СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ САПР-К

 

САПР-конструктор (САПР-к) включает в себя ряд подсистем в зависимости от выполняемых конструкторских работ:

 

- подсистема проектирования базовых основ конструкции;

- подсистема проектирования новых моделей одежды;

- подсистема проектирования основных лекал и лекал производных деталей;

 

- подсистема градации лекал;

- подсистема проектирования схем раскладок;

- подсистема проектирования норм расхода материалов.

 

Все эти подсистемы объективно-ориентированные, т.е. учитывают особенности конкретного ассортимента изделий. Каждая подсистема представляет собой набор задач, образующих некоторую автономную часть системы. Это позволяет внедрять в производство отдельные структурные звенья САПР как самостоятельные системы.

 

Характеристика устройств ввода/вывода информации для систем САПР-К:

 

 

Сравнительная характеристика САПР-К представлена в таблице 2

 

 

Таблица 2 - Сравнительная характеристика САПР-К

 

Марка САПР-К, фирма и страна- производитель	Краткая характеристика модуля САПР-К, характерные особенности, применяемое оборудование
	Графическая станция GS-1	Графическая станция GS-2
	Подсистемы проектирования базовых основ конструкции; новых моделей одежды; основных лекал и лекал производных деталей.	подсистемы ввода/вывода и градации лекал; проектирования схем раскладок; проектирования норм расхода материалов.

 

Вывод:

ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭЦ ПРИ ВНЕДРЕНИИ САПР-К И КРИТЕРИИ ВЫБОРА МАРКИ САПР-К.

 

Исходными данными для проектирования ЭЦ являются:

1.  Производственная программа швейного предприятия.

2. Трудоемкость изготовления по моделям.

3. Норма времени (выработки) по видам работ.

4. Габариты оборудования.

 

Таблица 3 – Вариант задания № _______ для расчета экспериментального цеха

 

Вариант	Наименование изделия	Годовой выпуск, тыс. шт.	Средний выпуск одной модели, тыс. шт.	Количество размероростов, полученных градацией, р, шт.	Процент  переходящих моделей, %	Количество сочетаний размероростов в раскладках, шт.		Количество используемых ширин материалов для раскладок, шт.		Нормы выработки нормировщиков – расчетчиков мод/год, шт.
						ткомб	тод	пкомб	под
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11

 

Чтобы осуществить выбор конкретной марки САПР-К нужно проанализировать критерии выбора САПР, определить их для заданных исходных данных – таблица 4.

 

Таблица 4 – Критерии выбора САПР-К для проектируемого ЭЦ

 

Наименование критерия выбора САПР-К	Характеристика критерия выбора САПР-К для проектируемого ЭЦ
1	2
1 Ассортимент
2 Используемые материалы
3 Мощность, шт.
4 Сменяемость моделей

 

 

Продолжение таблицы 4

1	2
5 Организация конструкторских работ, принятая на предприятии
6 Модульность системы, открытость для других подсистем ИС предприятия
7 Гибкость работы
8 Cовместимость с Windows
9 Возможность многодокументного интерфейса
10 Открытость системы (возможность сопровождения и наращивания любыми программистами)
11 Работа с устройствами ввода/вывода
12 Дружественный интерфейс
13 Локализация и соответствие стандартам
14 Стоимость

 

Вывод:

 

 

Выбрана марка САПР-К __________________________________________.

 

ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, ВЫБРАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ В ЭЦ ПРИ ВНЕДРЕНИИ ВЫБРАННОЙ САПР-К.

 

 В проектируемом ЭЦ выделены следующие группы:

 

Краткая характеристика технологического процесса в проектируемом ЭЦ:

 

В группе ____________________________ выполняются следующие операции:

 

 группе ____________________________ выполняются следующие операции:

 

 

В сводной таблице рабочей силы и оборудования представлен перечень операций проектируемого ЭЦ, а также марки и габариты выбранного оборудования   (таблица 14, графы 1, 2, 6, 8, 9).

 

РАСЧЕТ МОЩНОСТИ ЭЦ

 

Для расчета мощности ЭЦ (количества моделей, подготавливаемых к запуску в производство) используется производственная программа предприятия, расчет ведется по следующей формуле:

 

                                                                                                                     

(1)

 

где М_о – общее количество моделей в год, подготавливаемых к запуску в производство, шт.

М_н – новые модели, шт.

М_п – переходящие модели, шт.

Таблица 5 – Количество моделей, подготавливаемых к запуску в производство

 

Наименование изделия	Годовой выпуск, тыс. шт.	Средний выпуск одной модели, тыс. шт.	Общее количество моделей Мо, шт.	Переходящие модели Мп, шт.	Новые модели Мн, шт.
					предприятие	из Домов моделей
1	2	3	4	5	6	7
1
2
Итого:

 

 

РАСЧЕТ ГРУППЫ САПР-К

Для выполнения расчета группы САПР сначала записывается ее конфигурация (графические станции, функции, выполняемые ими, применяемое оборудование ввода-вывода информации о лекалах):

 

Далее проверяется необходимость приобретения дополнительных графических станций (GS):

Количество станций для размножения лекал рассчитывается по формуле:

                                                                                                                     

(2)

 

где М_Нi – количество новых моделей каждого вида изделия, шт.;

  P_GS1 - производительность первой графической станции, т.е. станции размножения лекал

              (в количестве моделей), шт/смен;     

  В – годовой фонд рабочего времени, смен;

  h - коэффициент, учитывающий затраты времени на деловые разговоры (h=1, 3);

  Е – коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительным причинам

(Е = 0, 91 - 0, 93).

Таблица 6 – Результаты расчета количества GS₁

Наименование изделия	Количество новых моделей каждого вида изделия МНi, шт.	Производительность первой графической станции PGS1, шт/смен;	Годовой фонд рабочего времени в сменах В, смен	Коэффициент, учитывающий затраты времени на деловые разговоры h	Коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительным причинам Е	Количество станций для размножения лекал КGS, ед.
1
2
Итого:

     

Вывод:

 

Количество станций для изготовления экспериментальных раскладок

рассчитывается по формуле:                                                                                                 

(3)

 

где P_sS2 – производительность второй графической станции, т.е. станции изготовления

             экспериментальных раскладок;

m_i - количество сочетаний размеро-ростов i-го изделия;

b_i – количество используемых ширин материалов i-го изделия.

С_i – количество видов материалов i-го изделия.

 

Таблица 7 – Результаты расчета количества GS₂

Наименование изделия	Количество новых моделей каждого вида изделия МНi, шт.	Количество сочетаний размеро-ростов mi	Количество используемых ширин материалов bi	Количество видов материалов Сi	Производительность второй графической станции PGS2, шт/смен;	Годовой фонд рабочего времени в сменах В, смен	Коэффициент, учитывающий затраты времени на деловые разговоры h	Коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительным причинам Е	Количество станций для размножения лекал КGS, ед.
1
2
Итого:

 

Вывод:

 

 

Расчет количества графопостроителей также осуществляется по формуле (3):

Р_ГРАФ = 37 раскладок/см. (1 раскладка – 50 деталей)

 

Р_ГРАФ =

 

Принять штаты на обслуживание по специальности (в одну смену):

 

Инженер-электронщик – 0, 5 чел.

Слесарь точной механики – 0, 25 чел.

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: