Технологическое и транспортное оборудование

 

В данном разделе приводятся перечень основного технологического и транспортного оборудования и технические сведения о нем (тип, размеры, масса, производительность, мощность электродвигателя и пр.).

Выбор оборудования производится по установленной производительности (часовой, суточной) с учетом коэффициента использования рабочего времени.

Заданная производительность проектируемого производства составляет 325000 м³ в год, поэтому необходимо рассчитать количество вагранок, как наиболее загруженного оборудования.

Расчет количества вагранок

Выбираем вагранку СМТ-156, имеющая диаметр в сечении фурм 1400мм.Производительность такой вагранки достигает 3600 кг/ч*м², в сечении фурм, с учетом повышения давления воздуха и подогрева [3].

Определяем площадь поперечного сечения в зоне фурм:

 

S=π r²=3, 14*0, 7²=1, 54 м²

 

Значит, максимальная производительность этой вагранки равна:

П= 3600*1, 54=5544 кг/ч=5, 544 т/ч

Из расчета материального баланса видно, что необходимо получать 11000 кг/ч расплава.

Значит, в данном производстве необходимо задействовать 2 вагранки: Вагранка СМТ-156.

Из расчета вагранок получаем, что в данном цехе необходимо ввести 2 параллельные технологические линии.

Характеристики вагранки: [4]

Производительность, т/ч………........................... 2, 0-3, 6

Диаметр, мм............................................................ 1400

Количество рядов фурм, шт........................................1

Количество фурм, шт.................................................. 20

Диаметр фурм, мм.................................................... 100

Расход, м³/ч:

газа на дожигание СО........................................... 30

воздуха.................................................................... 2900

химически очищенной воды на подпитку испарительной системы охлаждения...........................................................        1, 65

воды в прочих охлаждаемых контурах.................... 3, 5

Давление газа в горелках, Па................................... 5000

Габаритные размеры, мм............................. 4140*4720*21700

Масса, кг:

без футеровки.................................................... 26000

с футеровкой......................................................... 36000

Камера волокноосаждения СМТ-093А

предназначена для приема и осаждения минерального волокна (образования минераловатного ковра). Для периодической чистки короба на его боковой поверхности предусмотрены плотно закрываемые дверки и съемные крышки. Для регулирования интенсивности отсоса по ширине короб разделен на три отсека. Количество воздуха, отсасываемого из каждого отсека, регулируется шибером. Минеральное волокно поступает в шахту камеры волокноосаждения через проем в ее торцовой стенке. Волокна минеральной ваты, поступив в камеру волокноосаждения, обволакиваются распыленным через форсунки раствором замасливателя, применение которого предупреждает пыление ваты. Волокна оседают на сетке транспортера. Под действием дымососа, отсасывающего газовоздушную смесь и создающего разрежение в нижних коробах камеры, минеральная вата прижимается к сетке транспортера и остается на ней. Система шиберов позволяет регулировать отсос воздуха по ширине и длине камеры, обеспечивая равномерность распределения осаждаемого слоя. Сетка транспортера непрерывно движется и выносит слой ваты из камеры волокноосаждения. При выходе из камеры слой ваты попадает под прижимной барабан, который обжимает вату до необходимой плотности, образуя ковер. [5]

Характеристики камеры волокноосаждения СМТ-093А:

.Производительность (по волокну), кг/ч не менее2300

.Потребляемая мощность, кВт не более210

.Удельный расход электроэнергии, кВт.ч.кг-1 не более 0, 091

.Габаритные размеры, мм не более

Длина 15900

Ширина 3800

Высота 6420

.Масса не более 25000кг

.Удельная масса, кг.кг-1ч.10, 9

Станок прошивной СМТ-248

предназначен для прошивки минераловатного ковра:

Шаг стежка, мм76 ± 10

Расстояние между иглами в пределах 70... 900мм

Габаритные размеры, мм не более

Длина 2000

Ширина4500

Высота2700

.Масса, кг не более3400

Маты прошивают иглами особой конструкции с защелками, закрепленными на траверсе станка. Траверса совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости и перемещается в горизонтальном направлении вместе с прошиваемым ковром, когда в него погружены иглы. По опускании иглы (при проколе ковра иглой снизу вверх) траверса возвращается в первоначальное положение, совершая шаг стежков установленного размера. Верхняя нить через нитяной тормоз опускается на движущийся минераловатный ковер. При проколе ковра иглами (снизу вверх) нижняя обкладка отбрасывает защелки, нить от предыдущего стежка выходит из зева и обхватывает иглу ниже защелки. После прохода иглы через мат нитенаправитель заводит верхнюю нить в зев иглы. При обратном проходе иглы через мат защелки закрываются и нижняя петля нити соскакивает с игл. Траверса возвращается в исходное положение, вытягивая стежки. Процесс повторяется.[6]

Станок форматный СМТ-289

Плотность разрезаемого ковра, кг/м³ в пределах 50... 250

Толщина разрезаемого ковра, мм в пределах 40... 100

Тип ножей дисковой

Скорость движения минераловатного ковра, м.мин в пределах 1.. 12

Потребляемая мощность, кВт не более 26, 5

Габаритные размеры, мм не более

Длина 4460

Ширина 5070

Высота3950

Масса, кг не более 5730

Щековая дробилка применяется для дробления сырьевых материалов (гранита и известняка). Рабочим раздавливающим органом щековой дробилки служат две дробящие поверхности - щеки, неподвижная и подвижная. Материал, поступая сверху через загрузочное отверстие, заклинивается между щеками и при надавливании на него подвижной щеки раздавливается. Образовавшиеся при этом мелкие куски ссыпаются в нижнюю часть дробящей полости и снова раздавливаются нажатием подвижной щеки. Так происходит до тех пор, пока размер зерен материала не окажется меньше размера нижней разгрузочной щели дробилки. Изменяя размер этой щели, можно регулировать наибольшую крупность дробленого продукта. [7]

Дробилка щековая со сложным движением щеки СМД-116А для гранита

Размеры кусков питания, мм210

Ширина разгрузочной щели, мм20÷ 80

Производительность, м/час4÷ 16

Мощность привода, кВт18, 5

Габаритные размеры, м 1, 3× 1, 2× 1, 5

Дробилка щековая со сложным движением щеки ЩДС-400 (ЩДС-1-4 × 9 ) для известняка

Размеры кусков питания, мм340

Ширина разгрузочной щели, мм40÷ 90

Производительность, м/час23÷ 53

Мощность привода, кВт45

Габаритные размеры, м 2, 5× 2, 4× 2, 2

Масса, кг12000

Инерционный грохот

предназначен для рассева сырьевых материалов по фракциям [7]:

Размер просеивающей поверхности 2000*6000 мм

Число ярусов сит 3

Угол наклона 12-18⁰

Максимальный размер исходного куска 150мм

Мощность двигателя 22

Масса 9т

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: