Материалов на основе вяжущих веществ.

 

1. Цель работы: Определение основных свойств силикатного кирпича, его соответствия ГОСТу, ознакомление с другими материалами на основе гипса, портландцемента.

 

2.Теоретическое обоснование : На основе минеральных вяжущих веществ в современном строительстве изготавливают разнообразные искусственные каменные необжиговые материалы и изделия.

На основе извести изготавливают такие силикатные изделия, как силикатный кирпич, силикатные облицовочные плитки, ячеистые силикатные газо- и пенобетоны.

На основе гипса изготавливают гипсокартонные листы сухой штукатурки для облицовки стен и прокладки под покрытия полов, гипсовые плиты и блоки для возведения перегородок, гипсобетонные панели перегородок размером на помещение, блоки СИБИТа.

На основе асбеста и портландцемента получают высокой прочности изделия, обладающие морозостойкостью, малой водопроницаемостью. Они теплостойки, имеют пониженную теплопроводность, но у них малое сопротивление удару и короблению. Наиболее распространенными изделиями из асбеста и цемента являются плоские и волнистые листы для покрытия кровель, плоские облицовочные листы и плиты, асбестоцементные кровельные и стеновые панели, водопроводные, канализационные, газопроводные трубы, вентиляционные короба.

На основе магнезиальных вяжущих (каустического магнезита и доломита), затворенных водным раствором хлористого или сернокислого магния, изготавливают такие материалы, как ксилолит и фибролит. Ксилолит - искусственный каменный материал, полученный в результате твердения смеси древесных опилок и магнезиальных вяжущих. Применяется для получения теплых бесшовных полов. Фибролит - представляет собой теплоизоляционный плитный материал, изготовленный из древесных стружек или древесной шерсти, связанных магнезиальными вяжущими.

Все эти материалы получают путем затворения, формования и последующего твердения растворных и бетонных смесей на основе соответствующих вяжущих веществ и заполнителей (кварцевого песка, шлака, пемзы, асбеста и др.).

Силикатные изделия получают в результате формования и последующей автоклавной обработки смеси извести, или других вяжущих на ее основе, тонкодисперсных кремнеземистых добавок, песка и воды.

 

 3.Приборы и материалы.

3.1 Образцы силикатного кирпича.                3.2 Образцы гипсовых изделий.

3.3 Образцы газо- и пеносиликатов.               3.4 Образцы асбестоцементных изделий.

3.5 Штангенциркуль.                                           3.6 Металлическая линейка.

3.7 Металлический угольник.                                           3.8 Весы.

3.9 Муфельная печь                                             3.10 Гидравлический пресс.

 

4. Программа работы.

4.1 Установление соответствия силикатного кирпича ГОСТу.

4.2 Определение марки силикатного кирпича.

4.3 Определение плотности силикатного кирпича.

4.4 Ознакомление с образцами искусственных каменных материалов.

5.Методика проведения работы.

5.1 Силикатный кирпич - искусственный каменный материал, изготовленный из смеси кварцевого песка (92¸94%), извести воздушной (6¸8%) и воды (7¸8% по массе сухой смеси) путем прессования под давлением 15¸20 МПа с последующим твердением в автоклавах при давлении насыщенного пара 0.8 Мпа и температуры 175°С. Кирпич выпускается двух видов: одинарный (250*120*65мм) и модульный (250*120*88мм). Цвет светло-серый.

Благодаря прессованию под большим давлением и отсутствию усадочных явлений размеры силикатного кирпича выдержаны более точно, чем у глиняного. В зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе силикатный кирпич изготавливают марок: 75, 100, 125, 150, 200, 250.

Морозостойкость силикатного кирпича должна быть не менее Мрз15, водопоглощение 8¸15% по массе. Так как силикатный кирпич при высокой влажности и воздействии высоких температур разрушается, то его не рекомендуется применять при кладке фундаментов и стен в условиях высокой влажности, печей и дымовых труб. При определении соответствия силикатного кирпича требованиям ГОСТ, подгруппа студентов разбивается на бригады по 3 ¸ 4 человека и каждой выдается по образцу кирпича. При внешнем осмотре устанавливают наличие на гранях трещин, отколов или притуплений ребер, граней и углов кирпича. После внешнего осмотра измеряют размеры кирпича по длине, ширине и толщине штангенциркулем с точностью до 0.1мм. Отклонение граней и ребер определяют стальными угольниками и линейками.

 

Таблица № 1

Показатель	Фактически	По ГОСТ	Отклонения ( ± мм)
Размеры кирпича в мм: длина                                    ширина                                    толщина		250 120 65
Искривление поверхностей и ребер в мм по постели по ложку		- -
Кол-во сквозных трещин (на сторонах 250*65) на всю толщину кирпича длиной до 30мм		-
Притупленность ребер в мм		-
Кол-во притупленных ребер		-

 

На основании проведенных измерений дают заключение о пригодности кирпича.

Для проведения работы каждой бригаде выдается по одному образцу кирпича. Перед исследованием образец высушивают до постоянной массы при температуре до 110°С. Взвешивают образец с точностью до 10гр., таким образом, определяется показатель «m». По результатам обмера устанавливаем объем «V» образца. Плотность «r _m» определяют по формуле:

                               r _m = m / v, (кг/м³; г/см³).

Плотность силикатного кирпича сравнивается с нормативной, составляющая 1800 ¸ 1900 кг/м³.

5.2 Предел прочности силикатного кирпича на сжатие, или его марка, определяется следующим образом. Образец распиливается на две равные половины, которые накладывают постелями друг на друга (плоскостями распила в одну сторону) и скрепляют между собой слоем цементного теста марки не более 300.Толщина слоя в пределах 5мм. Для затвердевания цемента образец выдерживают в течение 3 ¸ 4 суток при комнатной температуре. Бригады студентов для испытаний получают уже готовые образцы. Перед испытанием измеряют рабочую поверхность граней образцов с точностью до 1мм. Предел прочности вычисляют по формуле:

s = F /А , (кг/см²; г/мм²),

                          где F - разрушающая нагрузка по показанию пресса;

                            А - площадь грани образца.

Разрушающая нагрузка определяется по показаниям пресса и перемножается на коэффициент пересчета.

5.3. Ознакомление с искусственными каменными материалами осуществляется студентами по предлагаемым преподавателем образцам на основе извести, гипса, асбестоцемента. Студенты должны определить, что за материал им представлен и отметить это в своих отчетах по лабораторным работам. Преподаватель устанавливает правильность ответов.

 

6. Содержание отчета.

6.1 Наименование работы.

6.2 Цель работы.

6.3 Приборы и материалы.

6.4 Ход работы.

6.5 Вывод.

 

 

⇐ Предыдущая891011121314151617Следующая ⇒

Поделиться: