Характеристика технологического оборудования

Пылеотделитель – устройство для улавливания (отделения) пыли и других механических примесей из воздушных или других газовых потоков в промышленных установках для производства кислорода и системах вытяжной вентиляции.

Устройство предназначено для отделения взвешенных частиц от газов. Пылеотделитель снабжен присоединенным к осевому патрубку вывода вихревой камеры противоточным цилиндрическим концентратором с осевым выводом очищенного газа и отводом пылеконцентрата. В вихревой камере со стороны ввода потока на ее криволинейной стенке выполнена щель и газоход с шибером, сообщающийся с газоходом отвода пылеконцентрата от противоточного цилиндрического концентратора в выносной противоточный циклон, а на противоположной стенке камеры выполнены щель и газоход, сообщающиеся с выносным противоточным циклоном. Выносные противоточные циклоны снабжены транзит-приемниками, соединенными с затворами, содержащими вертикальные пылевые стояки, а приемник снабжен пылепроводом с затвором.

Пылеотделитель содержит вихревую камеру 1 с вводным патрубком 2, нижней образующей 3 и приемником 4. Камера 1 и приемник 4 сообщены между собой посредством щелей 5, 6. В камере закреплен осевой патрубок вывода очищенного газа 7, обечайка 8, обечайка 9 и пластина 10. Вводной патрубок 2 снабжен подвижным шибером 11, предназначенным для регулирования крутки газопылевого потока. На криволинейной стенке камеры 1 со стороны ввода газа выполнена щель 12 для отвода части исходной пыли в газоход 13 с шибером 14. Пластина 10 и криволинейная поверхность камеры 1 образуют щель 15 для отвода пылеконцентрата, к которой присоединен газоход 16. К нижней части приемника 4 прикреплен пылепровод 17, снабженный пылевым затвором 18. Щель 15 отвода пылеконцентрата из вихревой камеры сообщается посредством газохода 16 с выносным противоточным коническим циклоном 19, к пылевыводному отверстию которого прикреплен транзит-приемник 20, снабженный пылевым затвором 21. К осевому патрубку вывода очищенного газа 7 вихревой камеры прикреплен противоточный цилиндрический концентратор 22, снабженный осевым патрубком 23 вывода очищенного газа из противоточного цилиндрического концентратора 22, отводом 24 пылеконцентрата и газоходом 25. Газоходы 13 и 25 соединены между собой и выносным противоточным коническим циклоном 26, к пылевыводному отверстию которого прикреплен транзит-приемник 27, снабженный пылевым затвором 28. Вихревая камера 1 и выносные противоточные конические циклоны 19 и 26 сообщены с пылевым бункером 29.

Рисунок 2 - Пылеотделитель

Масляный фильтр – устройство, очищающее входящий в него воздух от маслянистых примесей

Удаление загрязнений происходит за счет коалесценции - сближения частиц внутри подвижной среды или на поверхности тела. При турбулентном движении потока воздуха через коалесцентный фильтрующий элемент, происходит процесс сближения и слияния мелких частиц воды и нефтепродуктов в более крупные капли, которые стекают на дно колбы и сливаются через конденсатоотводчик.

1- Внутренний каркас. Предотвращает разрушение фильтра в условиях обратного потока. 2 - Внутренний гофрированный фильтр предварительной очистки. Этот фильтр защищает тонкие волокна боросиликатного стекловолокна от крупных частиц и таким образом продлевает срок службы фильтрующего элемента. 3 - Внутренняя обертка, обеспечивающая переток воздуха для начала процесса коалесценции. 4 - Основной фильтрующий элемент. В этой части проходит процесс коалесценции. Материал разработан специально для обеспечения лучшей производительности при низком перепаде давления и высокой эффективности очистки. 5 - Внешняя обертка, обеспечивает переток воздуха после завершения процесса коалесценции. 6 - Металлические держатели. Установлены внутри и снаружи фильтрующего элемента и предотвращают его повреждение при больших перепадах или скачках давления. 7 - Дренажный слой. Волокно с большими порами позволяет коагулированным частицам жидкости стечь на дно фильтра. 8 - Алюминиевые торцевые крышки обеспечивают прочность и долговечность фильтра.

 

Рисунок 3- Маслянный фильтр

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: