Анализ организационно-производственной части проекта

 

Анализируемая в данной работе финансовая часть инвестиционного проекта основа на следующей бизнес-идеи. В г.Стерлитамаке создается производство пенобетонных блоков. Требования к технологическому процессу позволяют привлекать рабочих средней квалификации. Используются простейшие исходные материалы: песок, цемент вода и добавка пенообразователя.

1. Цель и задачи проекта.

Целью проекта является создание рентабельного производства по изготовлению мелких стеновых блоков из пенобетона, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 21520-89.

Рентабельность проекта обусловлена:

1) Выбором и применением оборудования, механизмов, агрегатов и оснастки, обладающих наилучшими показателями по:

· производительности;

· качеству параметров технологического процесса на всех стадиях производства блоков;

· надёжности;

· ремонтопригодности;

· энергопотреблению;

· простоте эксплуатации и обслуживанию;

· металлоемкости;

· стоимости.

Предлагаемая технологическая линия в целом подтвердила высокие оценки всех перечисленных показателей опытом эксплуатации в реальном производстве.

2) Разработкой технологической планировки линии по производству блоков, обеспечивающей максимальный съём товарной продукции с одного квадратного метра производственной площади.

3) Минимизацией энергозатрат на производство.

4) Обеспечением максимальной производительности рабочих путём применения оригинальной оснастки, собственной конструкции форм и оптимальной схемы организации труда.

5) Разработкой рецептур и технологических режимов, обеспечивающих гарантированное качество производимых блоков и минимальное время технологического цикла даже при применении песка среднего модуля крупности.

2. Оборудование.

В технологическую линию входят:

1) Смеситель установочной мощностью 15 квт. для приготовления пенобетонной смеси производительностью до 0, 75 м³ за замес, оборудованный пневматическим механизмом для разгрузки приготовленной порции смеси в приёмную ёмкость.

2) Стапель для загрузки сырья в смеситель и монтажа на нём пеногенератора, дозаторов воды затворения и воды для приготовления рабочего раствора пенообразователя, пульта управления. Стапель является также рабочим местом оператора по приготовлению пенобетонной смеси.

3) Пеногенератор производительностью 400 литров мелкодисперсной пены из низкократного пенообразователя в течение 3-х минут.

4) Линия приёма из смесителя и раздачи в формы пенобетонной смеси.

5) Формы для изготовления пенобетонных блоков.

6) Участки тепловой обработки форм с пенобетоном.

7) Оборудование для окончательной обработки блоков после их распалубки.

8) Насосная и компрессорная станции.

3. Инженерные сети, виды энергоносителей и обеспечение ими производственного процесса.

Для организации производства блоков из пенобетона инженерные сети должны обеспечить технологический процесс:

· тёплой водой с температурой 45 град. Цельсия с расходом не менее 1м³ в час;

· горячим воздухом (с температурой около 90 гр. Цельсия) с расходом не менее 120 м³/мин.;

· сжатым воздухом для управления процессом сброса пенобетонной смеси из смесителя с рабочим давлением 5 атмосфер;

· электроэнергией, обеспечивающей питание электропотребителей суммарной мощностью до 25 квт;

· возможностью сброса в канализацию воды объёмом до 1, 5 м³ в сутки.

4. Подъездные пути.

Подъездные пути и разгрузочные площадки должны обеспечивать доставку к технологической линии в течение рабочей недели не менее 70 тонн цемента и 70 тонн песка.

5. Технологическая планировка цеха по изготовлению блоков.

Во втором случае раздача пенобетонной смеси производится из приёмной ёмкости при помощи генераторного насоса. Ёмкость вместе с насосом перемещается вдоль форм по рельсам.

6. Технологический процесс изготовления блоков. Рецептура пенобетонной смеси. В данном проекте технологический процесс разработан, испытан и отлажен в условиях планового производства для следующих видов сырья и компонентов:

- Цемент – ПЦ 500-ДО

- Песок – горный, среднего модуля крупности.

- Пенообразователь – " Ареком-4", ПБ-2000 и аналогичные.

- Смазка для форм – " Компил".

- Активатор реакции гидратации – Ускоритель твердения Асилин.

Чистое операционное время основных операций приготовления одного замеса емкостью 0, 5 – 0, 6 м³. пенобетонной смеси, определяющих производительность технологической линии, составляет 21 минуту. Реальное среднее время (с учётом нормативных потерь), затрачиваемое на один замес, – 30 минут. Приведенные временные показатели обеспечиваются даже при ручной загрузке цемента и песка. Применение средств механизации позволит увеличить расчетную производительность технологической линии. При работе в одну смену при ёмкости одного замеса 0, 75 м³ производительность линии составит до 12 м³ пенобетонных блоков.

Применение компонентов Асилин, а также участков тепловой обработки форм с пенобетоном, позволяет производить распалубку и последующую чистовую обработку свободной поверхности блока:

· при температуре воздуха в цехе до 16 град. – через 10-12 часов;

· при температуре воздуха в цехе до 5 град. – через 18-20 часов.

7. Организация трудового процесса и нормативная база.

Определены основные операции:

· сборка форм и их смазка;

· приготовление пенобетонной смеси;

· заливка форм пенобетонной смесью;

· тепловая обработка залитых пенобетоном форм;

· распалубка форм с извлечением блоков;

· транспортировка блоков к месту их чистовой обработки и складирования;

· обработка и складирование блоков;

· зачистка форм.

На выполнение каждой операции опытным путём установлены нормы времени, котрорые дают возможность планировать работу в одну смену с численностью производственных рабочих в 7 человек.

8. Организация складского хозяйства.

В основе организации складского хозяйства лежит принцип минимизации затрат. Цемент закупается и хранится в мешках. Это позволяет исключить из технологической линии оборудование для хранения и транспортировки цемента и песка, их дозаторы, что уменьшает денежные средства, необходимые для изготовления и монтажа технологического оборудования, начала серийного рентабельного выпуска товарной продукции.

Складирование мешков максимально приближено к смесителю.

9. Обеспечение качества готовой продукции на стадиях её производства.

Качество изготавливаемых блоков зависит от точного соблюдения при работе:

· рецептур приготовления пенобетонной смеси;

· температуры воды затворения и воды для приготовления пены;

· температуры воздуха в камере для тепловой обработки и времени поддержания этой температуры;

· точного соблюдения разработанной последовательности и продолжительности операций при приготовлении пенобетонной смеси;

· правил и приёмов внесения компонентов " Ареком-4", Асилин.

    Объекты инвестиций. Для производственного процесса необходимы производственные площади 100-150 кв.м. Складские площади около 60 кв. м., с возможностью хранения производимой за 2 недели продукции в размере 100 м³. пеноблоков. Основное требование, для осуществления производственного процесса, наличие всех необходимых для производства коммуникаций: водоснабжение; канализация; вентиляция; отопление от котельной; электропитание.

Состояние рынка сбыта продукции. ООО " Орстрой" планирует реализовывать свою продукцию на региональном рынке, емкость которого позволяет осуществить вход в рынок пока незначительным объемом с возможностью дальнейшего развития. Высокая рентабельность и быстрый срок окупаемости позволяют быстро увеличивать объем выпускаемой продукции. С 2007г. объем продаж строительных материалов в Стерлитамакском районе увеличивался в среднем на 15 процентов в год. А объем рынка продаваемого в регионе пенобетона по состоянию на 2011 год составляет по нашим оценкам 120 тыс. куб.м.

Планируемый ООО " Орсстрой" объем производства - 1980 куб.м. в год. Таким образом, ООО " Орсстрой ", займет около 1, 7% от общего объем продаж пенобетона на региональном рынке в ближайшем будущем. Поэтому стратегия организации направлена на то. чтобы занять эту рыночную нишу и закрепиться на ней.

Конкурентный анализ. На рынке Стерлитамакского района, где ООО " Орсстрой " предполагает реализовывать свою продукцию работают следующие конкуренты:

· 2 железобетонных комбината – крупнейший производитель пенобетона на местном рынке.

· Фирма " Профиль" (около 10 тыс. м³ в год).

· Прочие более мелкие фирмы с совокупным оборотом около 22 тыс. м³ в год.

Общие черты, характерные для абсолютно всех фирм, действующих на рынке пенобетона: одинаковая или близкая номенклатура оборудования;

Цены ООО " Орсстрой " предполагает среднерыночные – 1800 руб./м³. В плане гибкости реагирования на покупательские потребности, на конкретное желание заказчика, ООО " Орсстрой " имеет неоспоримые преимущества, т.к. наличие складских запасов и недозагруженнных мощностей позволяет гибко реагировать на изменение коньюктуры. И быстро откликаться на любые требования рынка.

 

Таблица 2.3

Операционный график инвестиционного периода

Наименование мероприятия

2012г.

2013г.

Март

Апрель

Май

Июнь

Июль

Авг

Сен

Окт.

Ноя.

Дек

Янв.

Фев

Предпроизводственный ремонт помещения

+

Поставка и монтаж основного оборудования

+

Обучение персонала

+

Кредитование

+

Выход на мощность 100%

50%

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Окончательный расчет с Кредиторами

+

 

Организационный план. Начало инвестиционного проекта учитывая большую сезонность спроса необходимо начать не позднее марта. Дальнейший график представлен в таблице 2.3.

К концу инвестиционного периода предприятие полностью рассчитаетсяс кредиторами.

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: