ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №6.

Определение по внешним признакам вида и качества

Полимерных материалов.

1. Цель работы:. Студенты знакомятся с различными образцами полимерных материалов, предлагаемые преподавателем, исследуют такие основные свойства пластмасс, как теплостойкость, твердость, растяжение и др.

2.Теоретическое обоснование: Пластическими массами называют материалы, получаемые из синтетических или природных высокомолекулярных соединений (смол). Из них изготавливают разнообразные строительные материалы и изделия: для покрытия полов; для облицовки стен и потолков, поганажные изделия, санитарно-техническое оборудование и др. Применение пластмасс позволяет повысить индустриальность строительных работ. Сокращаются трудозатраты. Снижается стоимость строительства. Эффективность применения в строительстве материалов и изделий из пластмасс можно объяснить рядом их положительных физико-механических свойств - малой плотностью, высокой стойкостью к агрессивным средам, малой теплопроводностью, возможностью получения красиво окрашенных изделий. Недостатком их является низкая теплостойкость, сравнительно небольшая твердость и, кроме того, склонность к «старению» под воздействием солнечного света, воздуха и др. Следовательно, основными их физико-механическими свойствами следует считать твердость и теплостойкость.

  3. Приборы и материалы.

3.1 Образцы полимерных материалов.

 3.2 Прибор Мартенса для определения теплостойкости.

3.3 Прибор для определения твердости пластмасс.

 3.4 Разрывная машина.

3.5 Штангенциркуль.

4. Программа работы .

4.1 Определение теплостойкости пластмасс на приборе Мартенса.

4.2 Определение твердости пластмассовых изделий по методу Бринелля.

4.3 Испытание пластмассовых изделий на разрыв.

5.Методика проведения работы.

5.1 Метод определения теплостойкости пластмасс по Мартенсу основан на установлении температуры, при котором образец под действием изгибающей нагрузки 5МПа прогибается. Прибор состоит из металлической плиты 14, на которой смонтировано зажимное устройство 13. В зажиме закрепляют образец 12 путем передвижения планок 10 винтом 11. Образец должен иметь форму бруска прямоугольного сечения размером 120*15*10мм. Способ и режим изготовления образцов предусмотрены в стандартах. Они должны быть ровными, гладкими, без вздутий, раковин, пор, заусенцев и трещин. Число образцов - не менее трех.

Испытываемый образец закрепляют в зажимах 10, верхний из которых имеет стержень 8 и груз 7. При этом следят за тем, чтобы образец был установлен строго вертикально, а стержни - горизонтально. Размещают груз на расстоянии l ₁ от оси образца так, чтобы изгибающий момент  М вызвал в образце напряжение 5МПа . Изгибающий момент определяют по формуле: M = [ 6* ( p * l + p ₁ * l ₁ + p ₂ * l ₂ ) ] /( b * h ² ), где p , p ₁  и p ₂ - вес стержня без груза, груза с винтом и указателя деформации, Н; l , l ₁   и l ₂  - расстояние от оси образца до центра тяжести стержня (без верхнего зажима), от оси образца до центра тяжести груза и от оси до точки опоры указателя, мм;   b и h - ширина и толщина образца, мм.

Прибор устанавливают в термостат и выдерживают в нем 5 мин. при температуре 25°С. Стрелку указателя прогиба устанавливают на нуль. Затем включают ток, температура при этом должна повышаться равномерно со скоростью 50°С/ч. Шарик термометра, которым измеряют температуру в термостате, должен находиться на уровне центра образца на расстоянии не более 25мм от него.  

При соответствующей температуре пластмассовый образец деформируется под нагрузкой, вызывая опускание стержня 8 с указателем деформации. Как только указатель опустится по шкале на 6мм, отмечают температуру, которая определяет теплостойкость материала по Мартенсу. За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение теплостойкости трех образцов. Результаты испытаний заносят в журнал для лабораторных работ, там же делают запись о внешнем виде образцов после испытания (сломался, расслоился, вспучился и тп.).

5.2Метод определения твердости по пластических масс по Бринеллю. Он основан на вдавливании с определенной силой стального шарика в испытываемый материал и вычислении числа твердости по замеру глубины вдавливания. Нагрузка должна возрастать плавно до 2.5 кН.

Из подлежащего испытанию материала изготавливают образцы в форме пластин или брусков толщиной не менее 5 и шириной 15мм. Испытания проводят в лаборатории при температуре 20 ± 2°С.

Перед испытанием образцы следует выдержать не менее 16 часов. Образец помещают на опору 1 таким образом, чтобы шарик находился в центре ширины бруска. Затем шарик прижимают пружиной к испытываемому материалу и на рычаг помещают груз, сообщающий усилие 500Н. Стрелку на циферблате индикаторной головки устанавливают на нулевое деление. Нагрузку следует прикладывать плавно, без толчков, увеличивая ее от нуля до выбранного значения в течение 30 с. Максимальную нагрузку выдерживают 1 мин, после чего плавно снимают. Глубину отпечатка фиксируют с точностью до 0.01мм через 1 мин после начала приложения нагрузки и через 1 мин после снятия нагрузки. После проведения испытания повторно определяют твердость, переставляя образец на опоре так, чтобы центр второго отпечатка находился на расстоянии не менее 7.5 мм от центра первого. Испытанию подвергают 5 образцов, и на каждом образце проводят по два определения. Число твердости по Бринеллю НВ, МПа , определяют по формуле:

 

НВ = p / ( p * d * h ),

              где p - нагрузка, прилагаемая к шарику, Н;

                d - диаметр шарика, мм;

              h - глубина отпечатка шарика, мм.

 

Окончательным результатом является среднее арифметическое определение твердости 5 образцов.

 Отношение упругой деформации к остаточной, Н, вычисляется по формуле, %:

 

Н = [ ( h - h ₀ ) / h ₀ ] * 100,

где h - глубина отпечатка шарика при нагрузке, мм;

h ₀ - глубина отпечатка шарика при снятии нагрузки, мм.

Результаты испытаний заносят в журнал для лабораторных работ.

5.3. Испытание пластических масс на растяжение базируется на определении значения разрушающей силы. Закрепив образец зажимами разрывной машины, включают электродвигатель и постепенно увеличивают нагрузку. Скорость движения зажимов при холостом ходе 10¸15 мм/мин для твердых пластмасс и 100¸500 мм/мин для эластичных.

 

Испытания проводят до полного разрушения образца и отмечают разрушающую нагрузку. Предел прочности при растяжении, МПа:

Rp = p / ( b * h ),

 

            где p - разрушающая нагрузка, Н;

            b и h - ширина и толщина образца, мм.

 

При испытании пластических масс, растяжение которых сопровождается пластической деформацией (образование шейки), за величину для расчета предела прочности при растяжении принимают максимальную нагрузку. Результатом испытаний считают среднее арифметическое трех определений.

⇐ Предыдущая891011121314151617Следующая ⇒

Поделиться: