Режимы бурения при вскрытии продуктивных пластов

 

Целью разработки данных режимов является качественное вскрытие продуктивных пластов. Под этим понимается степень изменения гидропроводности того или иного продуктивного пласта после прохождения его бурением. Нарушение гидропроводности может произойти по нескольким причинам, связанным с качеством или свойствами бурового раствора, на котором осуществляется вскрытие:

1. проникновение бурового раствора в прискваженную зону, которое происходит тогда, когда размеры пор и каналов коллекторов пласта больше размера частиц твердой фазы бурового раствора.

2. проникновение фильтрата воды из бурового раствора в пласт, которое происходит тогда, когда размеры поровых каналов пород пласта намного меньше размеров частиц твердой фазы бурового раствора, вода фильтруется из раствора при малом содержании коллоидных частиц и при попадании в раствор загрязняющих агентов, а также в случае несоответствия показателей рН.

3. гидроразрыв пласта в результате значительного дифференциального давления столба жидкости бурового раствора, в результате пуска буровых насосов без использования буровых задвижек. Поэтому свойства бурового раствора должны быть строго регламентированы и к нему должны предъявляться требования, которые предполагают:

1) плотность должна быть такой, чтобы дифференциальное давление при бурении в зоне продуктивного пласта было близким к нулю.

2) фильтрация бурового раствора должна быть максимальной.

3) скорость бурения по возможности должна быть максимальной, чтобы избежать длительного воздействия на пласт.

В связи со всем вышеперечисленным видно, что любое воздействие на пласт оказывает промывочная жидкость, снижающая гидропроводность пласта. Поэтому критерий качественного вскрытия - соответствующие свойства бурового раствора при прохождении продуктивных пластов, а также соблюдение правил эксплуатации буровых насосов.

 

Обоснование критериев рациональной отработки долот

 

Скважину можно считать успешно пробуренной, когда получены высокие скорости бурения при минимально возможных затратах. Поэтому при проектировании технологических особенностей бурения подбирают соответствующие долота, с учетом применяемого способа бурения и бурильной колонны. Для этого рассчитывают следующие показатели:

• нагрузка на забой;

• частота вращения долота;

• расход промывочной жидкости.

Сочетание вышеперечисленных параметров, позволяющих получить наиболее высокие показатели работы долота, называют оптимальным режимом бурения.

Эффективность работы долота оценивается следующими показателями:

1. h - проходка на долото, м.

2. V_м - средняя механическая скорость проходки.

 

V_м = h/t, м/с,

 

где t -время бурения интервала, ч.

3. стоимость одного метра проходки, руб.

Максимальную проходку на долото можно получить при полном износе долота, во время работы на забое.

Максимальную V_м можно получить сокращением времени пребывания долота на забое. Поэтому при оптимальном времени пребывания долота на

забое судят не по проходке долота за рейс и не по Vy, а по скорости проходки, которая определяется:

 

    (2.39)

 

где Т - время, затраченное на спуск и подъем долота, час.

Если долото поднять слишком рано, то вследствие малой проходки V_p будет низкой. При увеличении времени пребывания долота на забое V_p будет возрастать и достигает наибольшей величины при некотором значении времени.

Строительство скважины состоит в основном из процессов механического бурения и спуско-подъемных операций. Чтобы время механического бурения было наибольшим, надо стремиться к достижению максимальной V_рейс.

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: