Геологические условия бурения

Геологические условия бурения

Проектный литолого-стратиграфический разрез месторождения составлен на основании данных поисковых и разведочных работ. Данные о стратиграфическом делении разреза приведены в таб. 1.1.

Таблица 1.1 Стратиграфическое деление разреза скважины

Глубина залегания горных пород, м		Стратиграфическое деление		Коэффициент кавернозности
Глубина залегания горных пород, м		название	индекс
от	до	название	индекс
0	40	Четвертичные отложения	Q	1,3
40	110	Журавская свита	P2/3	1,3
110	220	Новомихайловская свита	P2/3	1,3
220	300	Атлымская свита	P1/3	1,3
300	400	Чеганская свита	P1/3-P3/2	1,3
400	680	Люлинворская свита	P2/2	1,3
680	700	Талицкая свита	P1	1,3
700	810	Ганькинская свита	K2	1,25
810	925	Берёзовская свита	K2	1,25
925	950	Кузнецовская свита	K2	1,25
950	1680	Покурская свита	K2-K1	1,25
1680	1720	Алымская свита	K1	1,25
1720	2200	Вартовская свита	K1	1,25
2200	2445	Мегионская свита	K1	1,25
2445	2455	Баженовская свита	J3	1,25
2455	2460	Георгиевская свита	J3	1,25
2460	2650	Васюганская свита	J3	1,25

Таблица 1.2 Литологическая характеристика разреза скважины.

Индекс стратиграфического подразделения	Интервал, м		Стандартное описание горной породы: полное название, характерные признаки(структура, текстура, минеральный состав и т.п.)
Индекс стратиграфического подразделения	От (верх)	До (низ)
Q	0	40	Супеси серые, пески желтовато-серые, суглинки вязкие
P2/3	40	110	Глины з/серые с прослойками песка м/з
P2/3	110	220	Переслаивание глин и песков серых м/з глинистых
P1/3	220	300	Пески серые с/з и м/з, глины серые с прослоями бурых углей
P1/3-Р3/2	300	400	Глины серые с линзами алевролитового материала
P2/2	400	680	Глины опоковидные, опоки серые
P1	680	700	Глины т/серые с линзами алевролитов
К2	700	810	Глины серые, диатомовые, известковистые
К2	810	925	Опоки серые, глины з/серые с прослоями углей
К2	925	950	Глины з/серые алевритистые
К2+К1	950	1680	Чередование песков, глин, песчаников р/з и глин серых алевритистых
К1	1680	1720	Аргиллиты серые плотные, песчаники м/з рыхлые, алевролиты серые слюдистые
К1	1720	2200	Аргиллиты серые слюдистые, песчаники т/серые м/з, алевролиты м/з крепкие серые
К1	2200	2445	Песчаники серые крепкие р/з кварцевые с прослоями алевролитов серых плотных, аргилли-ты серые алевритистые с включениями растительного детрита
J3	2445	2455	Черные битуминозные аргиллиты, иногда с конкрециями известняков
J3	2455	2460	Аргиллиты т/серые с включениями глауконита, глинисто-известковистые породы и глауконит
J3	2460	2650	Песчаники с линзами аргиллитов, с включениями углистого детрита, пирита, аргиллиты серые и т/серые с прослоями алевролитов

Данные о механических и фильтрационно-емкостных свойствах горных пород, слагающих геологический разрез скважины, представлены в таб. 1.3.

Таблица 1.3.Механические и фильтрационно-емкостные свойства горных пород

Индекс стратиграфического подразделения	Интервалы залегания горной породы, м		Краткое название горной породы	Плотность г\см3	Пористость%	Проницаемостьм2
Индекс стратиграфического подразделения	от	до	Краткое название горной породы	Плотность г\см3	Пористость%	Проницаемостьм2
К2-К1	950	1680	песчаник	2,01	23	0,44-0,8
К1(АВ1-3)	1680	1745	песчаник	2,01	23	0,1
К1(АВ4-8)	1790	1890	песчаник	2,01	22	0,15
К1(БВ0-5)	1890	1970	песчаник	2,16	21	0,12
К1(БВ6-8)	2000	2080	песчаник	2,16	21	0,2
К1(БВ9-10)	2200	2250	песчаник	2,17	20	0,1
К1(БВ19-22)	2400	2430	песчаник и алевролит	2,18	20	0,02
К1(ЮВ1-1)	2460	2480	песчаник и алевролит	2,18	17	0,03

Глинистость, %	Карбонатность, %	Твёрдость гп, МПа	Предел текучести горной породы, МПа	Категория абразивности.
6-16	3-7	1,4-23	10-20	3-8
6-12	5-7	2,5- 23	15-20	3-8
9-10	5-7	4-23	15-20	3-8
9-10	5-7	4-23	15-20	3-8
9-10	5-7	4-23	15-20	3-8
9-12	4-7	4-23	15-20	3-8
12-16	3-4	3-20	5-18	1-8
12-16	3-4	3-20	5-18	1-8

Градиенты давлений и температуры по разрезу скважины представлены в таб. 1.4

Таблица 1.4. Градиенты давлений и температуры по разрезу скважины.

Интервал залегания гонных пород, м		Градиент давления				Температура в конце интервала, С
Интервал залегания гонных пород, м		Пластового, МПа	Порового, МПа	Гидроразрыва, МПа	Горного, МПа
от	до	Пластового, МПа	Порового, МПа	Гидроразрыва, МПа	Горного, МПа
0	570	0,01	0,01	0,02	0,022	18
570	950	0,01	0,01	0,02	0,022	28
950	1680	0,01	0,01	0,017	0,022	51
1700	2650	0,02	0,01	0,0161	0,022	81

Характеристика водоносных комплексов представлена в таб. 1.5.

Таблица 1.5. Характеристика водоносных комплексов.

Интервал, м		Тип коллектора	Свободный дебит, м3/сут	Плотность, г/см3	Химический состав воды
От	до	Тип коллектора	Свободный дебит, м3/сут	Плотность, г/см3	Cl-	HCO3	Na+
950	1700	поровый	1260-3500	1,01	98	2	85
1925	1930	поровый	33	1,016	99	1	85
2375	2380	поровый	1-2	1,016	98	2	84
2495	2500	поровый	---	1,016	---	---	---
2655	2670	поровый	13-35	1,016	99	1	88

Продолжение таблицы 1.4. Характеристика водоносных комплексов

Химический состав воды			Степень минерализации, г/л	Тип вод
SO4	Mg	CA	Степень минерализации, г/л	Тип вод
---	---	15	20	Гидрокарбонат К
---	1	14	21---24	Хлоркальциевый
---	---	16	26---28	Хлоркальциевый
---	---	---	---	Хлоркальциевый
---	2	10	28	Хлоркальциевый

Конструкция и профиль проектной скважины

Расчет осевой нагрузки

Осевая нагрузка на долото является одним из важнейших параметров бурения. Она обеспечивает объемное разрушение горной породы, влияет на механическую скорость бурения и проходку на долото. Любое изменение осевой нагрузки приводит к изменению показателей работы долота. Для расчета осевой нагрузки используется формула:

G _ос=g*Д_д(2.11)

где g-удельная осевая нагрузка для соответствующих пород, гс/см;

Д_д- диаметр долота, см. Для пород типа:

МС g==300-470 кгс/см;

СЗ g=470-750 кгс/см;

ТКЗ g=750-1000 кгс/см.

При этом расчетное значение осевой нагрузки в любом случае не должно превышать 80% от предельно допустимой нагрузки на долото:

G_ос=0,8*G_пред, (2.12)

где G_пред- предельная нагрузка на долото, кгс, - из источника/1 /;

Рассчитаем осевую и предельную нагрузки на долота:

G_ос1=300*29,53= 8859 кгс;

G_ос2=470*29,53= 13879 кгс;

G_пред=0,8*40000= 32000кгс.

Исходя из расчетов, принимаем осевую нагрузку при бурении под кондук-тор 13,8тс.

Рассчитаем осевую нагрузку на долото при бурении под эксплуатационную колонну для СЗ пород:

G_ос= 470*21,59 = 10147 кгс;

G_ос= 750*21,59 = 16192 кгс;

G_пред=0,8*25000 =20000 кгс.

Принимаем осевую нагрузку 16,1 тс.

Рассчитаем осевую нагрузку на долото при бурении пород типа ТЗ:

G_ос=750*21,59 = 16192 кгс:

G_ос= 1000*21,59 = 21590 кгс;

С_пред=0,8*25000 = 20000 кгс.

Так как расчетное значение осевой нагрузки не должно превышать 80% от предельно допустимой нагрузки на долото, то принятая осевая нагрузка будет равна 16,1 тс.

Освоение скважины

Основным способом вызова притока жидкости из пласта принимаем замену солевого раствора на воду с последующим снижением уровня в скважине закачкой инертного выхлопного газа дизель-мотора модернизированного компрессора СД9 / 101.

Данный способ позволяет создавать расчетную депрессию на пласт с наименьшей погрешностью, исключает самовоспламенение в условиях нефтяных и газовых скважин, может быть применён в любых геолого-технических условиях.

Модернизация компрессора СД 9 / 101 производится по разработанным СевКазНИПИгаз чертежам на Краснодарском АО “Компрессорный завод”.

В модернизированном компрессоре выхлопные газы очищаются в четырёх последовательно работающих сепараторах от сажи, кокса, оксидов углерода и в термоэкранном трубопроводе охлаждаются до приемлемой для первой ступени компрессора температуры (50 ^оС). Очищенные выхлопные газы попадают в приёмную трубу компрессора и закачиваются в скважину.

Всё дополнительное оборудование по очистке выхлопных газов смонтировано на шасси серийно выпускаемого компрессора СД 9/101.

Для вызова притока закачкой очищенных отработанных газов компрессора в скважину спускают НКТ диаметром 60,3 мм. Глубина спуска НКТ – на 10м выше интервала перфорации.

Величина депрессии на данном месторождении составляет 14МПа. Для обеспечения депрессии на колонне НКТ устанавливаются пусковые муфты на глубинах 800, 1100, 1400 м. С диаметрами отверстий соответственно 1,5 ; 2 ; 3 мм после спуска НКТ на устье скважины устанавливается и опресовывается фонтанная арматура, производится замена солевого раствора на воду.

При получении фонтанного притока жидкости скважина отрабатывается через штуцер до полной очистки призабойной зоны от механических примесей и воды.

Для нефонтанирующих скважин предусматривается 5 циклов снижения уровня жидкости и очистки забоя скважины от механических примесей и воды.

Транспорт

На данном месторождении применяется автомобильный транспорт. Основные дороги выложены плитами, а к буровой идет отсыпка грунта. Протяженность отсыпных дорог до 20 км. Дороги находятся в хорошем состоянии, за исключением того времени, когда выпадают большие осадки. Тогда происходит размывание грунта и в некоторых местах без дополнительной отсыпки они становятся непроходимыми. Перевозка людей, продуктов, необходимого оборудования осуществляется автомобильным транспортом, по зимника.В каждой РИТС имеется перечень различных автомобилей. Организацией работ автотранспорта руководит РИТС. По сводкам, полученным от буровых бригад, она составляет график и планомерно снабжает все бригады всем необходимым.

Безопасность в рабочей зоне

Анализ опасных и вредных факторов при бурении скважин на нефть и газ.

В период строительства скважины и ввода ее в эксплуатацию могут возникать различные опасности как для персонала самой буровой бригады, так и для персонала субподрядных организаций, привлекаемых для выполнения отдельных видов работ.

Все опасные и вредные факторы можно разделить на несколько групп.

Опасные факторы:

1. Опасности, связанные с перемещением тяжестей, движением и вращением механизмов.

В процессе бурения персоналу буровой бригады приходится перемещать большое количество тяжестей: спускать в скважину и поднимать из нее трубы, долота, пластоиспытатели, забойные двигатели и другие устройства. Перемещать трубы и забойные двигатели с турбовозов на стеллажи, устанавливать собранные в свечи бурильные трубы на подсвечник и т. п. Как правило, эти предметы имеют большой вес и в случае падения могут причинять тяжелые травмы работающим.

Буровая вышка имеет большую высоту и тяжелые травмы могут причинить- падения различных предметов с высоты. Вышка, в которой на подсвечник устанавливают свечи бурильных труб, имеет большую парусность. При сильном ветре она может быть опрокинута, если недостаточно прочно или неправильно закреплена. Опасности также возникают при эксплуатации механизмов с вращающимися массами (ротор, лебедка, насосы, трансмиссии, механические мешалки и др.), если эти массы не ограждены должным образом.

2. К этой группе следует отнести опасности, связанные с разрушением тех узлов оборудования, которые работают под давлением: буровые и цементировочные насосы, компрессоры, пневмокомпенсаторы, трубопроводы, бурильные и обсадные колонны, устьевое оборудование скважин, пластоиспытатели, сепараторы, буровые рукава и др.

3. Еще одна группа опасностей связана с выделением из промывочной жидкости и при ГНВП углеводородов, особенно газообразных.

Углеводороды - горючие вещества; при свободном выделении их в атмосферу могут возникать сильные пожары, а при определенной сравнительно небольшой концентрации газообразных углеводородов в воздухе - сильные взрывы. Пары могут возникать также при использовании промывочной жидкости на углеводородной основе и вообще углеводородов.

4. Источниками повышенной опасности могут быть электродвигатели, трансформаторные подстанции и другие электрические установки в случае прямого контакта человека с токоведущими частями или в случае замыкания токоведущих частей с корпусом установки при неисправном заземлении или при его отсутствии. Вредные факторы:

1. Климатические условия.

2. Шум.

3. Вибрация.

4. Плохое освещение.

5. Запыленность, загазованность.

6. Ожоги.

Мероприятия по устранению опасных и вредных факторов.

Создание безопасных условий труда обеспечивается путем неукоснительного выполнения действующих правил, норм, инструкций и других нормативных документов.

Все базовое оборудование должно соответствовать ГОСТ 12.2.041-79.Перед тем как принять на работу служащего администрация предприятия должна убедиться в достижении устраивающегося на работу установленного возраста, справки о состоянии здоровья установленного образца, а также необходимой квалификации служащего.

1. Дня предупреждения механических травм необходимо все работы производить согласно отраслевой инструкции по безопасности труда при проводке скважин. Также необходимо оградить вращающиеся части механизмов, обеспечить страховочными канатами машинные ключи. Необходимо своевременно проводить инструктажи и экзамены по технике безопасности.

При СПО трубы на подсвечник и с подсвечника могут перемещаться только крючком или вилкой. Крючок верхового должен быть закреплен для предупреждения падения его вниз.

Весь персонал должен находиться на буровой в касках.

Буровая установка должна быть обеспечена маршевыми лестницами. Угол падения их не более 60°, ширина 0,7 м. Лестницы оборудуются 2-х сторонними перилами высотой 1 м. Между маршами лестниц необходимо установить переходные площадки. Расстояние по высоте между ступеньками не должно превышать 0,25 м. Ступеньки должны иметь уклон внутрь от 2⁰ до5°. Ступеньки должны иметь планки из рифленого металла, исключающего возможность скольжения.

2. Во избежания опасности, связанной с разрушением сосудов работающих под давлением необходимо:

• все сосуды находящиеся под давлением (0,7 атмосфер и более) должны быть испытаны на полуторократное рабочее давление.

• должны быть установлены необходимые контрольно-измерительные приборы (манометры, датчики, защитная аппаратура).

• все работы должны производиться в соответствии с «Правилами безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением.» и с

«Правилами безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов».

3. Во избежание пожаров при работе на буровой необходимо:

• исключить наличие на объекте горючих веществ;

• отсутствие источников возгорания;

• укомплектовать буровую установку первичными средствами пожаротушения;

• все работы проводить в соответствии с «Правилами пожарной безопасности в нефтяной промышленности».

Первичные средства пожаротушения:

• огнетушители пенные ОХП-10 (ГОСТ 16005 - 70) -8 шт.

• Ящик с песком, емкостью: - 0,5 м³ -4 шт.

- 1 м³ -2 шт.

• Лопаты -5 шт.

• Ломы -2 шт.

• Топоры -2 шт.

• Багры -2 шт.

• Ведра пожарные -4 шт.

Противопожарный инструмент должен находиться на щитах в специальноотведенных местах на буровой и котельной.

4. Предупреждения электротравматизма на объектах достигается выполнением следующих мероприятий (в соответствиями с «Правилами технической эксплуатации электроустановок» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок»):

· обеспечение недоступности прикосновения человека к токоведущим частям механизмов, находящихся под напряжением;

· устройство заземляющего провода;

· установка молниезащиты;

· устройство зануления;

· применение блокировочных устройств;

· применение защитных средств при обслуживании электроустановок (диэлектрические перчатки и коврики, токоизолирующие клещи т.п.);

· применение малого напряжения питания электрической аппаратуры

· согласно ГОСТ 12.1.009 - 76;

· допуск к работе квалифицированного персонала согласно ГОСТ 12.1.018-76.

Защитное заземление - это преднамеренное соединение с землей металлических токоведущих частей, которые могут оказаться под напряжением в случае аварии.

При занулении установка автоматически отключается. Заземление -подключение корпусов электрооборудования к нулевому проводу. На буровой должны быть заземлены все корпуса электрических механизмов.

Система заземления представляет собой контур шнуровых заземлений. Общее сопротивление заземления не должно превышать 4-х Ом для обеспечения безопасности работ.

Расчет защитного заземления.

1. Рассчитывается сопротивление одного электрода (длина которого составляет L = 2,5 м., диаметр d=0,05 м.) заложенного в глубину на h-1,9 м. до центра электрода.

R_Э=0,336*( p / L ) * ( Ln * ( 2L / d ) + ( l / 2 ) * Ln *(4h + L / 4h –L)), (4.1)

где р-удельное сопротивление грунта р=80 Ом*м.

К_э=0,34*(80/2,5)*(Ln*(2*2,5/0,1)+(1/2)*Ln*(4*1,9+2,5/4*1,9-2,5))=25Ом.

2. Необходимое число заземлений рассчитывается по формуле:

n= R_э / R_доп, (4.2)

где R_доп - допустимое сопротивление заземления, предусмотренное «Правилами безопасности ведения геологоразведочных работ.», R_доп < 4 Ом

n= 25 / 4 = 6 шт.

3. Сопротивление соединительной полосы:

Длина этой полосы составляет:

L_п=1,05*а

a = 2*L= 2*2,5=5 м.

L_п=1,05*5 м. =5,25 м.

Размеры сечения полосы 1=0,05м, h=0,8м

Коэффициент сезонности η_o=2

R_n= 0,336 * ( 80 / 0,05 ) * Ln * ( 2* 0,05 /0,05 * 0,8 ) * 2 =10 OM.

4. Общее заземление контура определяется по формуле:

R=l / ((n_эт / R_т * n ) + ( n_вэ / R_вэ )), (4.3)

где n_вэ- коэффициент, учитывающий взаимное экранирование;

n_эт - коэффициент экранирования труб.

0,2 < n < 0,9

R = 1/(( 0,5 /20 * 6 ) + ( 0,5 / 10 ))= 3,88 Ом.

R < R_доп следовательно рассчитанная схема заземления пригодна для ее использования на буровой. Схема защитного заземления показана на рисунках

Рис.8. Защитное заземление и схема крепления электродов.

Электроды вбивают в грунт по контуру вокруг буровой установки.

При сопротивлении превышающем требуемое значение, внутрь электродов заливают раствор поваренной соли или каустической соды. Цель устройства защитных заземлений - исключить опасность поражения людей из-за замыкания проводников.

Расчет молниезащиты

Рис.9. Молниезащита(расчетная схема).

h₀=41м - высота вышки;

h=42м - высота вышки с молниеотводом;

h_x - высота оборудования;

г_х- радиус зоны защиты на уровне высоты оборудования;

r₀ - радиус зоны защиты на уровне земли.

Зона А - 99,5 %

Расчет производится по следующим формулам:

r₀=(1,1 - 0,002*h)*h,

г₀=(1,1 - 0,002*42)*42=42,6м; (4.4)

r_x=(l,l * 0,002* h ) * ( h – h / 0,85 ), (4.5)

N= ( S + 6 * h ) * ( L *6 * h) * n * 10⁶, (4.6)

где N - число ожидаемых ударов молний;

S - ширина пола буровой, м (S=18м);

L - длина пола буровой, м (L = З6м);

n- среднее число грозовых часов в год в регионе ведения работ n=50 часов;

N=(18+6*4)*(36+6*4)*50*10⁶=0,13

г_х=(1,1- 0,002 * 42 ) * ( 42 – 4 / 0,85 ) = 37,9 м.

Молниеотвод должен быть присоединен к контуру заземления буровой установки не менее, чем в двух местах.

Вредные факторы.

1. Климатические условия.

Работа на буровой сопряжена с работой на открытом воздухе, что приводит к различным заболеваниям обслуживающего персонала.

Для предупреждения этого предусматриваются укрытия, индивидуальные средства защиты (специальная одежда), необходимые перерывы в работе. За вредность выплачиваются различные компенсации.

При температуре воздуха ниже минус 45° С рабочий день актируется.

2. Шум (хаотичное чередование звуков).

Шум на рабочем месте не должен превышать 85 ДбЛ ( в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83).

Для снижения шума на объекте работы используются как индивидуальные, так и коллективные средства защиты. К индивидуальным относятся:

наушники, вкладыши, шлемы. К коллективным относятся: пневморазрядники под полом буровой, звукоизоляционные перегородки внутри вышки, шумопоглотители.

3. Вибрация.

Для борьбы с вибрацией на объекте производят балансировку вращающихся частей, устанавливают амортизаторы, виброизолирующие хомуты на напорных линиях буровых насосов.

В качестве индивидуальных средств защиты применяют специальные виброгасящие коврики под ноги у пультов управления механизмов.

Вибрация 16 Гц не должна превышать амплитуду 0,28 мм. Уровень вибрации не должен превосходить допустимых норм согласно ГОСТ 12.1.012-90.

4. Освещение.

Освещение должно равномерно распределять яркость, быть постоянным во времени (не мерцать), иметь спектр, близкий к естественному.

При освещении буровой как естественное, так и искусственное освещение должно соответствовать СНИП 23-05-95.

Таблица 4.1. Нормы освещенности.

Рабочие места подлежащие освещению	Места установки светильников	Норма освещенности, люкс
Роторный стол	На ногах вышки на высоте 4 метра под углом 45...50 градусов.	40
Щит контролъно-измерителъных приборов	Перед приборами	50
Полати верхового рабочего	На ногах вышки на высоте не менее 2,5м от пола полатей под углом не менее50 градусов	25
Путь талевого блока	На лестничных площадках по высоте вышки под углом не менее 65... 70 градусов	13
Кронблок	Над кронблоком	25
Приемный мост	На передних ногах вышки на высоте не менее 6м.	13
Редукторное помещение	На высоте 6 метров	30
Буровые насосы	На высоте 3 метра	25
Глиномешалка	На высоте 3 метра	26
Превентор	Под полом буровой	26
Площадка горючесмазочных материалов	На высоте 3 метра	10
Желобная система	На высоте 3 метра на всем протяжении желобов	10

5. Запыленность и загазованность могут вызвать удушье человека, аллергические отравления, поражения и раздражения дыхательных путей, слизистых оболочек, кожи, повредить внутренние органы, нервную систему и т. п.

Для контроля за запыленностью и загазованностью установлены предельно допустимые концентрации (ПДК), которые недопустимо превышать.

Для исключения нежелательных последствий от запыленности и загазованности используются респираторы, очки, перчатки. Чтобы исключить запыленность и загазованность необходимо закрывать источник их распространения. Склад для химических реагентов необходимо располагать по розе ветров. Вентиляции должны быть смонтированы в соответствии с СНиП 11-33-75.

6. Ожоги могут быть в следствии попадания химических веществ на кожу и слизистую оболочку. Во избежании этого хим. вещества необходимо перемещать только на тележках, а при работе с ними исключить, попадание хим. реагентов на открытые части тела. При приготовлении промывочной жидкости необходимо использовать респираторы, очки, перчатки, резиновые сапоги, резиновый фартук.

Во избежании ожогов от открытого огня необходимо не замазучивать спец. Одежду и не подходить близко к открытому огню, а так же не прикасаться к горящим предметам. Во избежании ожогов от электрического тока необходимо изолировать все токоведущие части.

Все работы по сооружению скважины должны проводиться в соответствии с "Единой системой управления охраной труда в нефтяной промышленности", в том числе со следующими положениями:

1. ГОСТы системы стандартов безопасности труда (ССДТ).

2. Номенклатура мероприятий по охране труда.

3. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности.

4. Правила пожарной безопасности в нефтяной промышленности. 5. Правила технической эксплуатации электроустановок.

6. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок.

7. Правила безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов.

8. Правила безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.

9. Правила безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением. 10. Единые правила безопасности при взрывных работах.

Заключение

В данном дипломном проекте были рассмотрены четыре части.

В общей и геологической части приведены особенности геологического строения района работ.

В технологической части были решены типовые задачи с целью проектирования эксплуатационной скважины. Так же рассмотрена возможность применения различных технологий, для успешной проводки скважины.

В организационной и экономических частях рассмотрены вопросы охраны груда, окружающей среды. Разработаны вопросы внедрения новой техники и организации труда с учетом анализа работы и баланса рабочего времени.

Разработанный проект позволяет за минимально возможное время и с относительно низкой себестоимостью пробурить эксплуатационную скважину на Ватинском месторождении.