Воздушная сортировка материала, применяемое оборудование, его конструктивные особенности, принцип действия.

Сухие порошковые материалы крупностью менее 1 мм рациональнее сортировать в воздушных сепараторах, в которых более крупные частицы при определенных условиях выпадают из потока газа под действием сил тяжести или центробежных сил, а мелкие выносятся потоком газа в осадительные устройства. Регулируя скорость потока газов, можно варьировать крупностью выносимых частиц.

Разделение смеси сыпучих материалов на фракции в воздушных сепараторах происходит вследствие движения частиц различной крупности в разных направлениях, которые определяются силами, действующими на частицы, и их направлением.

В воздушных сепараторах используют несколько зон разделения, в которых создаются характерные схемы движения газов и частиц. Схемы аппаратов должны обеспечивать регулирование сил, действующих на частицу, и движение частиц различной крупности в разных направлениях. Частицы граничного размера находятся в динамическом равновесии и их попадание в крупную или мелкую фракцию зависит от колебаний режима движения газовой смеси.

В промышленности строительных материалов преимущественное распространение получили проходные и циркуляционные сепараторы.

Проходные сепараторы

В проходном сепараторе (рис. 6.9.) материал в виде аэросмеси подается с воздухом, который также используют для разделения смеси.

Воздух с исходным материалом поступает по патрубку 1 в корпус сепаратора 2. Из-за расширения канала, по которому движется смесь, скорость потока падает, и крупные частицы выпадают из смеси под действием сил тяжести. Воздушный поток проходит по направляющим лопастям 4 во внутренний конус 5, где он закручивается благодаря форме лопастей, и из него выпадают мелкие частицы в результате воздействия на них центробежных сил. Крупные частицы отводятся из сепаратора по патрубку 7, мелкие по трубе 6, воздух по трубе 5.

Граница разделения регулируется дросселированием входящего потока или изменением угла поворота лопастей 4.

«-» сепараторов является повышенный расход сжатого воздуха. Такие сепараторы рационально применять в установках, где сжатый воздух используется для перемещения мелкосыпучих материалов.

Циркуляционные сепаратор

Такие схемы сепараторов более компактны и экономичны, поскольку в одном агрегате объединены источник движения воздуха (вентилятор), сепарирующие и осадительные устройства.

Исходный материал поступает по патрубку 1 на вращающийся, на валу 2 диск 5, с которого сбрасывается под действием центробежной силы. Крупные частицы падают под действием сил тяжести или отбрасываются центробежной силой к стенкам внутреннего корпуса 6, где теряют скорость и также сползают вниз в воронку 11, образуя крупную фракцию, которая выводится из сепаратора по трубе 9.

Вентилятор 3 и крыльчатка 4, вращаемые вместе с диском 5, засасывают воздух из нижней зоны, который пересекает материал, сбрасываемый с диска, захватывает средние и мелкие частицы, выносит их в зону вращения крыльчатки 4. Здесь под действием центробежных сил вращающегося потока средние частицы отбрасываются к стенкам корпуса 6 и стекают вниз в крупный продукт. Мелкие частицы вместе с воздухом проходят через вентилятор 3 в пространство между наружным и внутренним корпусами, где воздух движется вниз по спирали. Окружная скорость потока воздуха в этой зоне максимальная, вследствие чего имеющиеся в нем мелкие частицы отбрасываются центробежной силой к стенкам корпуса 8, теряют скорость и стекают вниз по трубе 10, образуя мелкую фракцию. Воздух снова через жалюзи 7 поступает во внутренний кожух, захватывая случайно попавшие в крупный продукт мелкие частицы.

Граница разделения в рассмотренном сепараторе может регулироваться изменением радиуса расположения лопастей крыльчатки 4 и угла установки лопаток жалюзи 7.

Сепараторы с внешним вентилятором и выносными циклонами.

В сепараторе использована центробежная поперечно-поточная схема зоны осаждения, осуществляемая восходящим потоком воздуха, нагнетаемым внешним вентилятором 11 по воздуховоду 10 и входной улитке 2 в корпус сепаратора 5 и вращающейся крыльчаткой 7. Материал поступает по патрубкам 8 на диск 4, вращаемый двигателем через редуктор 9, размещенным на крышке корпуса 6.

В зоне крыльчатки крупные частицы центробежной силой отбрасываются к стенкам и стекают в приемник крупной фракции 1 Мелкие частицы выносятся воздухом во внешние циклоны 3, где они осаждаются. Очищенный воздух по коллектору 12 вновь поступает в вентилятор. Такая схема сепаратора выгодно отли­чается от ранее рассмотренных схем тем, что внешние осадители - циклоны могут быть приняты желаемых оптимальных размеров. Это позволяет повысить удельную нагрузку в камере сепаратора, уменьшить ее размеры, а также повысить степень очистки газов в циклонах. При этом увеличивается КПД вентилятора и уменьшается износ его лопастей, так как он перекачивает более очищенный газ.

 Оборудование применяемое для очистки газовых потоков (механическая, гидравлическая, электрическая)

В пыле воздушной смеси, выходящей из воздушных сепараторов, а так же в отходящих газах из тепловых агрегатов (вращающиеся печи, сушильные барабаны и пр.) содержатся пылевидные частицы, являющиеся ценным материалом, который необходимо выделить. Пыль необходимо отделять от воздуха и газов во избежание засорения ею окружающей среды.

Для этой цели применяются следующие методы:

механическая сухая очистка, при которой частицы выделяются под действием центробежных сил и сил тяжести в центробежных циклонах;

очистка смеси с помощью матерчатых фильтров, задерживающих взвешенные в газе (воздухе) твердые частицы;

электрическая очистка путем осаждения твердых частиц в электрическом поле высокого напряжения в электрофильтрах;

мокрая очистка газов.

Подробности смотри вопрос 24, 25, 26!!!!!

Мокрая очистка

Оборудование для мокрой очистки запыленных газов применяется для окончательной очистки газов, отходящих из вращающихся печей и сушильных барабанов.

← Вертикальный скруббер, который работает следующим образом.

Загрязненный газ по вводному патрубку 6 поступает в нижнюю зону корпуса 1, футерованного керамической плиткой 2.

В верхнюю зону скруббера через специальные отверстия 3 подаётся вода.

В корпусе установлены насадки 5 из деревянных реек. Верхняя насадка равномерно распределяет воду по сечению корпуса, средняя служит для улавливания пыли, а нижняя распределяет поток входящего газа. Газ вводится в скруббер со скоростью 18-20 м/с по касательной к корпусу. Крупные частицы центробежными силами инерции отбрасываются к стенкам, смачиваются водой и в виде плёнкообразной массы стекают вниз в сборник 7. Окончательно частицы улавливаются водой при прохождении потока газа через водяную завесу, образованную по всему сечению скруббера в верхней зоне.

Во избежание выноса воды в сборник4 скорость движения газа в корпусе скруббера не должна превышать 6 м/с. Степень очистки в таком скруббере составляет 95 – 99, 8 %.

Пенный пылеуловитель, состоит из корпуса 3, разделенного по высоте решеткой 4. В верхнее отделение на решетку по патрубку 2 подается вода с таким расчетом, чтобы высота ее слоя на решетке составляла 20-30мм. Запыленный газ поступает по трубе 1 и движется вверх через решетку на встречу струям воды. В результате такого движения образуется слой пены толщиной 120 – 180 мм, в котором задерживаются частицы пыли. Очищенный газ собирается в колпаке 5 и отводится в атмосферу. Частицы пыли, образующие с водой шлам, отводятся через сборник 7 и частично через боковое отверстие 6 вместе со шламом.

⇐ Предыдущая567891011121314Следующая ⇒

Поделиться: