При внедрении САПР-конструктор

РАБОЧАЯ ТЕТРАДЬ

для выполнения лабораторной работы №2

по дисциплине:

Проектирование, техническое перевооружение и

реконструкция предприятия легкой промышленности

на тему: Проектирование экспериментального цеха

При внедрении САПР-конструктор

Выполнил: студент гр. Ш-____                               __________________

ФИО

 

Посещаемость:

Ритмичность:

Отчет:

Защита:

 

Новосибирск – 20___

Составитель:                                       доц., канд. техн. наук Вершинина И. В.

 

 

Рецензент:                                            проф., д-р техн. наук Мокеева Н. С.

 

 

Рассмотрено и утверждено на заседании кафедры ТДШИ

От «____» ___________ 2018 г., протокол № ____

Тема ЛБ-2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ЦЕХА

ПРИ ВНЕДРЕНИИ САПР-КОНСТРУКТОР

 

Цели работы:

1 Анализ технологических процессов экспериментального цеха (ЭЦ) при различных уровнях развития производства;

2 Выбор марки САПР-К для заданного уровня развития производства;

3 Расчет ЭЦ при внедрении САПР-конструктор и выполнение планировочного решения ЭЦ.

 

Содержание работы:

1 Ознакомиться с различиями в технологических процессах и оборудовании ЭЦ при различных уровнях развития производства.

2 Изучить технологический процесс подготовки моделей к запуску в производство при традиционном технологическом процессе и при внедрении САПР-К в экспериментальном цехе (таблица 1).

3 Провести сравнительный анализ технических характеристик САПР-К различных фирм по каталогам, технической литературе, интернет-сайтам; выявить и описать существующие различия САПР-К различных марок (таблица 2).

4 Ознакомиться с вариантом исходных данных для проектирования ЭЦ (таблица 3), разработать критерии для выбора марки САПР-К для проектируемого экспериментального цеха (таблица 4).

5 Выбрать марку САПР-К для проектируемого ЭЦ с учетом критериев и исходных данных на проектирование.

6 Разработать технологический процесс, выбрать оборудование в экспериментальном цехе при внедрении выбранной САПР-К (графы 1, 2, 6, 8, 9 таблицы 16 – сводной таблицы рабочей силы и оборудования).

7 Ознакомиться с методикой расчета экспериментального цеха при внедрении САПР-К.

8 Выполнить расчет мощности ЭЦ.

9 Выполнить расчет группы САПР-К и уточнить конфигурацию САПР-К

10 Выполнить расчет других участков экспериментального цеха.

11 Составить сводную таблицу рабочей силы, оборудования и занимаемой площади экспериментального цеха при внедрении САПР-К (таблица 16).

12 Ознакомиться с требованиями к выполнению планировки группы САПР-К и других групп ЭЦ;  выполнить планировку экспериментального цеха с размещением на его площади группы САПР-К.

13 Сформулировать выводы.

 

Требования к отчету:

1 Сравнительная характеристика операций подготовки моделей к запуску в производство при традиционном технологическом процессе и при внедрении САПР-К в экспериментальном цехе (таблица 1).

2 Сравнительный анализ САПР-К (таблица 2).

3 Характеристика исходных данных для проектирования ЭЦ (таблица 3)

3 Критерии для выбора марки САПР-К для проектируемого экспериментального цеха (таблица 4).

4 Характеристика технологического процесса, выбранного оборудования в экспериментальном цехе при внедрении выбранной САПР-К (таблица 16).

5 Результаты расчета мощности ЭЦ, группы САПР-К, других участков ЭЦ (в таблицах)

6 Сводная таблица рабочей силы, оборудования и занимаемой площади ЭЦ при внедрении САПР-К (таблица 16).

7 Планировка ЭЦ при внедрении САПР-К.

 

 

ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

В ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОМ ЦЕХЕ  ПРИ РАЗЛИЧНЫХ УРОВНЯХ

РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА

 

В экспериментальном цехе (ЭЦ) швейного предприятия осуществляется конструкторская и технологическая подготовка производства швейных изделий. В зависимости от уровня организации производства меняется структура ЭЦ. Сравнительная характеристика операций ЭЦ, а также участков ЭЦ при различных уровнях организации работ представлена в таблице 1.

 

Таблица 1 - Сравнительная характеристика операций подготовки моделей к запуску в производство при традиционном технологическом процессе и при внедрении САПР-К в экспериментальном цехе

 

Операция ЭЦ	Традиционный технологический процесс ЭЦ		Технологический процесс ЭЦ при внедрении САПР-К
	Применяемое оборудование	Участок ЭЦ	Применяемое оборудование	Участок ЭЦ
1	2	3	4	5
1 Моделирование
2 Разработка и уточнение конструкции
3 Заполнение табеля мер
4 Градация лекал
5 Пошив образцов моделей
6 Раскрой образцов моделей
7 Составление технического описания
8 Хранение образцов моделей

Продолжение таблицы 1

 

1	2	3	4	5
9 Изготовление и размножение лекал
10 Хранение лекал
11 Измерение площадей лекал
12 Нормирование расхода материалов
13 Выполнение экспериментальных раскладок
14 Изготовление копий раскладок
15 Пошив опытной партии изделий малыми сериями
16 Техническая приемка материалов

Примечание – в графах «Применяемое оборудование» записывается наименование и общая характеристика оборудования без указания конкретных марок

 

Вывод:               

 

 

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ САПР-К

 

САПР-конструктор (САПР-к) включает в себя ряд подсистем в зависимости от выполняемых конструкторских работ:

 

- подсистема проектирования базовых основ конструкции;

- подсистема проектирования новых моделей одежды;

- подсистема проектирования основных лекал и лекал производных деталей;

 

- подсистема градации лекал;

- подсистема проектирования схем раскладок;

- подсистема проектирования норм расхода материалов.

 

Все эти подсистемы объективно-ориентированные, т.е. учитывают особенности конкретного ассортимента изделий. Каждая подсистема представляет собой набор задач, образующих некоторую автономную часть системы. Это позволяет внедрять в производство отдельные структурные звенья САПР как самостоятельные системы.

 

Характеристика устройств ввода/вывода информации для систем САПР-К:

 

 

Сравнительная характеристика САПР-К представлена в таблице 2

 

 

Таблица 2 - Сравнительная характеристика САПР-К

 

Марка САПР-К, фирма и страна- производитель	Краткая характеристика модуля САПР-К, характерные особенности, применяемое оборудование
	Графическая станция GS-1	Графическая станция GS-2
	Подсистемы проектирования базовых основ конструкции; новых моделей одежды; основных лекал и лекал производных деталей.	подсистемы ввода/вывода и градации лекал; проектирования схем раскладок; проектирования норм расхода материалов.

 

Вывод:

РАСЧЕТ МОЩНОСТИ ЭЦ

 

Для расчета мощности ЭЦ (количества моделей, подготавливаемых к запуску в производство) используется производственная программа предприятия, расчет ведется по следующей формуле:

 

                                                                                                                     

(1)

 

где М_о – общее количество моделей в год, подготавливаемых к запуску в производство, шт.

М_н – новые модели, шт.

М_п – переходящие модели, шт.

Таблица 5 – Количество моделей, подготавливаемых к запуску в производство

 

Наименование изделия	Годовой выпуск, тыс. шт.	Средний выпуск одной модели, тыс. шт.	Общее количество моделей Мо, шт.	Переходящие модели Мп, шт.	Новые модели Мн, шт.
					предприятие	из Домов моделей
1	2	3	4	5	6	7
1
2
Итого:

 

 

РАСЧЕТ ГРУППЫ САПР-К

Для выполнения расчета группы САПР сначала записывается ее конфигурация (графические станции, функции, выполняемые ими, применяемое оборудование ввода-вывода информации о лекалах):

 

Далее проверяется необходимость приобретения дополнительных графических станций (GS):

Количество станций для размножения лекал рассчитывается по формуле:

                                                                                                                     

(2)

 

где М_Нi – количество новых моделей каждого вида изделия, шт.;

  P_GS1 - производительность первой графической станции, т.е. станции размножения лекал

              (в количестве моделей), шт/смен;     

  В – годовой фонд рабочего времени, смен;

  h - коэффициент, учитывающий затраты времени на деловые разговоры (h=1, 3);

  Е – коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительным причинам

(Е = 0, 91 - 0, 93).

Таблица 6 – Результаты расчета количества GS₁

Наименование изделия	Количество новых моделей каждого вида изделия МНi, шт.	Производительность первой графической станции PGS1, шт/смен;	Годовой фонд рабочего времени в сменах В, смен	Коэффициент, учитывающий затраты времени на деловые разговоры h	Коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительным причинам Е	Количество станций для размножения лекал КGS, ед.
1
2
Итого:

     

Вывод:

 

Количество станций для изготовления экспериментальных раскладок

рассчитывается по формуле:                                                                                                 

(3)

 

где P_sS2 – производительность второй графической станции, т.е. станции изготовления

             экспериментальных раскладок;

m_i - количество сочетаний размеро-ростов i-го изделия;

b_i – количество используемых ширин материалов i-го изделия.

С_i – количество видов материалов i-го изделия.

 

Таблица 7 – Результаты расчета количества GS₂

Наименование изделия	Количество новых моделей каждого вида изделия МНi, шт.	Количество сочетаний размеро-ростов mi	Количество используемых ширин материалов bi	Количество видов материалов Сi	Производительность второй графической станции PGS2, шт/смен;	Годовой фонд рабочего времени в сменах В, смен	Коэффициент, учитывающий затраты времени на деловые разговоры h	Коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительным причинам Е	Количество станций для размножения лекал КGS, ед.
1
2
Итого:

 

Вывод:

 

 

Расчет количества графопостроителей также осуществляется по формуле (3):

Р_ГРАФ = 37 раскладок/см. (1 раскладка – 50 деталей)

 

Р_ГРАФ =

 

Принять штаты на обслуживание по специальности (в одну смену):

 

Инженер-электронщик – 0, 5 чел.

Слесарь точной механики – 0, 25 чел.

РАСЧЕТ ПОШИВОЧНОЙ ГРУППЫ

 

Задачей пошивочной группы является опытный запуск моделей для окончательной проверки конструкции, методов и режимов обработки.

В условиях укрупненного разделения труда на 10 – 30 человек изготавливается пробная партия новых моделей, предназначенная для изучения спроса. Площадь группы рассчитывается, исходя из количества рабочих и нормы площади на одного рабочего.

Данная группа может отдельно не выделяться, а проработка деталей выполняться непосредственно в швейном потоке.

                                             S_ГР. = N_P · S_{1. раб.},                                              (19)

Для проектируемого ЭЦ принято _________________________________________

______________________________________________________________________

______________________________________________________________________

 

S_ГР. = 

 

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ЦЕХА

Сводная таблица (сводка)  рабочей силы, оборудования и производственной площади экспериментального цеха является основным документом экспериментального цеха и является разделением труда для работников ЭЦ – таблица 16.

Площадь под оборудование в сводке указывается с учетом коэффициента использования площади по каждому участку, отделению и группе ЭЦ.

В конце таблицы 16  указывается общая площадь ЭЦ, количество рабочих расчетное и фактическое.

Так как полученная площадь не учитывает проходов на ЭЦ, то далее рассчитывается:

                                                                                                           (20)

где h- коэффициент использования площади ЭЦ, h_ЭЦ= 0, 75 - 0, 85

Расчетная длина ЭЦ определяется по формуле 25:

 

                                               ,                                                (21)

 где Ш - ширина ЭЦ, м.

 

Далее устанавливается фактическая площадь ЭЦ ( с учетом сетки колонн и ширины цеха):

                                                    ,                                    (22)

 

Требования к планировке группы САПР:

 

Требования к планировке экспериментального цеха:

 

Вывод по работе:

 

 

Таблица 16 - Сводная таблица рабочей силы, оборудования и производственной площади ЭЦ

 

Наименование операции	Специальность	Разряд	Количество рабочих, чел.		Наименование оборудования	Количество, шт.	Габариты, м		Площадь, м2
							длина	ширина
			расч.	факт.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

Группа САПР-К