, тонкости помола, режима работы и вида помола (сухой или мокрый), равномерности питания и других факторов.

Расчет производительности шаровых мельниц производят по эмпирическим зависимостям:  (V — рабочий объем мельницы, м³; D — внутренний диаметр барабана, м; G —вес мелющих тел, т; g—удельная производительность мельницы; для клинкера g = 0, 03-0, 04, т/(кВт·ч); k— коэффициент, учитывающий тонкость помола.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: