Трехполюсный пакетный переключатель

От трехполюсного рубильника он отличается тем, что подвижные контакты (ножи) имеют не одно, а два замкнутых положения. Ножи могут замыкаться с тремя левыми и тремя правыми неподвижными контактами. Такие переключатели применяются для включения трехфазных двигателей и изменения направления их вращения (реверсирования) трехфазного двигателя достигают переключением двух токоподводящих проводов.

Пакетные выключатели и переключатели со степенью защиты IP56 производятся в негорючем, противоударном пластмассовом корпусе.

3. Подготовить отчет следующего содержания:

- цель и задачи работы;

- ответить на контрольные вопросы.

Контрольные вопросы

1) Для чего служит покетный выключатель?

2) Что называется пусковым ящиком?

3) Как маркируются пакетные выключатели?

4) Основные неисправности покетных выключателей?

5) Основные неисправности пусковых ящиков?

 

 

Лабораторная работа №19

Тема: Текущий ремонт магнитного пускателя.

Цель занятия: Произвести ремонт и наладку магнитного пускателя.

Приобретаемые умения и навыки:

· - выполнять технологические операции по наладке электродвигателей, генераторов, трансформаторов, пускорегулирующей и защитной аппаратуры;

· - диагностировать неисправности в электродвигателях, генераторах, трансформаторах, пускорегулирующей и защитной аппаратуре;

· - выполнять технологические операции по устранению неисправностей в электродвигателях, генераторах, трансформаторах, пускорегулирующей и защитной аппаратуре;

· - выполнять капитальный ремонт электродвигателей генераторов, трансформаторов;

 

Норма времени: 2 ч.

 

Оборудование: Инструменты электрика мультиметор

 

Правила охраны труда: см. инструкцию по охране труда.

Литература:

Пояснения.

Магнитные пускатели предназначены для дистанционного пуска и остановки электродвигателей, управлением реверсом и других манипуляций. В задачу магнитных пускателей входит также и защита оборудования от перегрузок, при наличии в схеме тепловых реле защиты. Пускатели можно отнести к оборудованию, которое при правильном расчете подключаемой нагрузки, может работать месяцы и даже годы, без каких либо вмешательств, затрат и вложений. Но, как и любое электрооборудование имеет неисправности и поломки, а это значит, что в перечень работ с этим оборудованием, входит техническое обслуживание и ремонт.

Все эти работы производятся по времени, в разные промежутки. Это зависит от многих факторов, то есть интенсивности работы магнитного пускателя. Например, наждак в цеху, по времени работы, кратковременные пуски, но частые, замыкание и размыкание главных контактов происходит чаще, а электрическая дуга оставляет следы на главных контактах и чем больше пусков или больше мощность подключаемого электродвигателя (тем мощнее дуга) и происходит подгорание пяточка контакта. Это в свою очередь нарушает их плотное прилегание и начинается нагрев, который со временем будет возрастать. А итог может быть и плачевный, если по какой, либо причине не сработает защита. ”Горят” и катушки и движки. И вот, что бы такой момент ни пришел, необходимо производить техническое обслуживание магнитных пускателей. Отключаем электродвигатель, вешаем плакат ”Не включать. Работают люди” и предпринимаем необходимые меры по предотвращению ошибочного или случайного включения обслуживающего участка работ (согласно правилам ТБ) Можно вытащить вставки (предохранители) в распределительном шкафу. Делать это обязательно, так как один плакат не «спасет», бывают случаи, когда плакат на своем месте, но его не замечают и пытаются включить оборудование. Затем снимаем крышку пускателя, кистью сметаем пыль и продуваем сжатым воздухом.

Далее надо добраться до главных контактов, делается это по-разному, в зависимости от конструкции модели. Снимаем главные контакты и тщательно очищаем и полируем ветошью (пользоваться надфилем или абразивными материалами нельзя). Обязательно измеряем сопротивление изоляции, между всей электрической частью и корпусом, которое должно быть не менее 10 МОм. Выполнив эти действия, опять ставим все на свои места, проверяя затяжку всех болтов и винтов, сметаем остатки пыли и закрываем крышку.

Главные контакты подвижной части пускателя

Ремонт магнитного пускателя производится в случае замены катушки, блок контактов, теплового реле, главных контактов или другой детали устройства. Как правило, контакты теплового реле и блок контактов, частого обслуживания не требуют, так как находятся в цепи управления, где токи небольшие. При ремонте если есть возможность желательно на стенде проверить, протестировать тепловое реле. Все эти работы занимают времени немного и если это делать своевременно, то магнитные пускатели вашего участка будут долго служить вам ” верой и правдой “. Магнитные пускатели можно отнести к ”неприхотливому” оборудованию. И небольшой совет, на всех винтовых соединениях, ставьте гровер шайбы, очень необходимый элемент в электрических соединениях. Польза от него только положительная. И заканчиваем нашу работу с пускателем помывкой корпуса.

 Подготовить отчет следующего содержания:

- Цель и задачи работы;

- Выполнить диагностику неисправностей пускателя.

- Провести ремонт магнитного пускателя

- Ответить на контрольные вопросы.

Контрольные вопросы

1) Какие неисправности бывают в магнитных пускателях?

2) Способы устранения неисправностей магнитных пускателях?

3) Как маркируются магнитные пускатели?

4) Как подобрать по величине магнитный пускатель и электродвигатель?

 

 

Лабораторная работа №20

Тема: Наладка магнитного пускателя.

Цель занятия: произвести наладку магнитного пускателя.

Приобретаемые умения и навыки:

- выполнять технологические операции по наладке электродвигателей, генераторов, трансформаторов, пускорегулирующей и защитной аппаратуры;

- диагностировать неисправности в электродвигателях, генераторах, трансформаторах, пускорегулирующей и защитной аппаратуре;

- выполнять технологические операции по устранению неисправностей в электродвигателях, генераторах, трансформаторах, пускорегулирующей и защитной аппаратуре;

Норма времени: 2 ч.

 

Оборудование: Инструменты электрика стенд с магнитным пускателям

 

Правила охраны труда: см. инструкцию по охране труда.

 

Литература: Дубинский Г. Н. Наладка устройств электроснабжения напряжением выше 1000 В: Учебное пособие / Дубинский Г.Н., Левин Л.Г., - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: СОЛОН-Пр., 2015. - 538 с

Пояснения.

В большинстве схем управления электроприводом для включения двигателей применяют контакторы, а также магнитные и бесконтактные (тиристорные) пускатели. С их помощью осуществляется дистанционное и автоматическое включение и отключение приводного двигателя, пусковых и регулировочных сопротивлений, отключение аварийных участков сети, включение тормозных электромагнитов и других вспомогательных устройств.

Контакторы и пускатели чаще всего комплектуются заводами - изготовителями вместе с аппаратурой управления и защиты в специальные блоки, панели, щиты и станции управления соответственно проектным схемам и поставляются потребителю проверенными и отрегулированными. Нередко на монтаж магнитные пускатели поступают россыпью, тогда проектную схему монтируют полностью на месте.
Контакторно-релейная аппаратура, поступающая на монтаж, в большинстве случаев нуждается в предварительной проверке и механической регулировке, так как при транспортировке могут ослабнуть крепления, а при длительном хранении может образоваться коррозия, вызывающая заедание подвижных систем и нарушающая проводимость контактных поверхностей.

При первоначальной наладке аппаратов на месте монтажа проверяют внешним осмотром: соответствие типа аппарата и параметров втягивающей катушки проекту или реальным нагрузкам, отсутствие консервирующей смазки и транспортных креплений, наличие всех деталей магнитной системы и возвращающих пружин; состояние гибких соединений, наличие и состояние искрогасительных камер, наличие немагнитной прокладки или короткозамкнутого витка и их состояние, наличие крепежных болтов, гаек, плоских и пружинных шайб и качество крепления; целостность опорных призм или подшипников; состояние главных и вспомогательных контактов и их пружин. Кроме того, вручную проверяют: отсутствие заедания подвижной системы; одновременность замыкания и размыкания главных контактов; наличие и размеры провалов главных и вспомогательных контактов; правильность действия вспомогательных контактов; плотность прилегания магнитопроводов. Правильность работы контактов и жесткость пружин оценивают при проверке и наладке сравнением с иными контакторами данного типа (в случае крайней необходимости — по каталожным данным).

 

При замыкании и размыкании должно происходить скольжение одного контакта относительно другого (перекатывание).

Раствор А и провал В главных контактов замеряют шаблоном или нутромером в местах, показанных на рис. 1, а, б. Размеры растворов и провалов указаны в специальных таблицах завода-изготовителя.

Рис. 1 Проверка провала (а) и раствора (б) главных контактов

Рис. 2 Схемы проверки напряжения втягивания и отпадания контакторов, а — постоянного тока, б — переменного тока, FV — плавкий предохранитель, TV — трансформатор напряжения, VZ — выпрямительный блок, RV — вольт метр. КМ — контакторы

 

При несоответствии измеряемых и заводских данных выполняют дополнительную регулировку контактов.

Изоляцию контакторов, катушек, контакторно-релейной и другой аппаратуры проверяют при контроле изоляции цепей вторичной коммутации всей схемы управления и силовых цепей установки. Отдельно аппараты отключают только в том случае, если требуется отыскание участка с низкой изоляцией.
Далее проводят испытание работы аппарата подачей на его катушку оперативного тока. При этом проверяют у контакторов постоянного тока исправность катушки, правильность установки пружин, свободный ход подвижной части, правильность зазоров, а у контакторов переменного тока и поведение магнитной системы. Если вибрация магнитной системы значительная и якорь гудит, проверяют прилегание якоря при включении, наличие перекосов. При недостаточном прилегании или перекосах выполняют дополнительную механическую регулировку, а при необходимости — пришлифовку полюсов. Далее контролируют работу схемы, четкость включения и отключения аппаратов при номинальном и пониженном до 0, 8 U_ном напряжении. Если при пониженном напряжении четкость включения аппаратов снижается или они не срабатывают, проверяют и регулируют напряжение втягивания и отпадания контакторов или магнитных пускателей по схемам, показанным на рис. 2, а, б.

Чаше всего встречаются следующие неисправности пускателей и контакторов:

ü вибрация магнитопровода пускателей и контакторов переменного тока, вызванная отсутствием короткозамкнутого витка, загрязнением плоскостей прилегания электромагнитов или неплотным прилеганием поверхностей электромагнитов;

ü повышенный нагрев катушек пускателей или контакторов, что объясняется малым экономическим сопротивлением у контакторов постоянного тока и увеличенным зазором среднего стержня у контакторов и пускателей переменного тока;

ü подгорание, глубокая коррозия контактов, что объясняется неодновременностью их касания, недостаточным начальным нажатием контактов, их вибрацией при касании.

 

В последнее время широко применяют тиристорные пускатели серии ПТ и пусковые тиристорные устройства серии ПТУ.

Пусковые тиристорные устройства серии ПТУ (ПТУ-111 ч- ~ ПТУ-342, ПТУ-151 и ПТУ-152 на токи 63, 100, 160, 250 и 400 А) являются бесконтактными коммутационными аппаратами и в зависимости от модификации обеспечивают: включение, отключение трехфазных асинхронных двигателей, трехфазных активных и активно-индуктивных нагрузок (кроме, трансформаторов); включение и динамическое торможение при выключении асинхронных двигателей; включение, динамическое торможение при выключении и изменение направления вращения (реверс) асинхронных двигателей.

После монтажа пускателя проверяют визуально состояние контактных соединений шин, кабелей на входных и выходных зажимах, а также состояние крепления гибких выводов тиристоров. Ослабленные места подтягивают гаечным ключом. Проверяют также надежность крепления тиристоров в охладителях. Для надежной работы пускателя необходимо, чтобы основание тиристора плотно прилегало к охладителю. Тиристор можно ввертывать в гнездо охладителя только торцовыми ключами. Контролируют визуально состояние монтажа, пайки, целостности комплектующих изделий, пайки проводов на управляющих электродах тиристоров. При необходимости пайку производят припоем ПОССу40-0, 5 или ПОССу61-С0, 5 с канифолью. Не допускается использовать для пайки кислотные флюсы. Пропаянные места покрывают грунтовкой ВЛ-0, 2.

Проверяют надежность крепления термодатчика на охладителе.

При этом основание термодатчика должно плотно прилегать к охладителю, а поверхности соприкосновения должны быть очищены от пыли и других предметов, нарушающих тепловой контакт.

Сопротивление изоляции проверяют в такой последовательности. Отключают проводники сети и нагрузки. Измеряют сопротивление изоляции мегаомметром на 500 В между входными зажимами) и шпильками крепления охладителей, между зажимами С1, С2, С3 и шпильками крепления охладителей; между входными зажимами Л1, Л2, Л3 и зажимом 4 блока защиты. Сопротивление изоляции должно быть не менее 50 МОм.

3. Подготовить отчет следующего содержания:

- цель и задачи работы;

- выполнить наладку магнитного пускателя.

- ответить на контрольные вопросы.

Контрольные вопросы

1) На сколько вольт бывают катушки магнитного пускателя?

2) Как производиться наладка магнитного пускателя?

3) Для чего служит магнитный пускатель?

4) Из каких аппаратов состоит шиток для пуска асинхронного электродвигателя?

5) Основные неисправности магнитного пускателя?

 

.

 

Лабораторная работа №21

Тема: Проверка и регулировка электромагнитных реле тока и напряжения.

Цель занятия: Произвести проверку и регулировку электромагнитных реле тока и напряжения.

Приобретаемые умения и навыки:

- выполнять технологические операции по наладке электродвигателей, генераторов, трансформаторов, пускорегулирующей и защитной аппаратуры;

- диагностировать неисправности в электродвигателях, генераторах, трансформаторах, пускорегулирующей и защитной аппаратуре;

- выполнять технологические операции по устранению неисправностей в электродвигателях, генераторах, трансформаторах, пускорегулирующей и защитной аппаратуре;

Норма времени: 2 ч.

 

Оборудование: Инструменты электрика

 

Правила охраны труда: см. инструкцию по охране труда.

 

Литература: Дубинский Г. Н. Наладка устройств электроснабжения напряжением выше 1000 В: Учебное пособие / Дубинский Г.Н., Левин Л.Г., - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: СОЛОН-Пр., 2015. - 538 с

Пояснения.

Если аппаратура по паспортным данным соответствует предъявляемым ей требованиям, приступают к ее проверке, регулировке и калибровке. Некоторые реле, регулировка и калибровка которых требуют большого объема работ и точности (токовые реле РТ-40, РТ-80), приходится снимать с панелей и шкафов, а некоторые (промежуточные, сигнальные, времени) можно настроить на месте установки. Однако все реле должны пройти предварительный осмотр, во время которого проверяют:

ü плотность прилегания стекла к кожуху и кожуха к цоколю, качество уплотнений;

ü состояние ламелей, шпилек или штырей и винтов для подсоединения проводов;

ü надежность внутренних соединений проводников и паек.

Кроме того, при осмотре снимают прокладки, заклинивающие подвижную систему, а подвязанные подвижные части освобождают; удаляют пыль, металлические стружки и опилки кисточкой или чистой салфеткой; проверяют вручную легкость хода, отсутствие затираний и перекосов, свободное вращение подвижной системы реле, при этом реле должно находиться в нормальном вертикальном положении.

Внимательно осматривают моментные пружины: устраняют их перекосы и сцепление отдельных витков. Пружина должна возвращать подвижную систему в исходное положение даже после ее незначительного смещения. Часовой механизм реле времени должен доводить его до срабатывания (замыкания или размыкания контактов) на всех уставках.

Выходными элементами всех реле являются контакты, поэтому они должны быть тщательно отрегулированы. Контакты очищают от загрязнений деревянной палочкой, при их подгорании нагар удаляют острым лезвием или надфилем с мелкой насечкой и протирают чистой салфеткой.

Не следует касаться контактов пальцами. Не допускается их чистка наждачной бумагой или другими абразивными материалами.

Для устранения вибрации контактов в замкнутом положении необходимо отрегулировать их так, чтобы иметь некоторый провал на контактном мостике. Раствор, провал и нажатие контактов являются основными параметрами контактного устройства и не должны выходить за пределы допустимых.
Далее проверяют мегаомметром на 1000 В сопротивление изоляции токоведущих частей на корпус и между любыми электрически не связанными токоведущими частями. Оно должно быть не менее 10 МОм.

Рис. 1. Схемы проверки параметров срабатывания и возврата реле постоянного и переменного токов:

а—напряжения и малых токов, б токов, в — больших переменных токов для настройки реле. RR — реостат, RP — потенциометр. TV, TL - регулировочный и нагрузочный трансформаторы

Следующий этап — регулировка электрических характеристик. Проверку электрических характеристик реле, имеющих стальной кожух, осуществляют при надетом кожухе. Реле, выполненные с кожухами из немагнитного материала, можно проверять без кожухов.

Подводимые ток и напряжение должны иметь практически синусоиднуюформу, для чего токорегулирующие устройства собирают по схемам, приведенным на рис. 1, а, б. Однако при необходимости регулирования больших значений переменного тока применяют трансформаторы и автотрансформаторы (рис. 1, в). Ток или напряжение следует изменять плавно в ту или иную сторону до получения значения срабатывания или возврата.

Не рекомендуется «искать» точку срабатывания увеличением или уменьшением тока или напряжения во избежание ошибки из-за перемагничивания сердечника реле. По результатам замеров параметров срабатывания и возврата определяют коэффициент возврата (отношение параметров возврата срабатывания). Для максимальных реле это отношение меньше единицы, для минимальных — больше единицы. Шкалу реле проверяют минимум в трех точках: в начале и конце шкалы и на рабочей уставке. За результат принимают среднее арифметическое из трех измерений для каждой точки.

У большинства электромагнитных реле тока и напряжения параметры срабатывания и возврата регулируют натяжением пружины или изменением воздушного зазора между якорем и сердечником. Параметры возврата у реле постоянного тока регулируют подбором немагнитных прокладок и натяжением пружины, у реле переменного тока — только натяжением пружины. После регулировки реле проверяют на отсутствие вибрации, а также на надежность срабатывания 10-кратным током уставки (максимальные токовые реле переменного тока) и максимально возможным напряжением в данной схеме (реле напряжения) при 80 и 110% U_ном (промежуточные реле).

Установленную выдержку времени определяют с помощью электросекундомера РТ. Выдержку времени электромагнитных реле постоянного тока (РЭВ-800, РЭМ-200, РП-250) регулируют изменением толщины немагнитной прокладки или количества демпфирующих шайб (грубая регулировка) и изменением натяжения пружины (тонкая регулировка). Чем тоньше немагнитная прокладка, тем больше выдержка времени. Следует помнить, что при смене немагнитных прокладок меняется провал контактов. Самые тонкие стандартные прокладки имеют толщину 0, 1 мм, так как более тонкие прокладки могут деформироваться от ударов якоря, в результате чего со временем возможно «залипание» реле, поскольку якорь останется в притянутом состоянии от остаточного намагничивания. «Залипание» может произойти и в случае чрезмерного ослабления пружины, отталкивающей якорь от сердечника.

Проверка и регулировка электротепловых токовых реле

После проверки соответствия паспортных данных тепловых реле номинальным токам защищаемых объектов внешним осмотром проверяют:

ü надежность затяжки контактов присоединения тепловых элементов;

ü исправное состояние (отсутствие обрыва) нагревательных элементов, состояние биметаллических пластин;

ü четкость работы механизма контактной системы и самих контактов (отсутствие заеданий, задержек, наличие провала контактов)

Затем приступают к проверке регулировки каждого теплового реле. Проверяют пригодность теплового реле подачей тока на каждый нагревательный элемент в отдельности, так как выходом всех нагревательных элементов является одна и та же контактная пара. Перед подачей тока на тепловые элементы регулировочный рычаг реле ставят на уставку, необходимую для защищаемого объекта. Затем подают трехкратный ток уставки и отсчитывают время срабатывания (обычно 1—2 мин для серии ТРИ из холодного состояния). Если какое-то из реле сработает с большим временем, выясняют причину этого и проверяют снова, предварительно дав не менее 2 мин для остывания нагревательного элемента.

Сравнивая время срабатывания нагревательных элементов одного или нескольких однотипных реле, делают заключение о пригодности проверяемого реле для защиты конкретного токоприемника.

 Подготовить отчет следующего содержания:

- Цель и задачи работы;

- Проверка и регулировка электромагнитных реле тока и напряжения.

- Ответить на контрольные вопросы.

Контрольные вопросы

1) Что проверяют во время предварительного осмотра реле?

2) Что не рекомендуется икать во избежание перемагничивания?

3) Чем очищают контакты реле?

4) Какие действия проводят при осмотре пружин?

5) Основные неисправности электромагнитных  реле?

 

.

 

 

Лабораторная работа №22

Тема: Технический уход за пакетными выключателями.

 

Цель занятия: Ознакомиться с методикой и произвести технический уход за пакетными выключателями

Приобретаемые умения и навыки:

- выполнять технологические операции по наладке электродвигателей, генераторов, трансформаторов, пускорегулирующей и защитной аппаратуры;

- диагностировать неисправности в электродвигателях, генераторах, трансформаторах, пускорегулирующей и защитной аппаратуре;

- выполнять технологические операции по устранению неисправностей в электродвигателях, генераторах, трансформаторах, пускорегулирующей и защитной аппаратуре;

Норма времени: 2 ч.

 

Оборудование: Инструменты электрика

 

Правила охраны труда: см. инструкцию по охране труда.

 

Литература: Дубинский Г. Н. Наладка устройств электроснабжения напряжением выше 1000 В: Учебное пособие / Дубинский Г.Н., Левин Л.Г., - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: СОЛОН-Пр., 2015. - 538 с

Пояснения.

Пакетные выключатели и переключатели применяются для редких включений и переключений электрических цепей под нагрузкой, а также для ручного включения, выключения и реверсирования короткозамкнутых асинхронных двигателей.

Пакетные выключатели, как правило, имеют клиновые контакты и контактные шайбы с пружинящими контактными губками. Контактные узлы находятся внутри невысоких изоляционных цилиндров, называемых пакетами и устанавливаемых один над другим; в каждом пакете располагается контактный узел одной коммутируемой цепи. Неподвижные контакты 7 пакетного выключателя (рис. 1), к которым присоединяются подводящие провода, устанавливаются в пазах наружного кольца пакета 2. В центре пакета проходит четырехгранный изолированный валик 9, на который насаживаются подвижныеконтакты 10.

При установке валика в определенное положение неподвижные контакты перемыкаются подвижным контактом. В крышке 4 пакетного выключателя установлены ось 6 с рукояткой 5 и механизмом, который служит для поворота контактного валика 9. Механизм состоит из заводной спиральной пружины с двумя поводками; один из поводков жестко связан с осью, а другой — с контактным валиком через фасонную шайбу, фиксирующую положение валика по отношению к упорам, выполненным в виде выступов на крышке.

Рис. 1. Пакетный выключатель: а— общий вид: б — пакет (секция)

При повороте рукоятки 5 сначала натягивается заводная пружина, а затем освобождается фиксирующая шайба. Под действием пружины контактный валик с большой скоростью, не зависящей от скорости поворота рукоятки, поворачивается на заданный угол, определяющий переход одного контактного узла из включенного положения в отключенное и наоборот.
Возникающая при операциях пакетным выключателем электрическая дуга гасится углекислым газом, который выделяется из искрогасительной фибровой шайбы 8. Все элементы пакетного выключателя собираются на скобе 1 стяжными шпильками и закрепляются крышкой 4 с помощью гаек 3. Скоба имеет монтажные пазы для установки и монтажа пакетного выключателя.
Собирая пакеты с подвижными контактными шайбами разной конфигурации и располагая по-разному неподвижные контакты, можно получить различные схемывыключателя. Наибольшее распространение имеют одно-, двух- и трехполюсные пакетные выключатели и трехполюсные переключатели на два направления.

В процессе эксплуатации пакетных выключателей и переключателей следует наблюдать за креплением их к панели и за нагревом выводов выключателя. При чрезмерном нагреве неподвижных контактов выключатель необходимо демонтировать и устранить причины перегрева. Необходимо также периодически, не реже 1 раза в 3 месяца, очищать выключатели при снятом напряжений от пыли и грязи с помощью сухой салфетки. Один раз в 5 лет или после выполнения гарантированного числа операций выключатель следует разобрать и осмотреть, обращая при этом внимание на износ, наличие и достаточность нажатия контактов, целостность изоляционных корпусов пакетов и фибровых шайб, отсутствие трещин и вмятин в изоляции контактных валиков, состояние пружины моментного включения и износ фиксирующих элементов. После осмотра смоченной бензином салфеткой необходимо протереть все детали выключателя, удалить загрязненную смазку с деталей включающего механизма, смазать его ЦИАТИМ-201 или другой смазкой, собрать выключатель и смазать контактные поверхности неподвижных контактов техническим вазелином. Для проверки, не вызывало ли прохождение токов короткого замыкания сваривания или недопустимой деформации деталей выключателя и его контактов, необходимо путем включения и отключения выключателя убедиться в отсутствии заедания контактов и проследить за нагревом выводов неподвижных контактов.

Для очистки контактов выключателя от окислов желательно, если контакты длительно находятся под током, 1 раз в сутки произвести одно-два включения или отключения цепи.

Ремонт пакетных выключателей и переключателей сводится в основном к замене изношенных и поврежденных деталей запасными. При этом некоторые детали могут изготовляться в местных условиях по образцам заменяемых.

 Подготовить отчет следующего содержания:

- цель и задачи работы;

- ответить на контрольные вопросы.

Контрольные вопросы

 

1.что такое пакетный выключатель?

2.Из чего состоит пакетный выключатель?

3.Для чего предназначен пакетный выключатель?

4. Какие действия проводятся при повороте рукоятки?

5.Для очистки контактов выключателя от окислов желательно?

 

Лабораторная работа №23

Тема: Технический уход за автоматическими выключателями

Цель занятия: Ознакомиться с методикой и произвести технический уход автоматического выключателя.

Приобретаемые умения и навыки:

- выполнять технологические операции по наладке электродвигателей, генераторов, трансформаторов, пускорегулирующей и защитной аппаратуры;

- диагностировать неисправности в электродвигателях, генераторах, трансформаторах, пускорегулирующей и защитной аппаратуре;

- выполнять технологические операции по устранению неисправностей в электродвигателях, генераторах, трансформаторах, пускорегулирующей и защитной аппаратуре;

 

Норма времени: 2 ч.

 

Оборудование: Инструменты электрика

 

Правила охраны труда: см. инструкцию по охране труда.

 

Литература: Дубинский Г. Н. Наладка устройств электроснабжения напряжением выше 1000 В: Учебное пособие / Дубинский Г.Н., Левин Л.Г., - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: СОЛОН-Пр., 2015. - 538 с

 Пояснения.

Техническое состояние выключателя проверяется при его техническом обслуживании.

Объем и последовательность работ при техническом обслуживании и проверке технического состояния для выключателей, укомплектованных всеми максимальными расцепителями и дополнительными сборочными единицами. При отсутствии каких-либо сборочных единиц работы по их обслуживанию не проводятся.

При техническом обслуживании и проверке технического состояния выключателя необходимо выполнить указанный объем работ в следующей последовательности:

а) отключите выключатель вручную;

б) снимите напряжение в главной цепи выключателя и в цепях его дополнительных сборочных единиц;

в) снимите крышку электромагнитного привода, отвинтив при этом четыре винта;

г) снимите электромагнитный привод, отвинтив четыре болта, крепящие основание электромагнитного привода к боковым щекам выключателя, осмотрите и очистите электромагнитный привод от пыли и других загрязнений, смажьте электромагнитный привод, установите крышку электромагнитного привода, плотно затянув четыре винта;

д) снимите пламегаситель, козырек (козырек устанавливается при переднем присоединении к выводам неподвижных контактов), блок управления РП или крышку, закрывающую доступ к зажимам подвижных контактов, крышку выключателя и изоляционную пластину, устанавливаемую на рукоятке выключателя. Для этого винты, крепящие указанные сборочные единицы, необходимо отвинтить;

е) извлеките дугогасительные камеры;

ж) определите наличие провала главных контактов выключателя и толщину металлокерамического слоя контактов. Если провал контактов или толщина металлокерамического слоя контакта окажутся менее 0, 5 мм, то выключатель для дальнейшей работы не пригоден.

Толщина металлокерамического слоя контактов определяется визуально. Провал контактов определяется разницей уровня неподвижного контакта относительно основания во включенном и в отключенном положении выключателя.

 

3. Подготовить отчет следующего содержания:

- цель и задачи работы;

- ответить на контрольные вопросы.

Контрольные вопросы

1) Что такое автоматический выключатель?

2) Из чего состоит автоматический выключатель?

3) Для чего служат дугогасительные камеры?

4) Основные неисправности у автоматических выключателей?

 

.

 

Лабораторная работа №24

Тема:  Ремонт масляных выключателей.

Цель занятия: получить представление о технологии ремонта масляных выключателей.

Приобретаемые умения и навыки:

- выполнять технологические операции по наладке электродвигателей, генераторов, трансформаторов, пускорегулирующей и защитной аппаратуры;

- диагностировать неисправности в электродвигателях, генераторах, трансформаторах, пускорегулирующей и защитной аппаратуре;

- выполнять технологические операции по устранению неисправностей в электродвигателях, генераторах, трансформаторах, пускорегулирующей и защитной аппаратуре;

 

Оборудование: Инструменты электрика масляных выключателей

 

Правила охраны труда: см. инструкцию по охране труда.

 

Литература: Дубинский Г. Н. Наладка устройств электроснабжения напряжением выше 1000 В: Учебное пособие / Дубинский Г.Н., Левин Л.Г., - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: СОЛОН-Пр., 2015. - 538 с

Порядок выполнения работы:

В капитальный ремонт масляных выключателей входят следующие основные операции:

ü отключение выключателя и при необходимости отсоединение ошиновки;

ü слив масла и разборка выключателя;

ü ремонт контактов;

ü ремонт изоляторов;

ü ремонт дугогасительного устройства (для горшковых выключателей);

ü ремонт и регулировка привода;

ü регулировка контактов;

ü сборка выключателя и заливка масла;

ü регулировка выключателя;

ü профилактические испытания изоляции;

ü измерение сопротивления контактов постоянному току;

ü приемка выключателя после ремонта;

ü присоединение ошиновки и уборка рабочего места.

После отключения выключателя и проведения необходимых мероприятий по технике безопасности бригада, состоящая из 2 — 3 человек, под руководством мастера приступает к ремонту выключателя.

При ремонте выключателя с малым объемом масла (горшкового ВМГ-133) сливают масло из его цилиндров через маслоспускные отверстия, отсоединяют гибкие связи контактных стержней и стержни от фарфоровых тяг, вынимают контактные стержни из цилиндров. Снимают цилиндры с опорных изоляторов, ослабляя подпорные болты. Отвертывают четыре болта, крепящие проходной изолятор, снимают его с цилиндра, затем ослабляют стяжные болтики упорного хомутика 8, пружины 7 бакелитовой трубки 9 и вынимают трубку из изолятора 3 (рис.1).

Проходной изолятор выключателя ВМГ-133: I и 10 — верхняя а нижняя кожаные манжеты, 2.— колпачок,

3 — фарфоровый изолятор, 4 — фланец-крышка, 5 — уплотняющая прокладка, 6 и 9 — бакелитовое кольцо и трубка,

7 — распорная пружина, 8 — упорный хомутик с болтиками

После снятия крышек-цилиндров с проходными изоляторами полностью разбирают цилиндры в последовательности, показанной на следующем рисунке.

 

Разборка цилиндра выключателей ВМГ-133-П:

1 и 3 — распорный и опорный бакелитовые цилиндры,

2 — дугогасительная камера, 4 — розеточный контакт, 5 — фанерное кольцо,

6 — уплотняющая фибровая прокладка розеточного контакта,

7 и 8 — латунные шайба и гайка.

 

Вынимаемые части складывают на специально приготовленные для этого стеллажи. Цилиндры разбирают осторожно во избежание повреждения лакового покрова.

При необходимости ремонта розеточного контакта 4 отвертывают крепящую латунную гайку 8 и вынимают розеточный контакт, уплотняющую прокладку 6 и фанерное кольцо 5. Во избежание повреждения уплотняющей прокладки при отвертывании крепящей гайки следует ключом удерживать от поворота хвост розеточного контакта за две гайки, служащие для крепления шины к хвосту розеточного контакта.

Далее тщательно осматривают фарфоровые изоляторы и тяги, проверяя их исправность, отсутствие следов разряда, трещин, сколов, повреждения глазури и т. д. Поврежденные изоляторы и тяги подлежат замене. Одновременно с этим поверхности изоляторов протирают сухими чистыми тряпками. Проверяют состояние верхней и нижней уплотняющих манжет 1 и 10 (смотри верхний рисунок) проходных изоляторов. Сильно изношенные манжеты подлежат замене. Бакелитовую трубку, а также внутреннюю полость проходных изоляторов промывают чистым трансформаторным маслом, насухо протирают, а затем собирают проходные изоляторы. Проверяют надежность крепления опорных изоляторов к раме выключателя.

После этого приступают к ремонту контактов. Проверяют состояние контактов стержней выключателя. Небольшие оплавления наконечников зачищают напильником. При обнаружении сильных оплавления или выгоревших мест наконечники заменяют: их зажимают в тиски и вывертывают стержень. В стержень ввертывают до отказа новый наконечник (зазор между торцом наконечника и стержнем недопустим). Поверхности наконечника и стержня выравнивают напильником и наконечник закернивают в трех точках.

При разборке розеточного контакта (смотри рисунок ниже) отвертывают сначала винты 3, удерживающие контактные пружины 2 у кольца 4, затем болты 5, крепящие гибкие связи 6 к пластинам 1. Перед снятием пластины маркируют, чтобы потом поставить на свои места. Контактную поверхность пластин зачищают, а легкие оплавления удаляют напильником. Сильно обгоревшие пластины заменяют новыми. Тщательно осматривают контактные пружины в сжатом и растянутом положениях. Проверяют опорные гетинаксовые кольца 4. Расслоившиеся и деформированные кольца заменяют. Затем розеточный контакт собирают, промывают в бензине, насухо протирают и приступают к ремонту дугогасительного устройства.

Розеточный контакт

 Розеточный контакт:

1     — пластина (сегмент) контакта, 2 — контактная пружина,

3 — винт, 4 — опорное гетинаксовое кольцо, 5 — болты,

6 — гибкая связь, 7 — основание контакта. 8 — хвост контакта

Дугогасительную камеру осматривают и очищают от налета копоти и грязи, затем промывают чистым и неувлажненным трансформаторным маслом. При обнаружении обугливания и искажения формы поперечного сечения (расширение или сужение) отверстий и щелей каналов, и также сильного обгорания или трещин камеры дугогасительную камеру заменяют новой.

Бакелитовые цилиндры промывают маслом и насухо протирают чистыми тряпками. Незначительные повреждения изолирующих частей зачищают, крупные нарушения лакового покрова устраняют с помощью лака воздушной сушки. Сильно поврежденные бакелитовые цилиндры, имеющие трещины или сквозные отверстия, подлежат замене. Осматривают клапан, соединяющий цилиндр с дополнительным резервуаром выключателя, и проверяют его работу. Клапан не должен закрывать соединительный патрубок, чтобы масло могло свободно перетекать из цилиндра в дополнительный резервуар и обратно; при повышении давления в цилиндре клапан должен надежно закрыть соединительный патрубок. Очищают и проверяют масло-указатели, маслоналивные и масловыпускные пробки — в них не должно быть течи. Клапан и маслоуказатель проверяют, заливая масло в цилиндр через маслоналивное отверстие. Детально осматривают, чистят и смазывают трущиеся части, восстанавливают окраску и проверяют крепление деталей приводного механизма выключателя. Чтобы проверить, нет ли трения в подшипниках вала, тягу привода отсоединяют от рычага 14, установленного на валу 15, после чего вал поворачивают от руки в подшипниках рамы (смотри рисунок ниже). При заедании проверяют, не перекошена ли рама. Из подшипников вала удаляют старую смазку, подшипники промывают и заполняют новой незамерзающей смазкой или вазелином.

 

 Масляный выключатель ВМГ-133:

1 и 2 — пружинный и масляный буферы, 3 — пружина, 4 — рама, 5 — цилиндры выключателя 6 — опорные изоляторы, 7 и 8 — контактные угольник и подвижный стержень, 9 — колодка гибкой связи, 10 — шина, 11 — гибкая связь, 12 — фарфоровая тяга, 13 — двуплечий рычаг, 14 — рычаг для крепления тяги привода, 15 — вал выключателя

Проверяют также крепление к валу 15 выключателя двуплечих рычагов 13 и рычага 14, сочленение фарфоровых тяг 12 с двуплечими рычагами и контактными стержнями, гибкую связь 11 и крепление ее к колодке гибкой связи 9 и контактному угольнику.

Тщательно осматривают отключающие пружины в сжатом и растянутом состояниях. В случае обнаружения дефектов (трещин) пружины меняют. При установке новых отключающих пружин обеспечивают необходимое начальное растяжение, которое для выключателей ВМГ-133-П составляет 28мм, а для ВМГ-133-Ш — 42мм.

Проверяют исправность масляного буфера: при передвижении штока и поршня буфера не должно быть заеданий. В случае обнаружения заеданий буфер разбирают и промывают в трансформаторном масле; при необходимости поршень и цилиндр буфера зачищают мелкой шкуркой. После сборки буфер заливают чистым трансформаторным маслом до уровня, находящегося на 10мм выше поршня. Пружинный буфер выключателя очищают от старой смазки и промывают, затем его пружину и стержень смазывают вазелином или незамерзающей смазкой.

Раму выключателя и весь приводной механизм очищают от пыли и грязи, при необходимости производят окраску, подтягивают крепление рамы. После ремонта привода цилиндры выключателей собирают в последовательности, обратной разборке.

Перед установкой розеточного контакта тщательно зачищают и смазывают глифталевым лаком места прилегания прокладки к основанию розеточного контакта и цилиндру. Гайку, крепящую контакт, затягивают ключом до отказа.

При установке дугогасительной камеры проверяют и регулируют расстояние от ее нижней поверхности до верха розеточного контакта, которое для выключателей ВМГ-133-1 должно быть 2 — 4мм, а для выключателей ВМГ-133-П — 14 — 16мм.

При проверке измеряют расстояние от верха розеточного контакта до верхнего торца цилиндра выключателя (смотри рисунок ниже, размер А), высоту дугогасительной камеры до установки ее в цилиндр (размер Б) и расстояние от верха камеры до верхнего торца цилиндра (размер В).

Проверка установки дугогасительной камеры

 Проверка установки дугогасительной камеры:

а — измерение расстояния от верха розеточного

контакта до верхнего торца цилиндра,

б — измерение расстояния от верха камеры до верхнего торца цилиндра

Расстояние между нижней поверхностью камеры и верхом розеточного контакта Г = А — (Б + В). Размер Г доводят до требуемой величины, прокладывая картонные шайбы между фанерным кольцом и опорным бакелитовым цилиндром или уменьшая высоту фанерного кольца.

Дугогасительную камеру устанавливают в цилиндр таким образом, чтобы выхлопные отверстия были расположены с той стороны, с которой его крепят к опорным изоляторам.

Распорные бакелитовые цилиндры размещают так, чтобы отверстия в них точно совпадали с отверстиями в стальных цилиндрах выключателя. Верхний обрез распорного бакелитового цилиндра должен быть ниже верха металлического цилиндра на 2 — 4мм.

При сборке проходного фарфорового изолятора 3 (смотри самый первый рисунок) бакелитовую трубку 9 устанавливают так, чтобы расстояние от торца верхнего колпачка 2 до обреза бакелитовой трубки для выключателей ВМГ-133 составляло 400мм.

Перед установкой проходных изоляторов уплотняющую прокладку 5 в пазу крышки изолятора зачищают и смазывают густым бакелитовым лаком. Болты крышки при ее установке затягивают равномерно по диагонали; перекос изолятора по отношению к оси цилиндра не допускается.

Перед сборкой цилиндра контактные поверхности колодки гибких связей и подвижного токоведущего стержня зачищают мелкой шкуркой и смазывают тонким слоем вазелина. После сборки цилиндра с токоведущим стержнем проверяют, нет ли заедания или излишнего трения стержня при входе в цилиндр. Стержень, опущенный из крайнего верхнего положения, под влиянием собственной массы должен войти в розеточный контакт на глубину не менее 40мм. Колодку гибкой связи закрепляют на подвижном стержне и после этого приступают к полной сборке выключателя. Цилиндры навешивают на опорные изоляторы рамы в соответствии с их маркировкой и маркировкой опорных изоляторов и рычагов Маркировка на цилиндрах и изоляторах должна совпадать.

Вертикальность подвески цилиндров проверяют по отвесу, затем цилиндры закрепляют подпорными болтами. Проверяют расстояние между осями цилиндров, которое должно быть 250±5мм. Затем подпорные болты затягивают до отказа и закрепляют контргайками.

Контактные стержни соединяют с фарфоровыми тягами и проверяют совпадение по вертикали геометрических осей контактных стержней, фарфоровых тяг и цилиндров. Цилиндры заливают чистым неувлажненным трансформаторным маслом до требуемого уровня.

Контактные поверхности подводящих шин зачищают и смазывают тонким слоем вазелина, после чего присоединяют к выводам выключателя. Контактные выводы не должны испытывать усилий со стороны подводящих шин. Все контактные соединения выключателя и шин проверяют щупом толщиной 0, 05мм. Подтягивают болт заземления рамы выключателя. Вручную проверяют правильность работы и взаимодействия привода и выключателя.

3. Подготовить отчет следующего содержания:

- цель и задачи работы;

- ответить на контрольные вопросы.

Контрольные вопросы

1) Проверка установки дугогасительной камеры

2) При установке дугогасительной камеры проверяют и регулируют

3) Устройство масляного выключателя ВМГ-133:

4) Розеточный контакт состоит из

5) При ремонте выключателя с малым объемом

.

 

 

Лабораторная работа №25

Тема: Испытание высоковольтных аппаратов.

Цель занятия: ознакомиться с методикой испытания высоковольтных аппаратов

Приобретаемые умения и навыки:

- диагностировать неисправности в электродвигателях, генераторах, трансформаторах, пускорегулирующей и защитной аппаратуре;

- выполнять технологические операции по устранению неисправностей в электродвигателях, генераторах, трансформаторах, пускорегулирующей и защитной аппаратуре;

 

Норма времени: 2 ч.

Оборудование: Инструменты электрика

Правила охраны труда: см. инструкцию по охране труда.

Литература: Дубинский Г. Н. Наладка устройств электроснабжения напряжением выше 1000 В: Учебное пособие / Дубинский Г.Н., Левин Л.Г., - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: СОЛОН-Пр., 2015. - 538 с

Порядок выполнения работы:

Испытаниям должен предшествовать комплекс подготовительных мероприятий:

• изучена электрическая часть испытуемой электроустановки;

• заводская документация, касающаяся конструктивных особенностей оборудования, объема и норм испытаний;

• получены данные о качестве масла, залитого в оборудование, подлежащее испытанию.

Проведению испытаний должен предшествовать тщательный наружный осмотр испытуемого объекта. Если в результате осмотра будут обнаружены дефекты, которые могут вызвать повреждение оборудования или испытательной аппаратуры, испытания разрешается проводить лишь после устранения этих дефектов.

Заключение о пригодности оборудования к эксплуатации производится на основании сравнения данных, полученных при испытании, с браковочными нормами и анализа результатов всех проведенных эксплуатационных испытаний и осмотров.

Оборудование, забракованное при внешнем осмотре, независимо от результатов испытания, должно быть заменено или отремонтировано.

В соответствии с требованиями ПУЭ объем приемо-сдаточных испытаний масляных выключателей включает следующие работы:

1. Измерение сопротивления изоляции:

а) подвижных и направляющих частей, выполненных из органических материалов;

б) вторичных цепей, электромагнитов включения и отключения. 2. Испытание вводов.

3. Оценка состояния внутрибаковой изоляции и изоляции дугогасительных устройств.

4. Испытание изоляции повышенным напряжением промышленной частоты:

а) изоляции выключателей относительно корпуса или опорной изоляции;

б) изоляции вторичных цепей и обмоток электромагнитов включения и отключения.

2. Измерение сопротивления постоянному току:

а) контактов масляных выключателей;

б) шунтирующих резисторов дугогасительных устройств;

в) обмоток электромагнитов включения и отключения.

3. Измерение скоростных и временных характеристик выключателей.

 

4. Измерение хода подвижных частей (траверс) выключателя, вжима контактов при включении, одновременности замыкания и размыкания контактов.

5. Проверка регулировочных и установочных характеристик механизмов, приводов и выключателей.

6. Проверка действия механизма свободного расцепления.

7. Проверка напряжения (давления) срабатывания приводов выключателя.

8. Испытание выключателя многократными включениями и отключениями.

9. Испытание трансформаторного масла выключателей.

10. Испытание встроенных трансформаторов тока.

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться: