Расчёт точности зубчатой передачи

 

Исходные данные:

- число витков червяка z₁=2;

- число зубьев червячного колеса z₂=50;

- окружная скорость колёс , м/с;

- модуль зубчатой передачи m=5, мм;

- рабочие температуры колёс и корпуса t₁=60˚ C и t₂=25˚ C;

- материал колёс: СИЛУМИН; корпуса: СИЛУМИН;

- вид передачи: ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ МЕХАНИЗМЫ.

 

7.1 По величине окружной скорости м/с выбираются степени точности зубчатой передачи [1.табл.5.1]

 

8 - степень точности по нормам плавности.

Т.к. для скоростных передач норма контакта принимается на одну степень ниже, то:

9- степень точности по нормам контакта.

 

8 - 8 – 9

 

7.2 Определяется межосевое расстояние

 

мм

 

7.3 Определяется температурная компенсация зазора

 (7.1)

где  температурные коэффициенты линейного расширения материала втулки и вала[табл.1.2]; α =20˚ C –угол зацепления, град;

мм =68мкм

 

7.4 Оптимальная толщина слоя смазки jn2.

 

j_n2 = 10·m=10·5=50 мкм – для делительных передач;

 

7.5 Определяется минимальный боковой зазор передачи

 

j_nmin мкм

 

7.6 По таблицам ГОСТ 1643-81[5.10] подбирается вид сопряжения: «В»

 

8 - 8 - 9В

 

7.7 Выбор контролируемых параметров и средств их измерения.

 

Стандарт на допуски зубчатых колёс и передач (ГОСТ 1643-81) предусматривает для каждой нормы точности ряд показателей. Однако на основании многолетнего опыта работы каждый вид машиностроения разрабатывает свои рекомендации по выбору комплексов контролируемых параметров. Для химического и пищевого машиностроения эти рекомендации приведены в работе, по которой и следует подбирать комплексы для контроля зубчатых колёс. Измерительные средства для контроля каждого комплекса выбираются с учётом степени точности и основных характеристик колёс по справочным данным. В пояснительной записке должны быть приведены основные метрологические характеристики измерительных средств (цена деления, пределы измерения и т.д.).

Степень точности	норма	Контролируемый параметр	Наименование средств измерений, модель	Цена деления	Предел  измерения
8	кинема-тическая точность	радиальное биение  ; Колебании длинны общей нормали	Биеметр Б=10м   Нормометр БВ-504-6-26	0, 001   0, 02	m=1, 0 10   d=20 100
8	плавность работы	Угловое отклонение шага	шагомер для основного и окружного шага ШМ-1	0, 001	m 2 d=50 300
9	контакта зубьев	Суммарное пятно контакта % по высоте не менее 20 не менее 20 по длине не менее 25 не менее 25	контактно-обкаточное приспособление универсальное 5710	––	d< 120
В	бокового зазора	Отклонение средне длинны общей нормали Допуск на среднюю длину	Штангензубомер	0, 02	0 10

 

Расчёт и выбор посадки с зазором

 

Исходные данные:

Номинальный диаметр сопряжения d=60 мм;

Длина сопряжения l=40 мм;

Угловая скорость вращения n=1000 об/мин;

Нагрузка на опору R=2 Кн;

Марка смазочного масла: индустриальное 20

Шероховатость поверхности втулки R_zD=4 мкм; вала R_zd=2 мкм

Материал втулки – чугун, вала – сталь 50.

 

8.1 Рассчитываем угловую скорость:

 

 (8.1)

 

где n – угловая скорость вращения

 

 [рад/с]

 

8.2 Определяем среднее удельное давление:

 

 (8.2)

 

где R – нагрузка на опору

 

 [Н/м²]

8.3 Устанавливаем допустимую минимальную толщину маслянистого слоя – h:

 

 (8.3)

 

где R_zD и R_zd – соответственно шероховатость втулки и вала.

 [мм]

 

8.4 В соответствии с заданием определяем вязкость масла [1, табл. 1.3]:

 

 [Па·с]

 (8.4)

где t_п=50⁰С – температура нагрева подшипника в масле

 [Па·с]

 

8.5 Определяем функциональный комплекс:

 

 (8.5)

 

8.6 По графику [1, рис. 1.1] определяем относительные эксцентриситеты:

 

 и

8.7 Рассчитываем минимальный допустимый зазор:

 

 (8.6)

 

где  - относительный эксцентриситет при S_min.

 

 [м]

 (8.7)

 [м],

 

где  вычисляется по таблице [1, табл. 1.6] в зависимости от эксцентриситета и отношения l/d.

 

8.8 Определяем температурное изменение зазора:

 

 (8.8)

 

Где a₁ и a₂ – соответственно коэффициент линейного расширения материала вала и втулки

 [м]

 

8.9 Рассчитываем минимальный действующий зазор:

 

 (8.9)

 [м]

8.10 Рассчитываем максимальный допустимый зазор:

 

 (8.10)

Где  - относительный эксцентриситет при S_max.

 [м]

 

8.11 Рассчитываем максимальный действующий зазор:

 

 (8.11)

 [м]

 [мм] и  [мм]

 

По таблицам ГОСТ 25347 – 82 (СТСЭВ 144-88) выбираем предельные зазоры в системе отверстия:

 

мкм, мкм,

 

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: