Вспомогательные цеха и службы

 

3.1 Ремонтная база

 

Основной задачей ремонтной базы управления буровых работ является предупреждение последствий износа бурового оборудования и инструмента, их восстановление и профилактическое обслуживание. На ремонтной базе, находящейся непосредственно на месторождении, производится только текущий и средний ремонт, капитальный ремонт бурового оборудования производится в г. Мегион.

Организационная структура механических мастерских приведена на схеме 1.

 

Схема 1. Организационная структура механических мастерских

В механических мастерских занимаются непосредственно ремонтом основных частей и деталей механизмов, необходимых в производственном процессе.

В механических мастерских имеются 4 цеха: механически, турбинный, сварочный и электроцех.

Механический цех имеет всевозможные стойки и оборудование для среднего ремонта вышедшего из строя оборудования. Турбинный цех занимается восстановлением турбобуров и шпинделей, электроцех - всеми электродвигателями и электроустановками.

Ремонт оборудования можно разделить на 3 этапа:

• Мелкий ремонт, неполадка устраняется силами слесаря и буровой бригады;

• Средний ремонт, производится в механических мастерских;

• Капитальный ремонт, оборудование отправляется на завод-изготовитель или главную ремонтную базу.

Для поддержания оборудования в постоянной технической исправности и эксплуатационной готовности, а также с целью предупреждения аварий и поломок, должна осуществляться система технического обслуживания. Межремонтное техническое обслуживание бурового и эксплуатационного оборудования подразделяется на два типа:

• Ежедневное техническое обслуживание, выполняемое один раз в сутки;

• Периодическое техническое обслуживание, выполняемое после отработки машиной определенного числа часов и дней. Ежедневное техническое обслуживание:

1. очистка узлов от наружной грязи;

2. проверка и устранение дефектов смазочных устройств;

3. осмотр состояния и подтяжка ослабленных наружных болтовых соединений;

4. проверка действия контрольных приборов;

5. проверка состояния резьбовых соединений наиболее ответственных узлов и деталей;

6. проверка пусковых и тормозящих узлов;

7. проверка состояния щитов ограждения;

8. проверка состояния и натяжения ремней, тросов, цепей;

9. смазка (в соответствии с картой смазки).

Периодическое техническое обслуживание:

1. проведение операций ежегодного обслуживания;

2. мойка наружных узлов и деталей;

3. проверка регулировок отдельных узлов и деталей;

4. проверка техсостояния отдельных узлов и деталей;

5. проверка воздушных систем на герметичность;

6. проверка действия гидравлических систем;

7. смазка и смена масла.

Срок службы оборудования определяется в годах календарного времени и находится в тесной зависимости от норм амортизационных отчислений. По мере эксплуатации и ремонта для каждого оборудования наступает такой момент, когда в результате физического износа его эксплуатация и ремонт становятся механически невозможны.

Согласно нормам амортизационных отчислений по основным фондам народного хозяйства Российской Федерации на все основные виды оборудования для глубокого бурения на нефть и газ, норма на полное восстановление установлена в размере 16,2%. Исходя из этого, срок службы для данного оборудования будет единым и равен шести годам. Число капитальных ремонтов до списания оборудования определяется с учетом величины межремонтного цикла, коэффициента использования оборудования по календарному времени, а также срока службы оборудования.

Правильное планирование, подготовка и организация ремонта и техобслуживания необходимы для обеспечения бесперебойной работы оборудования и способствуют повышению его долговечности.

⇐ Предыдущая6789101112131415Следующая ⇒

Поделиться: