Анализ технико-экономических показателей и анализа рабочего времени буровых бригад

Анализ технико-экономических показателей

Для проведения анализа работы ЗАО «МУУБР» за 1999 год рассмотрим технико-экономические показатели его деятельности.

В 1999 году ЗАО «МУУБР» вело эксплуатационное бурение на Ватиском, Северо-Покурском, Мегионском, Северо-Остравном, Мыхтпайском месторождениях для ОАО «Славнефть».

Бурение разведочных и поисковых скважин не велось. Средняя глубина скважин составляет 2624 метра.

Планом бурения и сдачи на 1999 год предусматривалось всего закончить строительство 45 скважин.

Проходка на одного работающего составила 119,3 метра, а на одну буровую бригаду 22167 метров. Снижение абсолютной проходки на бригаду произошло в следствии сбоев в работе подрядчиков, отключений электроэнергии, климатических условий, а также в связи с бурением скважин с горизонтальным окончанием ствола. Всего потеряно 124 суток, в том числе из-за устранения аварий и брака в работе потеряны 51 сутки.

В целом в 1999 году план по основным показателям был перевыполнен, исключение составили:

· коммерческая скорость бурения – 42%;

· проходка на одну буровую бригаду – 78,7%.

За 1999 год было освоено капиталовложений на сумму 232712,7 тыс.руб.

Себестоимость выполненных работ и услуг по плану должна была составить 285241 тыс. руб, однако фактически она составила 304956 тыс. руб, в том числе по:

ОАО «Славнефть» - 151525 тыс.руб;

Сторонними организациями – 153431 тыс.руб.

Экономистами ЗАО «МУУБР» от реализации всего объема продукции планировалось получить выручку в размере 231668 тыс.руб., однако эта цифра фактически оказалась выше и составила 296041 тыс.руб.

Число работающих в ЗАО «МУУБР» на конец 1999 года составило 1129 человек (инженерно-технических работников – 279 человек, рабочих 850 человек) в том числе в бурении 892 человека.

Фонд заработной платы составил 57911,1 тыс. руб., выплаты социального характера составили 2287,8 тыс.руб. средне месячная заработная плата рабочего составила 4229 руб., что связано с очередным повышением цены на нефть на мировом рынке.

Балансовая прибыль предприятия составила 2242 тыс.руб., что прежде всего связано с внедрением новых технологий и техники. Окончательный финансовый результат деятельности ЗАО «МУУБР» за 1999 год составил 18921 тыс.руб.

В 1999 году было закуплено несколько комплектов нового импортного оборудования и техники:

· долота завода «Волгабурмаш» по цене 940$ за штуку;

· долота фирм «Smith» и «Security» по цене 6000$ за штуку;

· позволяющие в сочетании с низкооборотными винтовыми забойными двигателями вскрывать продуктивный пласт за одно долбление. Применение данных долот позволяет сократить время на СПО и повысить нефтеотдачу пласта за счет снижения динамической фильтрации бурового раствора;

· винтовые забойные двигатели фирмы «Anadrill» по цене 60000$ за штуку;

· четырехступенчатая система очистки бурового раствора фирмы «Derrick» по цене 339000$ за комплект;

· блок флокуляционной очистки буровых и тампонажных растворов фирмы «Protec» по цене 300000$ за комплект;

· лаборатория буровых растворов фирмы «Fann» по цене 3500$ за комплект;

· гидравлические ключи с моментомером для свинчивания обсадных труб диаметром 102 – 324 мм по цене 70000$ за штуку.

Благодаря введению новой техники и технологии стало возможным бурение в водоохранных зонах.

На основании выше всего выше перечисленного для повышения технико-экономических показателей необходимо провести ряд мероприятий:

1.Принять меры по повышению трудовой дисциплины, организовать контроль за технологией сооружения скважины.

2.Ввести штрафные санкции по отношению к подрядчикам.

3.Организовать своевременную доставку оборудования, запасных частей, материалов с ремонтных баз и баз хранения.

4.Продолжить закупки нового оборудования и материалов.

5.Улучшить социальные условия работников.

6.Уделить внимание дорожному сообщению.

7.Повысить технический уровень персонала.

Анализ баланса рабочего времени

Общий баланс рабочего времени по ЗАО «МУУБР» приведен в приложении.

Организационные простои на 1999 год в буровых бригадах составили 2687 часов. Расшифровка организационных простоев представлена в таб. 5.1.

 

Таблица 5.1.

Организационные простои, ч	Фатеев	Гизатулин	Лесин	Гаджиев	Всего
Отключение электроэнергии	258	148	212	189	807
Ожидание электрооборудования	19	5	28	4	56
Ожидание материалов	5	7	23	10	45
Ожидание тампонажников	124	146	97	101	468
Ожидание частей и оборудования	51	24	12	15	102
Отогрев линий	92	39	86	50	267
Ожидание геофизиков	37	14	16	30	97
Ожидание передвижки БУ	72	64	80	134	350
Климатические условия	73	61	52	101	287
Бездорожье	39	47	50	72	209
Итого по бригадам:	770	555	656	706	2687

 

Из таблице 5.1. видно, что основное время простоев составляют простои из-за отключений электроэнергии – 807 часов, ожидания тампонажников – 468 часов, ожидание передвижки БУ – 350 часов, климатические условия – 287 часов.

Из вышеуказанного можно сделать вывод о том, что сократить время организационных простоев можно организовав бесперебойное снабжение объектов электроэнергией, согласовать взаимодействие буровых бригад с геофизиками, вышкомонтажниками и тампонажниками, профилактикой и утеплением коммуникаций в зимнее время.

Всего в простоях потеряно 124 дня. Аварийность в работах буровых бригад тесно связана с текучестью кадров, высококвалифицированные специалисты уходят в другие организации, где уровень организации труда и отдыха, а также социальное обеспечение рабочих ведется надлежащим образом. Также следует отметить тот факт, что основное число рабочих люди предпенсионного возраста, большинство которых не имеют высшего технического образования и имеющие недостаточное представление о новых приемах труда, организации и ведения трудового процесса, тяжело осваиваю-щие новые технологии.

Поэтому компании необходимо в кратчайшие сроки решать проблемы социального характера, привлекать на производство больше молодых, хорошо обученных специалистов.

На вспомогательно-подготовительные работы затрачено 4007 часов или 167 суток. Расшифровка времени на ПВР представлена в таблице 2.2.

Из таблицы видно, что основное время подготовительно-вспомогательных работ занимают электромеханические работы – 1520 часов, промывку скважины – 954 часа.

Время на смену долота, сборку и разборку компоновки можно снизить за счет применения новой технологии и оборудования.

Например : для бурения нижних интервалов скважины целесообразно применять маслонаполненные долота типа ГНУ, ГАУ, SS-84F, МF-15 в сочетании с ВЗД Д2-195. Данная компоновка позволяет значительно повысить проходку, сократить время на СПО, увеличить время механического бурения.

 

Таблица 5.2.

Подготовительно-вспомогательные работы, ч	Фатеев	Гизатулин	Лесин	Гаджиев	Всего
Электрометрические	348	400	362	410	1520
проработка	30	11	23	16	80
Смена долота	66	49	62	59	236
Сборка, разборка КНБК	70	78	67	71	286
Профилактика	94	92	79	105	370
Выброс инструмента	20	14	32	28	94
ПЗР	20	0	19	5	44
СПО (холостой)	12	0	17	8	37
Установка превентора	68	56	40	48	212
Промывка скважины	259	225	268	202	954
Обработка раствора	42	8	15	10	75
Смена талевого каната	33	12	21	14	90
Сборка турбобура	10	18	0	5	33
Итого по бригадам	1072	963	1005	981	4021

На ремонтные работы в 1999 году было затрачено 296 часов или 12 дней. Расшифровка времени представлена в таблице 5.3.

 

Таблица 5.3.

Ремонтные работы, ч	Фатеев	Гизатулин	Лесин	Гаджиев	Всего
Ремонт насоса	30	9	54	18	111
Ремонт лебедки	11	4	24	0	39
Ремонт цепей	31	13	22	12	78
Ремонт ключей	4	0	0	0	4
Ремонт сист. очистки	0	5	0	3	8
Ремонт манифольда	0	0	0	0	0
Ремонт эл.оборудов.	10	0	3	6	19
Ремонт компрессора	24	3	10	0	37
Итого по бригадам	110	34	113	39	296

 

Из таблицы 5.3. видно, что основное время ремонтных работ занимает время на ремонт насоса и цепей. Время затрачиваемое на ремонт насоса можно снизить за счет более качественной очистки бурового раствора, уменьшая содержание твердой фазы в растворе, что достигается применением четырех ступенчатой системой очистки, проводить планово-предупредительные работы и профилактику оборудования.

Общее количество отработанных часов составило 28868, из них выходные и праздничные 2259 часов. Количество дней не явок составляет 262 дней из них по болезни 91 день, очередной отпуск – 165 дней, ученический отпуск – 6 дней.

Проведя анализ всего вышеизложенного можно сделать вывод о том, что для ликвидации существующих недостатков необходимо:

· организовать своевременное обеспечение буровых бригад необходимым оборудованием, инструментом и материалами;

· улучшить электроснабжение района работ и оснастить каждую буровую резервным источником питания;

· скорректировать график работы буровых, вышкомонтажных и тампонажных бригад, а также геофизической партии с целью исключения организационных простоев;

· вести работы на оборудовании исключающем остановку из-за климатических условий;

· организовать диспетчерские службы и мобильную связь бригад с руководящими работниками, с целью уменьшения простоев из-за ожидания распоряжений;

· производить обучение работников новым приемам труда;

· уменьшить количество аварий и брака за счет внедрения нового более эффективного оборудования и инструмента;

· улучшить физические и эстетические условия труда, организовать проведение досуга и отдыха в вахтовых поселках;

· принять меры по ликвидации текучести кадров, создать условия для прихода на производство новых, молодых, квалифицированных специалистов.

 

5.3 Организационно- технический план мероприятий по повышению производительности труда и снижению себестоимости работ

 

Организационно- технический план составляется на основе анализа производственной деятельности предприятия, анализа технико-экономических показателей и баланса рабочего времени на производственные затраты, ремонт и т. п.

В результате сокращения времени на непроизводственное время увеличивается время на механическое бурение, что даёт в конечном итоге увеличение прибыли. Снижение себестоимости и увеличение прибыли от реализации продукции увеличивает валовый фонд предприятия.

Организационно-технический план мероприятий по повышению производительности труда и снижению себестоимости работ представлены в таблице 5.4

Таблица 5.4.

Мероприятия оргтехника	Базовый вариант	Новый вариант	Ожидаемый экономический эффект
Буровая установка	БУ-3200 ЭУК-1м	БУ- 3900/225 ЭК-БМ	277275,2
Система отчистки БР	ВС- 1, ПГ- 50 ИГ-45М	«Derrick»	2760073
Цементировочный агрегат	ЦА – 320	“Halliburton”	3496109
Смесительная машина	УС6 – 30	“Halliburton”	3764463
Телеметрическая система	СИБ – 1	“Anadrill Schlumberger”	2719574,1
Долгота	Типа ГНУ	8 ½ SS 84 F «Security»	1416554,1
	Типа ГАУ	8 ½ MF- 15 «Smith»	2634158,2
Качество промывочной жидкости	Нефть	ФК- 2000	400189
Совершенствование условий труда			1140966,5
Общий 18609362,1

 

5.4 Расчёт экономической эффективности предприятий организационно-технического плана

 

При определении годового экономического эффекта должна быть обеспечена сопоставимость сравниваемых вариантов новой и базовой техники, используемой при строительстве скважины.

Расчёт экономической эффективности от внедрения новой техники ведётся по формуле

 

Э_г = [(С_с+ Е_н*К_ус) - (С_н+Е_н*К_ун)]*Ан (5.1)

 

Где Э_г- ожидаемый экономический эффект за год, руб;

Е_н- коэффициент нормативной эффективности капиталовложений, в расчётах принять Е_н=0,15;

С_с, С_н- соответственно стоимость одного метра скважины при бурении с использованием старой и новой техники, руб/м;

К_ус, К_ун – Коэффициенты удельных капиталовложений, соответственно, старой и новой техники, руб/м;

А_н – годовой объём продукции выпускаемый новой техникой, м.

Годовой объём продукции выпущенный новой техникой определяется по формуле:

 

А_н=А_с*К (5.2.)

 

Где А_с - годовой объём продукции выпущенный старой техникой, м.

К –коэффициент повышения производительности труда, в расчётах принять К=1,2.

Годовой объём продукции выпускаемый старой техникой определяется по формуле:

 

А_с=N*Н_скв  (5.3.)

 

Где Н_скв –глубина скважины, м;

N- количество скважин.

Следовательно А_с= 13*3010 = 39130м

 А_н= 1,2*39130 = 46956м.

Коэффициенты удельных капиталовложений старой и новой техники определяются по формуле:

 

К_ус= Ц_с/А_с

К_ун= Ц_н/А_н (5.4.)

 

Где Ц_с - цена старой техники, руб;

Ц_н - цена новой техники, руб.

Стоимости одного метра скважины при бурении с использованием соответственного старой и новой техники определяются по формулам

 

 С_с=К_п*С_сс/Н_скв (5.5.)

 С_н=С_с-(У_п-У_л/К)

 

Где С_сс – сметная стоимость скважин, руб;

К_п - коэффициент приведения сметных расценок к расценкам действующим на сегодняшний день, в расчётах принять К_п=13,4;

К- коэффициент повышения производительности труда, в расчётах принять К=1,2;

Н_скв- глубина скважины, м;

У_п- условно- постоянные затраты, руб/м.

Условно- постоянные затраты определяются по формуле

 

У_п=К_п*З_зв/Н_скв (5.7.)

 

Где З_зв – затраты зависящие от времени, руб.

Расчёт экономической эффективности от применения буровой установки БУ- 3900/225 ЭК-БМ можно провести по вышеизложенной методике.

Цена на базовый вариант буровой установки в зависимости от комплектации составляет 125.000.000 рублей. Цена на буровую установку БУ- 3900/225 ЭК-БМ в зависимости от комплектации составляет 170.000.000 руб.

Коэффициент удельных капиталовложений составляет:

К_ус= 120.000.000/39130 = 3066.7 руб/м;

К_тн = 170.000.000/46956 = 3620 руб/м.

По формуле 4.7 определим условно- постоянные затраты

У_п = 13,4* 119846/3010 = 533,5 руб/м.

По формулам 4.5 и 4.6 определим стоимость одного метра скважины при бурении соответственно с использованием старой и новой техники

С_с= 13.4* 525208/ 3010 = 2338.1 руб/м;

С_н= 2338.1 - (533.5 - 533.5/1.2) = 2249.2 руб/м.

Экономический эффект от применения буровой установки БУ-3900/225 ЭК-БМ составит:

Э_г= [(2338.1+0,15*3066.7) - (2249.2 + 0.15*3620)]*46956 = 277275.2 руб

Расчёт экономической эффективности от замены отечественной системы очистки бурового раствора на систему отчистки фирмы «Derrik» производится аналогично. Цена отечественной системы отчистки бурового раствора договорная и составляет порядка 900.000 рублей. Цена 4-х ступенчатой системы отчистки фирмы «Derrik» - 339.000 долларов, что при курсе доллара 1дол.=32.0руб составляет 10.509.000рублей.

К_ус=900.000/31488 = 28,6 руб/м;

К_ун= 10.509.000/ 37786= 223.8 руб/м;

Э_г= (2338,1 + 0.15*23) - (2249,2 + 0,15*223,8)*46956= 2760073,7 руб = 2.7 млн. руб.

Расчет экономической эффективности от замены отечественной цементировочной техники АЦ – 32 и УС6 – 30 на импортную фирмы «Halliburton» производится аналогично.

Цена отечественной техники порядка 1.400.000 и 950.000 рублей соответственно, импортной 200.000$ и 125.000$ соответственно.

Кус1 = 1400000/39130 = 35,7руб/м;

Кун1 = 6200000/46956 = 132руб/м;

Кус2 = 950000/39130 = 24,3руб/м;

Кун2 = 3875000/46956 = 82,5руб/м;

Эг1 = (2338,1 + 0,15*35,7) – (2249,2 + 0,15*132)*46956 = 3496109руб.

Эг2 = (2338,1 + 0,15*24,3) - (2249,2 + 0,15*82,5)*46956 = 3764463руб.

Расчет экономической эффективности от замены отечественной телеметрической системы «СИБ - 1» на импортную «Anadrill Schlumberger» производиться аналогично.

Цена отечественной системы порядка 10000000 рублей, импортной 700000$.

Кус = 10000000/39130 = 255,55руб/м;

Кун = 217000000/46956 = 462,13руб/м;

Эг=(2338,1+0,15*255,55)- (2249,2 + 0,15*462,13)*46956 = 2719574,1руб.

Расчёт экономической эффективности от внедрения мероприятий сокращающих затраты времени и повышающих производительность труда производится по формуле:

 

 Э_г= N*(У_п'* Э_вр- Е_н* З_ед) (5.8)

 

Где N- число скважин;

У_п'- условно-постоянные затраты, руб/сут;

Э_вр- величина экономии времени, сут;

Е_н- коэффициент нормативной эффективности капиталовложений, в расчёте принять Ен= 0.15;

З_ед- затраты на единицу продукции, руб:

Условно-постоянные затраты определяются по формуле

 

 У_п'= К_п*З_зв/Т_б    (5.9)

 

Где З_зв- затраты зависящие от времени, руб;

Т_б- время бурения одной скважины, сут;

У_п= 13.4* 90727/ 18,5 = 65715,7 руб/сут.

Величина экономии времени определяется по формуле

 

 Э_вр= П* Т_б/ (100+ П) (5.10)

 

Где П - процент повышения производительности и сокращения затрат времени, %.

Затраты на единицу продукции определяется по формуле

З_ед= N_н* Ц_н- N_е* Ц_с

 

Где N_н, N_с – соответственно количество единиц новой и старой техники, расходуемой на одну скважину, шт.

Экономический эффект от применения долот типа 8 ½ SS-84F фирмы «Security» составит. Цена на базовый вариант долота составляет 810 долларов, что при курсе доллара 1дол = 31.0 руб. равна Ц_с= 25110 рублей. Цена долота 8 ½ SS- 84F составляет 6.000 дол. = 186.000 руб.

Процент повышения производительности этих долот составляет 10% по сравнению с базовым вариантом.

Экономия времени составит

Э_вр= 1018.5/ (100+10) = 1.68 сут.

Проходка на одно долото фирмы «Security» в в среднем в семь раз больше, чем у базового варианта долота. Отсюда затраты на единицу продукции составит

З_ед= 1* 186.000 - 7* 25110 = 10230 руб.

Экономический эффект от применения долота фирмы «Security» составляет

 Э_г= 13*(65715.7*1.68 - 0.15*9570) = 1416554.1 руб.

Экономический эффект от применения долот типа 8 ½ MF-15 фирмы « Smith»

Цена на базовый вариант долота составляет 810 дол.= 25110 руб. Цена на долото 81/2 MF-15 составляет 6432 дол. = 199.392 руб. Процент повышения производительности этих долот составляет 20%, проходка на долото в 8 раз больше, чем у базового варианта.

З_ед= 186.528 – 8*53650 = -1488 руб.

Э_г= 13*( 65715,7*3.08 + 0.15*1488) = 2634158.2 руб.= 2.6 млн. руб.

Э_вр= 20*19.025/ (100+20) = 3.17 сут.

Экономический эффект от замены нефти на реагент ФК- 2000 при П= 2% составит:

 Э_вр= 2*12/(100+20) = 0.235 сут.

Цена нефти расходуемой на бурение одной скважины составляет 116.100 руб., а цена ФК – 2000 --- 20.401 руб.

 Э_г=13*(65715,7* 0.25 + 95699*0.15) = 400189 руб.

Годовой экономический эффект от создания микроклимата на рабочих местах определяется по формуле:

 

Эг = (365/Тб) УпI * Эвр (5.12)

 

Где Тб – время строительства одной скважины, сут;

УпI – условно – постоянные затраты, руб/сут;

Эвр – величина экономии времени, сут;

При проценте повышения производительности труда на 5% экономия времени составит:

Эвр = 18,5 / (100 + 5) = 0,88 сут.

Эг = (365 / 18,5) * 65715,7 * 0,88 = 1140966,5 руб.

Общий годовой экономический эффект от внедрения мероприятий организационно-технического плана составит:

Эг = 277275,2 + 2760073 + 3496109 + 3764463 + 2719574,1 + 1416554,1 + 2634158,2 + 400189 + 1140966,5 = 18609362,1 руб. 

 

⇐ Предыдущая78910111213141516Следующая ⇒

Поделиться: