ЛАБОРАТОРНО - ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №2.

Исследование и ознакомление с разновидностями

Портландцемента.

1.Цель работы : Дополнительно рассмотреть основные недостатки портландцемента и познакомиться с полученными разновидностями цемента, у которых эти недостатки изменены в лучшую сторону.

 

 2.Теоретическое обоснование .

Портландцемент, широко применяемый в строительном производстве, имеет наряду с положительными свойствами и отрицательные. Имея достаточно высокую марочную прочность от 300 до 1200, он твердеет длительное время. Начало схватывания через 45 минут, окончание через 10 часов, марочную прочность набирает через 28 суток. А часто требуется, чтобы конструкция была готова к передачи нагрузки значительно раньше, поэтому появились глиноземистый и быстротвердеющий цементы. На открытом воздухе портландцемент впитывает из окружающей среды влагу, схватывается и теряет свои вяжущие свойства. При твердении портландцемент уменьшается в объеме на 1 ¸ 2%, что приводит к образованию усадочных трещин и снижению прочности. По своему внешнему виду портландцемент темно-серый цвет, не очень приятный для глаз, а для отделки необходимо передавать определенные цветовые оттенки.

3.Программа работы .

Ознакомление с разновидностями портландцемента, их составами, свойствами и применением.

 

4.Методика проведения работы .

4.1 Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) характеризуется более интенсивным нарастанием прочности в первые 3 суток твердения. Это достигается за счет: содержания в клинкере активных минералов (трехкальциевого силиката 3CaO * SiO₂ + трехкальциевого алюмината 3CaO * Al₂O₃ в кол-ве 60 ¸ 65%); повышения тонкости помола клинкера и введения активных минеральных добавок (не более 15%); введения доменного гранулированного шлака (до 20% от массы цемента). Марки БТЦ - 400; 500; 600; 700 применяют для изготовления конструкций, когда требуется быстрое нарастание прочности растворов и бетонов.

4.2 Глиноземистый цемент - быстро твердеющее гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким измельчением обожженной до спекания или сплавления сырьевой смеси, богатой глиноземом. Основными компонентами глиноземистого цемента является известняк или известь с высоким содержанием глинозема Al₂O₃ , например, бокситы. Сроки схватывания глиноземистого цемента: начало - не ранее чем через 30 мин; конец - не позднее 12 ч с начала затворения. Через 24 часа он набирает 80 ¸ 90% марочной прочности, а в возрасте трех суток - испытывается на прочность. Марки глиноземистого цемента - 400; 500; 600. Бетоны на основе глиноземистого цемента водонепроницаемы, стойки к сульфатной воде и морозостойки. Но у них высокая стоимость (в 3-4 раза дороже обычного цемента). Применяют при срочных ремонтных и аварийных работах, в зимнее время, для изготовления жаростойких бетонов, для приготовления расширяющихся и безусадочных цементов.

4.3 Пластифицированный портландцемент (ППЦ) получают помолом портландцементного клинкера совместно с гипсом и пластифицированными добавками сульфатно-дрожжевой барды в количестве 0.15-0.25% по массе цемента. Марки - 400 и 500. Он придает растворным и бетонным смесям повышенную пластичность, водонипронецаемость, морозостойкость. Применение пластифированного портландцемента дает возможность вследствие увеличения подвижности бетонных смесей и понижение их водопотребности снизить расход цемента на 5-8%. Рекомендуется его применять для дорожного и аэродромного покрытий, гидротехнического строительства.

4.4 Сульфатостойкий портландцемент изготовляют тонким помолом из клинкера следующего минерального состава: трехкальциевый силикат (3CaO * SiO₂) - не более 50%; трехкальциевый алюминат (3CaO * Al₂O₃) - не более 5%; трехкальциевый алюминат + четырехкальциевый алюмоферрит (4CaO * Al₂O₃ * Fe₂O₃)- не более 22%; оксида магния (MgO) - 5%. При таком минералогическом составе цемента уменьшается возможность образования в цементном камне (бетоне) под действием сульфатных вод гидросульфоалюмината кальция - цементной бациллы. Он обладает повышенной сульфато -, морозо- и водостойкостью, пониженным тепловыделением в процессе схватывания и твердения. Выпускают его марки 400, остальные требования к этому цементу такие же, как и к обыкновенному портландцементу, применяют для изготовления бетонных и железобетонных конструкций наружных зон массивных гидротехнических сооружений, работающих в условиях многократного замораживания и оттаивания.

4.5 Пуццолановый портландцемент - гидравлическое вяжущие вещество, полученное совместным тонким помолом цементного клинкера, гипса и активных минеральных добавок (пемзы, пепла, туфа, обожженных глин, топливной золы не менее 25% и не более 40%). Выпускают марок 300 и 400. Цвет цемента светлый, плотность в рыхлом состоянии 800-1000 кг/м³. Сроки схватывания, тонкость помола и равномерность изменения объема такие же, как у портландцемента.

При твердении он выделяет меньше теплоты, чем портландцемент, поэтому его используют при бетонировании больших массивов, например гидротехнических сооружений, где очень опасны температурные деформации конструкций. Изделия из бетона на этом цементе целесообразно подвергать тепловлажностной обработке в пропарочных камерах. Бетоны на пуццолановых портландцементах имеют более высокую водостойкость и водонепроницаемость.     

4 .6 Белый и цветной портландцементы изготавливают из сырьевых материалов, характеризующихся малым содержанием окрашивающих оксидов (железа, марганца, хрома), из чистых известняков, мраморов и белых каолиновых глин. Выпускают марок 400 и 500. Цветные цементы получают совместным помолом клинкера белого портландцемента со свето- и щелочестойкими пигментами (сурик, охра, ультромарин и др.). Белый и цветной цементы используют при архитектурно-отделочных работах, для получения фактурного слоя стеновых панелей и для изготовления искусственного мрамора и облицовочных плиток.

 

5. По окончании практической работы ответить на вопросы преподавателя по особенностям рассмотренных цементов и их применению.

 

⇐ Предыдущая78910111213141516Следующая ⇒

Поделиться: