Объем товарной продукции (шт., н/час)

Ntob = N * tизд,

 

где Nmoв - объем товарной продукции н/час по изделию,

N - программа выпуска (шт) изделия,

tизд - трудоемкость изготовления данного изделия (н/час).

 

Nтов (A) =200*67=13400 н/час

Nтов (Б) =900*72=64800 н/час

Nтов (по цеху) =13400+64800=78200 н/час

 

Объем незавершенного производства

 

НЗПк = d * Тц (шт), где d = N/F, Тц = tизд/8, 2

 

где НЗПк - объем незавершенного производства на конец планируемого периода;

d-среднесуточный выпуск продукции (шт);

N - программа выпуска продукции (шт);

F - число рабочих дней в плановом периоде (дн). F=62 дней

tизд - трудоемкость изготовления изделия (н/час)

8, 2 - плановая продолжительность рабочего дня (час) при пятидневной рабочей неделе.

 

d (A) = 200/62=3, 23 шт.

d (B) = 900/62 = 14, 52шт.

Тц (А) = 67/8, 2=8, 17н/час

Тц (Б) = 72/8, 2=8, 78 н/час

НЗПк (А) = 3, 23*8, 17 = 26шт.

НЗПк (Б) = 14, 52*8, 78 =127 шт.

 

Величина незавершенного производства по трудоемкости:

 

НЗПнач (н/час) = НЗПнач (шт) *Тизд*Кг*Кув,

 

где Кг - среднегодовой коэффициент готовности изделия (5%);

Кув - коэффициент увеличения выпуска продукции в последующем периоде (10%)

 

НЗПнач (А) = 40*67*0, 05*1, 1 = 147, 4н/час НЗПнач (Б) = 70*72*0, 05*1, 1 = 277, 2 н/час

НЗПкон (н/час) = НЗПкон (шт) *Тизд*Кг*Кув, где Кг = 0, 5, Кув = 1

НЗПкон (А) = 26*67*0, 05*1 = 87, 1н/час НЗПкон (Б) = 127*72*0, 05*1 = 457, 2н/час

∆ НЗП = НЗПкон - НЗПнач ∆ НЗП (А) = 87, 1 - 147, 4 = - 60, 3н/час

∆ НЗП (Б) =457, 2 - 277, 2= - 180 н/час

 

Вывод: остатки НЗП на конец года уменьшились по изделию А и Б, что является положительной тенденцией для предприятия

Объем валовой продукции (шт., н/час)

Nbал ( h/ча c) = Ntob + (НЗПкон - НЗПнач)

Nвал (А) = 13400 + (-60, 3) =13339, 7 н/час

Nвал (Б) = 64800 + (-180) = 64620н/час

Nвал (пo цеху) = 13339, 7+64620= 77959, 7н/час

Nbал ( iiit) = Nвал (н/час) / tиз Nвал (А) = 13339, 7/67 =199 шт.

Nвал (Б) =64620/72 = 898 шт.

Расчет потребности в сырье и материалах

 

Для расчета затрат на сырье и материалы необходимо определить стоимость сырья и материалов с учетом затрат на их транспортировку в плановом периоде по изделиям и в целом по цеху.

 

Пмi == 3mi + Зтрi,

 

где IImi - затраты цеха на сырье и материалы для i-изделия (руб),

3 mi - стоимость материалов, необходимых для выполнения планового объема работ по i-зделию (руб),

Зт pi - затраты по транспортировке материалов, необходимых для выполнения планового объема по i-зделию (руб)

Величина транспортно-заготовительных расходов в рублях на 1 т., которая для грузов, перевозимых на расстояние 1400 км равна 8, 64 тыс. руб., а на расстояние 1800 км - 10, 5 тыс. руб.

 

ПмА (основные материалы) = (12*0, 017 + 0_, 017*8, 64) *199=69, 83т. руб.

ПмА (вспомог. материалы) = (2*0, 002+0, 002*8, 64) *199=4, 23т. руб.

Пм А (полуфабрикаты) = (3*0, 009+0, 009*10, 5) *199=24, 18т. руб.

Пм Б (основные материалы) = (18*0, 32+0, 32*8, 64) *898=7655, 27т. руб.

Пм Б (вспомог. материалы) = (1*0, 005+0, 005*8, 64) *898=43, 28т. руб.

Пм Б (полуфабрикаты) = (1*0, 004+0, 004*10, 5) *898=41, 308т. руб.

Пм (поцеху) = 69, 83+4, 23+24, 18+7655, 27+43, 28+41, 308= 322069, 8 т. руб.

Расчет потребности в производственных фондах механического цеха

 

Для выявления возможности выполнения планируемой производственной программы механическим цехом необходимо рассчитать потребность цеха в производственных фондах (оборудования и площадях) и определить показатели их загрузки.

 

Расчет основных фондов

Срасч= Nвал i/ Fд*Квн,

 

где Срасч - количество станков для выполнения i-ro вида работ,

Nвал i - суммарная трудоемкость всех работ i-ro вида валовой продукции (шт),

Fд - действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования (час),

Квн - коэффициент выполнения норм (1, 2)

Fд= ( Fк-П) * S* q* (1- K1),

 

где Fk - количество календарных дней в плановом периоде,

П - праздничные и выходные дни,

S-количество смен работы оборудования,

q-номинальная продолжительность смен (8, 2 часа)

К1 - коэффициент, учитывающий простои оборудования в плановом периоде, К1=0, 03 для станков до 30 грамм ремонтной сложности

 

Fд= (90-28) * 1 *8, 2* (1 - 0, 03) =493, 148=494 час

Далее рассчитываем коэффициент загрузки Кз по каждому виду станков

Кз=Срасч/Сприн,

Срасч (фрез) = (25*199+27*898) /494*1, 1=65, 07шт. Сприн (фрез) =66 шт.

Кз=65, 07/66=0, 99

Срасч (ток) = (13*199+15*898) /494* 1, 1=35, 75 шт.

Сприн (ток) =36 шт.

Кз=35, 75/36=0, 99

Срасч (строг) = (7*199+18*898) /494*1, 1=39, 09 шт.

Сприн (строг) =40 шт.

Кз=39, 09/40=0, 98

Срасч (сверл) = (9*199+5*898) /494*1, 1=13, 99шт.

Сприн (сверл) =14 шт.

Кз=13, 99/14=0, 99

 

Таблица 3.1 Данные о ремонтной сложности некоторых видов оборудования

Оборудование	Модель	Механическая	Электрическая	Количество
		часть	часть
Основное
оборудование:
1. фрезерное	6Н81	11	8	66
2. токарное	1К62	11	5, 5	36
3. строгальное	7М36	10	6	40
4. сверлильное	2А135	7	6	14
Итого				156
Вспомогательное
оборудование:
1. фрезерное	6Н81	11	8	1
2. токарное	1К62	11	8, 5	1
3. строгальное	7М36	10	6	1
4. сверлильное	2А55	11	10, 5	1
Итого				4
Подъемно-
транспортное оборудование 1. краны мостовые		11	24	1

 

Количество станков заточного отделения = (156+4) *5% = 156*0, 05=7, 8=8 шт.

Количество слесарных верстаков = число слесарей/4

Количество слесарных верстаков = (13+7) /4 = 5 верстаков

Количество станков цеха= 156+4+5 = 165 станков

Определение общей площади цеха

So6щ = Snpoизв+ Speм+ Sзаточ+ Sконтр+ Scклад (м^{^}2)

Snpoизв = (А^*В) *Кв

 

где А, В - габариты станка в плане (табл.11 приложения)

Кв - расчетный коэффициент, принимаемый в зависимости от площади станка с учетом разрывов от соседних станков (табл.3.2)

 

Таблица 3.2 Величина Кв в зависимости от габаритов единицы оборудования (А*В).

Площадь, занимаемая в м^2	Кв
Свыше 20	1, 5
10-12	2, 0
6-10	2, 5
4-6	3, 0
2-4	3, 5
до 2	4, 0

 

Sпроизв = 66* (3, 99) *3, 5+36* (2, 94) *3, 5+40* (4, 87) *3, 0+14* (1, 0) *4, 0 =1932, 53м²

 

Площадь контрольного отделения:

Sконтр= Kq* Si* n,

 

где Kq - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь контрольного отделения с учетом оборудования, инвентаря, проходов, он принимается 1, 5.

Si - удельная площадь на одного контролера 6 м².

n - количество контролеров

 

Sконтр= 1, 5*6*12= 108 м².

 

Площадь ремонтного отделения:

 

Speм = (А*В) *Кв (вспомогат. оборудование) + Sслес. верстаков (8 м^{^}2) Sслес. верстаков = 5*8*2, 5 = 100 м²

Speм = 3, 996*3, 5*1+2, 94*3, 5*1+4, 87*3, 0*1 +140 = 178, 89 м²

Sзаточ = 8*9*2, 5 = 180 м²

Sсклад = (S произв + Speм + Sзаточ) *20% = (1932, 53+178, 89+180) *0, 2= 458, 28м²

So6щ = 1932, 53+178, 89+180+108+458, 28 = 2857, 7 м²

 

Выпуск продукции на 1 единицу основного оборудования:

 

По = Nвал (общ) / Кол-во осн. оборудования

По = (199+898) /156 = 7, 03 = 7 единиц

 

Выпуск продукции на 1 м² производственной площади:

 

Ппл =Nвал (общ) /Snpoизв

Ппл = (199+898) / 1932, 53 = 0, 57 = 1 единица

Таблица 3.3 Размеры оборудования

Оборудование	Габариты	Количество	М2	Кол-во *м2	Кв
Основное:
1. фрезерное	2060x1940	66	3, 99	263, 34	3, 5
2. токарное	2522x1166	36	2, 94	105, 84	3, 5
3. строгальное	2785x1750	40	4, 87	194, 8	3
4. сверлильное	1240x810	14	1, 0	14, 0	4
Вспомогательное:
1. фрезерное	2060x1940	1	3, 99	3, 99	3, 5
2. токарное 3. строгальное 4. сверлильное	2522x1166 2785x1750 2625x970	1 1 1	2, 944, 872, 55	2, 94 4, 87 2, 55	3, 5 3 3, 5

Расчет балансовой стоимости производственных фондов

Цб=Цо* (1+а m+ас) + ami*р

 

где Цб - балансовая стоимость единицы технологического оборудования (руб)

Цо - оптовая цена единицы технологического оборудования (руб). Оптовая цена оборудования, приобретаемого в период покупки, определяется прейскурантом цен (таблица 2 приложения)

ас - коэффициент, учитывающий строительство работы и устройство фундамента для оборудования; с=0, 06

am - коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и освоение оборудования; m=0, 05

р - вес оборудования (т) (таблица 11 приложения)

ami - учитывает транспортно-заготовительные расходы, связанные с приобретением оборудования. Сумма транспортно-заготовительных расходов на 1 тонну груза для предприятий, расположенных в г. Хабаровске, оборудование которым поставляется на расстояние 4000 км, составляет 20, 94 тыс. руб., т.е. ami = 20, 94 тыс. руб. /т

Балансовая стоимость здания определяется исходя из объема производственных и вспомогательных помещений.

Высота помещений производственных - 10 м, вспомогательных - 3, 5 м. Стоимость 1 м³ производственных помещений - 12 тыс. руб., вспомогательных - 9 тыс. руб.

Vпроизв = ( Sпроизв + Speм + Sзаточ) *10 м Vпроизв = (1932, 53+178, 89+180) *10 = 22914, 2 м³

Vвспом = (Sконтр + Sсклад) *3, 5м Vвспом= (108+458, 28) *3, 5 = 173229, 84 м³

Vздания= Vпроизв + Vвспом =22914, 2 +173229, 84 =196144, 04 м³

Цпроизв = Vпроизв* 12000 руб. =22914, 2 * 12000 = 274970400 руб. Цвспом =Vвспом*9000 руб= 173229, 84 *9000 = 1559068560 руб.

Цздания = Цпроизв + Цвспом = 274970400+1559068560 = 1834038960руб.

Балансовая стоимость основного оборудования:

 

Цб (фрез) = (1537000* (1+0, 05+0, 06) +20940*1, 9) *66 = 115226496 руб.

Цб (токар) = (1787000* (1+0, 05+0, 06) +20940*2, 161) *36 = 73037566 руб.

Цб (строг) = (2750000* (1+0, 05+0, 06) +20940*3, 4) *40 = 124947840 руб.

Цб (сверл) = (775000* (1+0, 05+0, 06) +20940*1, 33) *14 = 12433402, 8 руб.

Балансовая стоимость вспомогательного оборудования :

 

Цб (фрез) = (1537000* (1+0, 05+0, 06) +20940*1, 9) *1= 1785816 руб.

Цб (токар) = (1787000* (1+0, 05+0, 06) +20940*2, 161) *1 = 2028821, 30 руб. Цб (строг) = (2750000* (1+0, 05+0₇06) +20940*3, 4) *1 = 3123696 руб.

Цб (сверл) = (2125000* (1+0, 05+0, 06}+20940*4, 1) *1 = 2444604 руб.

Цб (заточ) = (810000* (1+0, 05+0, 06) +20940*1, 3) *8 = 7410576 руб.

Цб (слес) = (92000* (1+0, 05+0, 06) +20940*0, 3) *5 = 542010 руб.

Цб (по-тран) - (5762000* (1+0, 05+0, 06) +20940*3, 3) *1 = 6464922 руб. Цб (инструм) = (115226496+73037566+124947840+12433402, 8 +1785816+2028821, 30+ 3123696+2444604+7410576+542010+6464922) *10% = 34944575руб.

ТЗР = P* ami,

 

где ТЗР - транспортно-заготовительные расходы, ТЗР основного оборудования:

ТЗР (фрез) = 1, 9*20940*66 = 2625876 руб.

ТЗР (ток) = 2, 161*20940*36 = 1629048, 2 руб.

ТЗР (строг) = 3, 4*20940*40 = 2847840 руб.

ТЗР (сверл) = 1, 33*20940*14 = 389902, 8 руб.

ТЗР Вспомогательного оборудования:

ТЗР (фрез) =1, 9*20940*1 = 39786 руб.

ТЗР (ток) =2, 161 *20940*1 = 45251, 34 руб.

ТЗР (строг) =3, 4*20940*1 = 71196 руб.

ТЗР (сверл) =4, 1*20940*1 = 85854 руб.

ТЗР (заточ) = 1, 3*20940*8 = 217776руб.

ТЗР (слес) = 0, 3*20940* 5 =31410 руб.

ТЗР подъемно-транспортное оборудование:

ТЗР (кран) =3, 3*20940*1 = 69102 руб.

 

Таблица 4.1 Балансовая стоимость оборудования

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: