РАСЧЕТ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ

Расчет необходимого количества оборудования в условиях единичного и мелкосерийного производства осуществляется по группам технологически однородного оборудования на основе трудоемкости работ по формуле:

 

, шт

 

Сpi – расчетное количество оборудования по i-ой технологической группе станков, шт.

Fэф. – эффективный фонд времени работы оборудования, часы

Квн – коэффициент выполнения нормы выработки

Тгодi – годовая трудоемкость работ по i-ой технологической группе оборудования. Рассчитывается по формуле:

 

, норма/часы

 

ni – доля i-го вида работ в % от годовой трудоемкости;

Тгод.уч. – годовая трудоемкость участка, норма/часы

∑ ni – суммарный % работ.

На основе полученных данных расчета трудоемкости работ составим таблицу

 

Таблица № 1

№	Наименование оборудования	Тип оборудования	tштi, мин.	Годовая трудоемкость по i-ой техн.группе оборуд. Тгодi, н/час	Годовая трудоемкость участка Тгод.уч., н/час
1	Токарное	16К20	24	18285, 71	80000
2	Токарное с ЧПУ	16К20Тί	10	7619, 05	80000
3	Сверлильное	2Н135	18	13714, 29	80000
4	слесарное	верстак	10	7619, 05	80000
5	Фрезерное с ЧПУ	6P13Ф3	20	15238, 10	80000
6	Шлифовальное	ВДА40	23	17523, 81	80000
	ИТОГО:		105	80000, 00

Эффективный фонд времени работы оборудования за год рассчитывается по формуле:

 

Fэф.= F ном. * Крем.* Кперен., час.

 

Крем. – коэффициент, учитывающий простой оборудования в ремонте;

Кперен. – простой оборудования на переналадке;

Fном. – номинальный фонд времени работы оборудования. Рассчитывается по формуле:

 

Fном.= (Дкал.– Дпр. – Двых.) * t * n – 1* Дппр.* n, час.

 

Дкал. – количество календарных дней в году – 365

Дпр. – количество праздничных дней в году – 104

Двых. – количество выходных дней в году – 12

t – продолжительность смены (8 часов)

n – режим работы (при 2-х сменном режиме работы = 2) – 2

Дппр. – количество предпраздничных дней, сокращенных на один час – 7

Fном = (365-104-12)*8*2-1*7*2= 3970 час.

F эф.= 3970*0, 93*0, 95 = 3507, 50 час.

Тгодi – годовая трудоемкость работ рассчитываем по каждому оборудованию:

Кол-во минут затраченное i-ой технологической группой оборудования для изготовления детали * на норму часов (80 000 усл. задачи) / на общее количество минут для изготовления детали:

Тгодi токарное = 24*80000/105 = 18285, 71 н/ч

Тгодi токарное с ЧПУ= 10*80000/105 = 7619, 05 н/ч

Тгодi сверлильное = 18*80000/105 = 13714, 29 н/ч

Тгодi слесарное = 10*80000/105 = 7619, 05 н/ч

Тгодi фрезерное с ЧПУ = 20*80000/105 = 15238, 10 н/ч

Тгодi шлифовальное = 23*80000/105 = 17523, 81 н/ч

Рассчитываем расчетное количество оборудования по i-ой технологической группе станков (Сpi) = годовая трудоемкость работ по i-ой технологической группе оборудования (Тгодi) / эффективный фонд времени работы оборудования (Fэф) * коэффициент выполнения нормы выработки ( Квн – усл.задачи):

Срi токарное = 18285, 71 / 3507, 50*1, 16 =4, 49 = 5 шт. – принятое кол-во оборудования (Спрi)

Срi токарное с ЧПУ = 7619, 05 / 3507, 50*1, 16 =1, 87 = 2 шт.

Срi сверлильное = 13714, 29 / 3507, 50*1, 16 =3, 37 = 4 шт.

Срi слесарное = 7619, 05 / 3507, 50*1, 16 =1, 87 = 2 шт.

Срi фрезерное с ЧПУ = 15238, 10 / 3507, 50*1, 16 =3, 75 = 4 шт.

Срi шлифовальное = 17523, 81 / 3507, 50*1, 16 = 4, 31 = 5 шт.

Загрузка оборудования определяется коэффициентом(n) и процентом загрузки (Пз):

 

ni = Cpi / Cпрi; Пзi = ni * 100, %

ni токарное = 4, 49 / 5 = 0, 90 *100 = 90%

ni токарное с ЧПУ = 1, 87 / 2 = 0, 94 *100 = 94%

ni сверлильное = 3, 37 / 4 = 0, 84 *100 = 84%

ni слесарное = 1, 87 / 2 = 0, 94 *100 = 94%

ni фрезерное с ЧПУ = 3, 75 / 4 = 0, 94 *100 = 94%

ni шлифовальное = 4, 31 / 5 = 0, 86 *100 = 86%

Средняя загрузка оборудования определяется по формуле сумма расчетного оборудование / на сумму принятого:

 

ncp = ∑ Cpi / ∑ Cпрi Пзi = ni * 100, %

 

ncp = 19, 66 /22 = 0, 89 * 100 = 89 %

Данные расчета оборудования сводим в таблицу

 

Таблица № 2

Необходимое количество оборудования и его загрузка

№	Наименование оборудования	Тип оборудования	Кол-во оборудования		Загрузка оборудования
			Срi	Cпpi	в коэф-фициенте ni	в % Пз
1	Токарное	16К20	4, 49	5	0, 90	90
2	Токарное с ЧПУ	16К20Тi	1, 87	2	0, 94	94
3	Сверлильное	2Н135	3, 37	4	0, 84	84
4	слесарное	верстак	1, 87	2	0, 94	94
5	Фрезерное с ЧПУ	6P13Ф3	3, 75	4	0, 94	94
6	Шлифовальное	ВДА40	4, 31	5	0, 86	86
	ИТОГО:		19, 66	22	0, 89	89

 

 

Таблица № 3

Сводная ведомость технологического оборудования

№	Наименование оборудования	Тип оборудования	Кол-во	Коэффициент	Мощность оборудования		Стоимость, оборудования руб.
					ед.	сумма	ед.	сумма	Балан-совая
1	Токарное	16К20	5	1, 05	8	40	415000	2075000	2178750
2	Токарное с ЧПУ	16К20Тi	2	1, 15	10	20	720000	1440000	1656000
3	Сверлильное	2Н135	4	1, 05	4	16	161000	644000	676200
4	слесарное	верстак	2	1, 05	–	–	100000	200000	210000
5	Фрезерное с ЧПУ	6P13Ф3	4	1, 15	11	44	690000	2760000	3174000
6	Шлифовальное	ВДА40	5	1, 05	4	20	170000	850000	892500
	ИТОГО:		22		37	140	2256 000	7969 000	878745 0

 

Балансовая стоимость оборудования рассчитывается по формуле:

Сбал. = Сприобр. * Коэффициент, руб.

 

С приобр. – стоимость приобретения, или оптовая цена оборудования, руб.

К – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты предприятия на транспортировку, монтаж и установку оборудования (= 1, 05, стоимость ЧПУ = 1, 15)

РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: