Глава 3. Результаты исследования

 

3.1 Идентификация и описание существующего в ОАО " ДОК " Красный Октябрь" процесса текущего контроля качества

 

ОАО ДОК " Красный Октябрь" - один из лидеров лесопромышленного комплекса Тюменской области. Он располагается по адресу: г. Тюмень, ул. Комбинатская, 60.

В настоящее время ОАО " ДОК " Красный Октябрь" предлагает покупателям корпусную мебель из плитных материалов. Кроме этого, предприятие специализируется на производстве древесно-стружечных и ламинированных плит, а также мебельных полуфабрикатов: погонажных изделий из МДФ, столешниц и фасадов.

Продукция завода востребована как на внутреннем рынке - от Подмосковья до Сибири и Дальнего Востока, - так и на рынках других стран.

Структура предприятия использует модель холдинга: бизнесы и сервисы разной степени самостоятельности объединены под управлением Управляющей компании.

Перед Управляющей компанией (Компанией в целом) стоит цель наращивания общей стоимости всех бизнесов Компании.

Бизнесы Компании представлены следующими Бизнес-единицами:

· Бизнес-единица " Розничная сеть Мебельвилль";

·   Бизнес-единица " Мебельное производство";

·   Бизнес-единица " Плитное производство";

·   Сервисная Бизнес-единица " Инфраструктура".

Бизнес-единица - организационно обособленное подразделение внутри Компании, выделенное в управленческих целях, ответственное за финансовый результат своей деятельности. По сути Бизнес-единица является полноценным бизнесом в рамках Компании.

В общие для всей Компании сервисы (в лице Сервисных служб) выделены следующие функции:

· Управленческий, бухгалтерский и налоговый учет;

·   Управление персоналом;

·   Информационные технологии и коммуникации;

·   Юридическое сопровождение.

Сервисная служба - Служба Компании, выполняющая управленческие функции и/или оказывающая сервисные услуги Бизнес-единицам и другим Сервисным службам.

Производственную базу на сегодняшний день составляют цех ДСП с номинальной производительностью 100 тыс. м2 /  год, цех ламинирования ДСП с годовым объемом выпуска 3, 5 млн м³ ЛДСП (ламинированные древесно-стружечные плиты) и два современных цеха по производству корпусной мебели. В мае 2011 года на предприятии начал работу цех мягкой мебели. Сейчас здесь производится около десяти моделей диванов, востребованных и успешно реализуемых на рынке Уральского федерального округа. В результате модернизации производства, обучения работников предприятию в 2012 году удалось обеспечить более чем двукратный прирост производительности производства.

Комбинат является неоднократным дипломантом московских международных выставок " Евроэкспомебель" и " Мебель". Продукция предприятия входит в российский каталог " Сто лучших товаров России". Основным и главным конкурентным преимуществом предприятия является то, что производство охватывает все этапы изготовления мебели. Основной объем инвестиций последних лет был направлен в развитие производственно-технологической базы, как в реконструкцию плитного производства, так и в глобальную модернизацию оборудования для изготовления мебели.

В плитном производстве используются технологические дрова от региональных поставщиков, в основном с юга и севера Тюменской области. Смолу поставляют из Пермского края. Для изготовления фасадов используются меламиновые пленки немецкой компании Schattdecor, а для ламинирования изделий из MDF - мембранные пленки этого же производителя. Для мебельного производства основным поставщиком мебельной плиты является, конечно же, сам ДОК " Красный Октябрь", хотя в отдельных случаях применяются плиты других производителей.

Для изготовления плитной продукции используется высокотехнологичное оборудование, благодаря которому на предприятии добились хороших показателей по минимизации отходов. Коэффициент полезного выхода составляет 89%. Оставшиеся 11% приходятся на нетоварные отходы (мелкая обрезь и опил), которые утилизируются в собственной котельной. Таким образом, отходы от деревообработки на предприятии полностью используются в производственном процессе.

Текущие планы предприятия предусматривают развитие ассортимента. Основной товарной группой предприятия будет являться мебель для гостиных, прихожих, спален и детских. Основу ассортиментного ряда составят изделия, производимые с использованием современных разнородных конструкций каркасов и фасадов (ЛДСП, МДФ). Оперативно реагировать на требования покупателей позволяет строящаяся сеть собственных и франчайзинговых магазинов под ярким, звучным названием " Мебельвилль". Полноценная работа в области продвижения торгового знака " Мебельвилль" как обозначения места продаж началась в 2005 году. Очень скоро используемый формат продаж в торговых центрах " Мебельвилль" был признан как профессиональным сообществом, так и конечными покупателями одним из лучших на мебельном рынке.

3.2 Анализ существующего в ОАО " ДОК " Красный Октябрь" процесса текущего контроля качества

 

Главным конкурентным преимуществом продукции ОАО " ДОК " Красный Октябрь" является то, что все изделия проходят контроль качества на каждом этапе производства и изготавливаются на высокотехнологичном оборудовании.

Реализованная в 2006 году совместно с немецкой группой компаний Homag GmbH " Программа реконструкции мебельного производства", инвестором которой выступил Западно-Сибирский филиал Сбербанка России, позволила улучшить качество производимой мебели и значительно сократить сроки исполнения заказов.

Современные измерительные установки представляют собой " информационные машины", которые могут лучше анализировать весь комплекс производственного процесса. Представляется базовая информация, при помощи которой можно грамотно управлять процессами. Измерительные системы могут быть использованы раздельно или могут также быть введены в общую систему управления производственным процессом.

Установки текущего контроля качества с прямым управлением (online-система) на ОАО " ДОК " Красный Октябрь" введены на всём протяжении линии производства от сушилки до шлифовальной машины. Без контроля качества с прямым управлением на мебельную фабрику могут быть доставлены для дальнейшей обработки, например, плиты с невидимыми трещинами или плиты с толщиной, выходящей за предел допуска. Важнейшими установками являются измерители влажности и определения веса единицы поверхности материала, установки для опознавания трескания и толщиномеры.

Известны главным образом два метода измерения влажности волокон и стружек:

·         инфракрасные системы,

·         механические " червячные системы"

Инфракрасные системы − бесконтактные, что является одним из преимуществ этого метода. Недостатком является то, что влажность измеряется только в поверхностной зоне материала. Эти системы пригодны для установки над ленточным конвейером или над стружечным матом. Они могут быть установлены также прямо в формировочной машине и способны провести измерения через разделительное стекло.

Механической системой измеряется влажность материала в спускающихся шахтах, например за сушилкой стружек. Материал падает в установленный в спускающейся шахте маленький червячный конвейер. Этим конвейером транспортируется материал через измерительную зону и направляется обратно в нормальный производственный процесс. В измерительной зоне влажность материала определяется методом измерения электрического сопротивления. При этом определяется и влажность внутренних слоёв материала. Эта система неприменима для MDF-волокон (волокна для производства плит средней плотности).

Места установки:

·         после сушилки;

·         после пропитки смолой;

·         в формировочной машине или над стружечным ковром.

Экономия затрат:

·         уменьшение энергопотребности на сушку;

·         уменьшение риска пожара при сушке;

·         уменьшение расхода смолы.

Установки для определения веса единицы поверхности материала измеряют вес единицы поверхности материала в кг/м². Раньше применялся изотопный метод измерения, но теперь в основном используется рентгеновское измерение. Рентгеновские установки более быстродейственны. Кроме того, отправка и хранение их не предоставляют проблем.

Весы проходного типа, работающие в режиме онлайн, обеспечивают автоматизацию контроля распределения материала, а также веса плиты. Они идеально подходят для линий с очень высокой скоростью конвейера, в условиях недостатка производственных площадей или при неблагоприятном соотношении веса стола и веса плиты. Установка обеспечивает получение информации о распределении веса в поперечном направлении в пределах измеряемой плиты. Компьютер, обрабатывающий данные измерений, выводит их результаты на монитор и позволяет без труда выбирать параметры установки. В комбинации с установкой измерения толщины можно определять объемную плотность плит, а также ее распределение в плите и использовать эти данные в целях оптимизации технологического процесса. Для фиксирования результата измеряемый материал просвечивается слабым рентгеновским излучением. В зависимости от количества материала и его удельного веса изменяется воспринимаемая приемником сила излучения.

В основе работы рентгеновской системы бесконтактный способ измерения с покрытием всей площади плиты. Система невосприимчива к действию пыли, пара и высокой температуры материала. Плиты взвешиваются в процессе прохождения через весы. Система компактная - для ее размещения требуется всего около 1, 5 м. Весы позволяют определить точный вес плиты и распределения материала в ней. Результаты измерений остаются в архиве базы данных. Ими можно воспользоваться для настройки и оптимизации процесса с целью сокращения расхода материала.

Место установки:

·         на линиях производства древесно-волокнистых плит средней плотности (MDF-линии) после предварительного прессования, перед горячим прессованием.

Экономия затрат:

·         достижение ровномерной плотности на одном из нижних уровней;

·         уменьшение расхода древесины и смолы;

·         ускорение темпа производства.

Устройства для сканирования поверхности плит " специализируются" на мебельной плите, ламинате, волокне и белой плите. При превышении заложенных в память системы пороговых значений для различных типов дефектов (клеевых пятен, крупных кусков щепы, царапин и мест сошлифовки) устройство выдает сообщение об ошибке. Устройство можно установить после КТ-пресса или после шлифовального станка.

В установках для опознавания трескания плиты измерение производится при помощи ультразвука. Выявляются непропитанные смолой зоны, которые видны на мониторе компьютера. Поперёк к направлению линии производства устанавливается множество проверочных каналов.

Место установки:

·         за прессом.

Экономия затрат:

·         уменьшение количества негодной продукции;

·         ускорение темпа производства.

Выход за пределы допусков, регламентирующих размеры изделия, особенно толщину, снижает качество и увеличивает выход брака, а значит, негативно влияет на общие экономические показатели предприятия. При отклонениях от заданных параметров толщины можно сразу принять необходимые меры, если располагать текущими данными. Для этого предназначены установки измерения толщины - толщиномеры. Когда высокочувствительные прецизионные ролики установки DMR 5000 касаются поверхности плиты, любое изменение толщины материала вызывает вертикальное перемещение устройства записи пути. Измерительные головки бесконтактным способом определяют величину пути и фиксируют ее. Чаще всего применяется парное (сверху и снизу плиты) размещение измерительных головок, позволяющее компенсировать прогиб материала. Наиболее распространена комбинация из трех пар измерительных головок, что позволяет получать информацию о толщине плиты по краям и в центре. Точность измерений - 0, 014 мм.

Место установки:

·         за прессом;

·         за шлифовальной машиной.

Экономия затрат:

·         достижение ровномерной минимальной толщины;

·         уменьшение расхода древесины и смолы;

·         возможность избежать выпуск бракованных изделий из-за слишком маленькой или большой толщины плит;

·         опознавание наличия крупных трещин;

·         оптимизация шлифовального процесса;

·         улучшение качества поверхности.

·         уменьшение веса бумаги за счёт улучшения качества поверхности плит

Установки контроля качества склеивания помогают своевременно обнаружить и зафиксировать ошибки производства, что позволяет избежать выпуска бракованной продукции. Одна из больших проблем в производстве плитных материалов - скрытые отклонения от стандартов качества. Они распознаются только на стадии раскроя плиты или уже на предприятии, где ведется обработка плит. В установках GreCon ультразвуковые волны пронизывают плиту и воспринимаются приемником. В зоне, которая не пропитана клеем, звуковые волны ослабевают, что служит сигналом для создания сообщения о дефекте. К системе можно подключить до 22 контрольных каналов, в результате достигается высокая плотность контроля и можно устанавливать размеры дефектных зон. Если количество обнаруженных в плите небольших дефектов достигнет определенного процента, интегратор дефектов подает сигнал. Места расположения дефектов могут быть отмечены маркером на боковой стороне плиты.

С помощью установки можно не только распознавать воздушные включения, такие как пузыри, расслоения, места непроклея, но и оптимизировать параметры последующих технологических процессов, например, продолжительность периода сушки, количество клея, продолжительность операции прессования, таким образом, чтобы обеспечить выпуск качественного плитного материала с наименьшими сырьевыми и энергетическими затратами.

Установка оснащена устройством автоматического калибрования каждого канала, устройством автоматического контроля загрязнения канала. Как только уровень загрязнения достигает предельной величины, оператор автоматически получает указание провести чистку. Таким образом, результаты контроля всегда остаются достоверны.

Распределение объемной плотности также является важной характеристикой древесных плит. Колебания распределения объемной плотности материала и веса плиты ведут к снижению качества продукции и увеличению издержек производства.

Также контроль качества выполнения технологических операций на всех производственных участках в настоящее время осуществляется визуально сотрудниками отдела технического контроля.

 

Рекомендации по улучшению

 

В соответствии с полученными данными проведенного анализа существующего в ОАО " ДОК " Красный Октябрь" процесса текущего контроля качества автор настоящей работы сделал выводы и вынес следующие рекомендации по улучшению процесса:

1. Создать отдел контроля качества, в функции которого будет входить обеспечение проведения операций технического контроля. Возглавлять эту службу должен заместитель директора по качеству, обладающий достаточными полномочиями. Начальник отдела технического контроля имеет право прекратить приемочный контроль продукции, имеющей повторяющиеся дефекты, до устранения причин, вызвавших эти дефекты, запретил, использование сырья, материалов, комплектующих изделий и инструмента, не отвечающих установленным требованиям изготовления новой продукции. При возникновении брака начальник отдела технического контроля предъявляет обязательные для исполнения требования к подразделениям и должностным лицам предприятия по устранению причин возникновения дефектов продукции и представляет руководству предложения о привлечении к ответственности должностных лиц и рабочих, виновных в изготовлении бракованной продукции. Он наравне с директором и главным инженером предприятия несет ответственность за выпуск недоброкачественной или несоответствующей стандартам и техническим условиям продукции. Структура и штатное расписание отдела технического контроля предприятия разрабатываются на основе типовой структуры, с учетом производственных особенностей;

2. Для повышения качества текущего контроля предлагается ежедневно собирать информацию о продуктах, не прошедших текущий контроль качества, систематизировать эту информацию и раз в месяц докладывать Генеральному директору о причинах брака для изыскания путей устранения этих причин;

. Собирать информацию о продуктах, не прошедших текущий контроль качества, систематизировать эту информацию и раз в месяц докладывать Генеральному директору о том, от каких поставщиков был получен бракованный товар для дальнейшей работы с этими поставщиками;

. Создать службу по работе с рекламациями от конечных потребителей (в структуре отдела контроля качества), целью которой будет снижение количества претензий, получаемых от клиентов компании, а также организация работы по разбору количественных претензий клиентов, анализу причин их возникновения и устранению последствий; своевременное удовлетворение претензий клиентов. Для достижения установленных целей специалист по работе с рекламациями исполняет следующие обязанности:

Организует контроль над процессом поступления, прохождения и разбора претензий через подразделения;

Готовит и оформляет документы к списанию или уценке на бракованный товар

Своевременно и полно информирует непосредственного руководителя о поступающих претензиях и предлагает способы их устранения;

Участвует в формировании заказов клиентов;

Участвует в инвентаризациях товарно - материальных ценностей.

Таким образом, автор настоящей работы дает 4 рекомендации, которые помогут улучшить существующий в ОАО " ДОК " Красный Октябрь" процесс текущего контроля качества и позволят повысить уровень текущего контроля качества данного процесса и удовлетворенность потребителей в целом.

 

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: