Учет и анализ затрат на качество продукции

 

Обеспечение качества продукции связано с определенными затратами. Они образуются на всех этапах и стадиях жизненного цикла изделия: от разработки продукции до ее реализации и послепродажного обслуживания. Укрупненно все затраты, связанные с качеством продукции, можно разделить на научно-технические, управленческие и производственные.

Научно-технические и управленческие затраты связаны с подготовкой, обеспечением и контролем условий производства качественной продукции, то есть они в определенном смысле предопределяют наличие и величину производственных затрат [30].

В общем случае управленческие затраты связаны с гарантией качества изделия. Они включают: 1) транспортные издержки (внешние и внутренние перевозки сырья, комплектующих изделий и готовой продукции); 2) снабженческие издержки (закупка запланированного по видам, количеству и качеству сырья и комплектующих изделий); 3) затраты на подразделения, контролирующие производство; 4) затраты, связанные с работой экономических служб, от деятельности которых зависит качество продукции (плановый и финансовый отделы и бухгалтерия); 5) затраты, связанные с деятельностью других служб аппарата управления предприятием, которые в разной степени влияют на обеспечение качества продукции [32].

Производственные затраты, в свою очередь, можно разделить на материальные, технические и трудовые. Причем все они прямо относятся на стоимость продукции. Если величину управленческих затрат в затратах на качество можно определить лишь условно, то размер материальных производственных затрат поддается прямому счету.

Значительно проще, чем управленческие, рассчитать технические производственные затраты (через амортизационные отчисления), трудовые производственные затраты (через заработную плату).

С целью управления затратами, связанными с обеспечением качества продукции, необходимо различать базовые затраты, которые образуются в процессе разработки, освоения и производства новой продукции и существуют до момента снятия ее с производства, и дополнительные затраты, связанные с усовершенствованием продукции, восстановлением утерянного уровня качества.

Основная часть базовых затрат отражает стоимостную величину факторов производства, а также общехозяйственные и общепроизводственные расходы, относимые на изготовление конкретного изделия через смету затрат. Дополнительные затраты включают в себя затраты на оценку и затраты на предотвращение.

К первой группе относятся расходы, которые предприятие несет для того, чтобы определить, отвечает ли продукция запланированным техническим, экономическим, экологическим, эргономическим и иным условиям. Обычно их не трудно рассчитать. Частично они включают затраты на контролирующий персонал, специальное оборудование для измерений и накладные расходы отдела технического контроля качества. Другую часть составляют затраты на информацию о рынке, изучение мнения потребителя о качестве продукции [17].

Эти затраты связаны с разработкой, организацией и проведением специальных выборочных обследований, включая затраты на инструментарий и оплату труда персонала.

Ко второй группе относятся расходы на доработку и усовершенствование продукции, не отвечающей стандартам, лучшим мировым образцам, требованиям покупателя, на проверку, ремонт, усовершенствование инструмента, оснастки, техники и технологии, а в отдельных случаях - и на остановку производства. В данную группу следует включать затраты на внедрение системы управления качеством, в том числе ее техническое и программное обеспечение, разработку стандартов, расходы на сертификацию, метрологию, персонал (подбор, подготовка, оплата труда и т.д.).

Существует еще одна группа издержек, которые следует относить либо к базовым, либо к дополнительным затратам, в зависимости от новизны продукции. Речь идет о затратах на брак (рекламации) и его исправление. Их величина может существенно колебаться и состоять, например, из расходов на производство забракованной в дальнейшем продукции (при наличии неисправимого брака) или дополнительных затрат на исправление брака. Данная группа издержек иногда включает оплату морального и/или физического ущерба, нанесенного потребителю некачественной продукцией. В последнем случае затраты, связанные с качеством продукции, а точнее его отсутствием, могут оказаться весьма значительными.

Затраты на создание и поддержание производства качественной продукции, а следовательно, имиджа самого предприятия образуются как на предприятии (внутренние), так и за его пределами (внешние). Поэтому в этом случае необходим их глубокий качественный и количественный анализ [11].

Международные стандарты на системы качества (МС 9004-1 от 1994 года) для однообразия, сопоставимости и обобщения хозяйственной информации дают рекомендации только по некоторым методам калькуляции затрат в рамках системы качества. Перечислим основные из них.

Метод калькуляции затрат на качество. Этот метод касается расчета затрат на качество (ЗК), которые подразделяются на затраты внутренней хозяйственной деятельности (Ву) и внешних работ (Вш). Затраты, связанные с внутренней хозяйственной деятельностью, анализируются на основе модели калькуляции затрат ПОД - профилактика (П), оценивание (О), дефекты (Д). К профилактике относят деятельность по предотвращению дефектов (например, входной контроль материалов, комплектующих изделий, профилактический контроль технологического оборудования, оснастки, режущего и мерительного инструментов, обучение персонала и др.).

Оценивание - это испытания, контроль и обследование для оценки выполнения требований к качеству (например, испытание изделия на соответствие стандартам и другой технической документации, контроль и обследование условий производства, состояния технологического оборудования, технологических процессов и др.).

К дефектам относят недостатки, изъяны, допущенные в процессе изготовления продукции и подтверждающие, что данная продукция не отвечает требованиям качества (например, вторичная обработка, переделка, повторные испытания, неисправимый дефект - брак) [24].

Составляющие затраты, связанные с внешними работами, - это затраты, возникающие после поставки продукции, когда выясняется, что продукция в реальных условиях эксплуатации не отвечает требованиям качества (например, техническое обслуживание и ремонт; гарантии и возвраты; прямые затраты и скидки, связанные с изъянами продукции; издержки, связанные с несением юридической ответственности за качество продукции). Метод калькуляции затрат, связанных с процессами. Здесь используются понятия стоимостей соответствия и несоответствия любого процесса. Причем оба могут быть источником экономии средств.

Стоимость соответствия - это затраты, понесенные с целью удовлетворения всех сформулированных и подразумеваемых запросов потребителей при безотказности существующего процесса. Стоимость несоответствия представляет собой затраты, понесенные из-за нарушения существующего процесса. Метод определения потерь вследствие низкого качества. При данном подходе основное внимание уделяется внутренним и внешним потерям вследствие низкого качества и определению материальных и нематериальных потерь. Типичным примером внешних нематериальных потерь является сокращение в будущем объема сбыта из-за неудовлетворенности запросов потребителей. Типичные внутренние нематериальные потери являются результатом снижения производительности труда из-за переделок, неудовлетворительной эргономики, неиспользованных возможностей и т.д. Материальные потери представляют собою внутренние и внешние затраты, являющиеся следствием дефектов.

 

Глава 2. Материалы и методы исследования

Материалы исследования

 

С развитием цивилизации, несмотря на появление новых материалов, древесина применялась всё интенсивнее и интенсивнее. В народном хозяйстве России нет такой отрасли промышленности, в которой не использовалась бы древесина. Наиболее широко она применяется в виде пиломатериалов, фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит, древесных пластиков, картона, бумаги и т.  п. Для уменьшения расхода древесины и регулирования физико-механических свойств материалов на основе древесины предусматривается внедрение модифицированных древесных материалов и изделий улучшенного качества, и эта проблема требует внимания ученых многих специальностей.

Современная Тюмень − крупный экономический и культурный центр Сибири. Наиболее важные отрасли промышленности − машиностроение и металлообработка, деревообрабатывающая, химическая, легкая и пищевая промышленность. Основные предприятия − заводы судостроительный, машиностроительный, моторный, электромеханический, аккумуляторный, приборостроительный, станкостроительный, медицинского оборудования и инструментов.

Лес − традиционное богатство Западной Сибири. Миллионы кубометров древесины идут отсюда во многие районы страны. Это и мачтовые сосны, годные для любых видов строительства, и пиломатериалы − доски, тес, горбыль, необходимые каждому предприятию. Лесные запасы Тюменской области составляют 777 млн м3, в том числе 458, 9 млн м3 спелой и перестойной древесины, 178, 3 млн м3 хвойных пород. Расчетная лесосека − 9, 4 млн м3, в том числе по хвойному хозяйству − 1, 6 млн м3. Процент использования расчетной лесосеки по югу области составляет 8, 8  %, а в Уватском, Тобольском и Вагайском районах, где сосредоточены основные запасы древесины, этот показатель не превышает 4  -  5%.

Структура лесопромышленного комплекса Тюменской области выглядит следующим образом:

. Лесозаготовительная отрасль.

. Деревообрабатывающая отрасль:

− производство пиломатериалов;

− производство комплектов для деревянного домостроения, столярных изделий, строительных материалов из древесины;

− производство ДСП и ЦСП, фанеры.

. Мебельная отрасль:

− производство корпусной и мягкой мебели;

− производство мебели для дома и офиса;

− производство мебели на основе плитных материалов;

− производство мебели из массива древесины.

Важным направлением в работе лесопромышленного комплекса является поставка продукции на экспорт. Постоянными покупателями продукции предприятий ЛПК юга Тюменской области являются Казахстан, Узбекистан, Киргизия, Азербайджан, Иран. К основным видам продукции, поставляемым на экспорт, относятся фанера (75  % от общего объема производства), мебель (65  %), ДСП (9  %), пиломатериалы (8  %).

Лесная промышленность является одной из перспективных отраслей экономики Тюменской области. На территории региона базируются 14 крупных и средних предприятий, в том числе шесть мебельных, шесть деревообрабатывающих и два лесозаготовительных. Продукция большинства производителей является конкурентоспособной и востребованной не только в регионе, но и за его пределами. Ниже представлены наиболее крупные предприятия Тюменской области.

ОАО ДОК " Красный Октябрь" - один из лидеров лесопромышленного комплекса Тюменской области.

История деревообрабатывающего комбината " Красный Октябрь" насчитывает почти 80 лет. За этот период предприятие неоднократно меняло свой производственный профиль. Изначально комбинат был создан для выполнения ответственных заказов государственной важности. В 1930-х годах предприятие изготавливало стандартные дома. С возникновением новых потребностей комбинат дифференцировал свое производство и стал выпускать широкий ассортимент продукции - от табуретки до дома. В годы Великой Отечественной войны здесь изготавливались лыжи и ящики для нужд фронта. В те же трудные времена предприятие всячески поддерживало детские сады и школы. После окончания войны комбинат вернулся к выпуску мирной продукции: щитовых домов, мебели, контейнеров для железной дороги.

В 1970-е годы началась модернизация производства: вначале был пущен в эксплуатацию четырехрамный лесопильный цех и цех древесно-стружечных плит, а затем - первая очередь цеха подготовки производства мебельных щитов. В 1981 году начал работу участок обработки кромок мебельных щитов, в 1982-м - организован участок отделки и присадки мебельных щитов. 1995 год отмечен выпуском первых древесно-стружечных плит, облицованных пленками на основе термореактивных полимеров (ламината) на немецком оборудовании.

В 2006 году построен современный цех и пущено в эксплуатацию новейшее оборудование фирмы Homag: линии раскроя, кромкооблицовочное оборудование, сверлильно-присадочные установки.

В настоящее время ОАО " ДОК " Красный Октябрь" предлагает покупателям корпусную мебель из плитных материалов. Кроме этого, предприятие специализируется на производстве древесно-стружечных и ламинированных плит, а также мебельных полуфабрикатов: погонажных изделий из МДФ, столешниц и фасадов.

Новый технический отчет ISO/TR 10017: 2003 " Руководство по статистическим методам применительно к ISO " 9001: 2000" был разработан для оказания помощи организациям, внедрившим или внедряющим системы менеджмента качества на основе стандартов ISO серии 9000, при выборе и использовании статистических методов, применение которых могло бы повысить результативность их деятельности. Статистические методы должны быть направлены на определение характера, диапазона и причин отклонений от заданных стандартов на продукцию или услуги и способствовать решению и уменьшению количества проблем, которые могут быть вызваны этими отклонениями на протяжении всего жизненного цикла продукции, от этапа исследования рынка до сдачи продукции заказчику.

Согласно общеизвестному принципу, важность статистического метода равна его математическому потенциалу, умноженному на вероятность его применения. Следовательно, когда речь идет о широком применении статистических методов, рассматривать стоит только те из них, которые могут легко пониматься и применяться нестатистиками [30].

Как утверждал Исикава, 95% проблем могут быть решены с помощью семи простых инструментов качества. Сегодня у руководителей есть прекрасная возможность проверить это теоретическое утверждение на практике [30].

 

Методы исследования

 

Для исследования процесса текущего контроля на промышленном предприятии использовался метод анализа научной литературы, который дал возможность узнать, какие стороны проблемы уже изучены, какие устарели, а какие стороны еще не исследованы.

Для достижения поставленных перед автором настоящей работы задач необходимо использовать методики, предназначенные для идентификации, описания, анализа процесса текущего контроля на промышленном предприятии.

Идентификация процесса производилась по основным составляющим (по ГОСТ Р ИСО 9001-2008) - элементам процесса:

. Цель процесса;

. владелец процесса;

. задачи процесса;

. потребители процесса (внешние/внутренние);

. поставщики;

. входные данные;

. выходные данные;

. взаимодействия и взаимосвязи;

. ресурсы.

Таким образом, исследование процесса предоставления социальных выплат проводилось следующими методами:

. Метод анализа научной литературы.

. Идентификация процесса по основным составляющим (по ГОСТ Р ИСО 9001-2008) элементам процесса.

. Описание процесса.

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: