Характеристика условий эксплуатации аппарата

В циклоне протекает процесс очистки дымовых газов от твердых крупнодисперсных частиц путем их осаждения под действием центробежной силы.

Температура внутри аппарата 190 0С. Среда внутри аппарата кислые дымовые газы, которые являются коррозионно-активной средой. Аппарат работает при атмосферном давлении при небольшом разряжении до 1000 Па.

 

Характеристика конструктивных особенностей разрабатываемого аппарата

Аппарат выполнен из стали обыкновенного качества Сталь Ст3сп ГОСТ 380-94, при чем наружная поверхность покрыта специальным антикоррозионным лаком.

Возможно применение других сталей с аналогичными характеристиками по температуре использования и устойчивости в среде для экономии материалов.

 

Характеристика возможных коррозионных процессов в аппарате в целом и отдельных его узлах

В данном аппарате возможно протекание процессов химической коррозии, а именно газовой коррозии. Возможен также абразивный износ поверхности в результате движения потока запыленного дымового газа. Кислая среда дымовых газов способствует высокой скорости коррозии высокоуглеродистых и не легированных сталей.

 

Описание мероприятий по защите аппарата или машины от атмосферной коррозии

Исходя из условий эксплуатации аппарата (температурного режима) применяем для циклона Лак ПФ-170 с 15% пудры алюминиевой ПАП-2 ГОСТ 15907-70 Он обеспечивает надежную защиту от атмосферной коррозии при температурах до 300 0С. Толщина покрытия 0, 015 до 0, 02 мм. Количество слоев 2.

Им покрываются металлические детали, покрытые мочевинными и глифталевыми эмалями, также добавляется в глифталевые и пентафталевые эмали для повышения блеска покрытий глянцевое, механически прочное, средней твердости, эластичное, устойчивое к периодическому воздействию минерального масла, спиртобензиновой смеси, бензина, воды.

Покрытии внутренних полостей цинковое 6 мкм, оксидированное в черный цвет.

 

Распылительный абсорбер. Введение

 

Распылительный абсорбер представляет собой полый прямоточный цилиндрический аппарат с коническим днищем циклонного типа с центральным вводом дымовых газов через закручивающее устройство. В аппарате происходит осаждение находящихся в дымовых газах кислых компонентов.

Дымовые газы подаются насосом, вводится через боковой верхний штуцер, под углом. Поток закручивается и за счет центробежных сил происходит осаждение твердых частиц, а очищенные дымовые газы удаляются через боковой патрубок в нижней части абсорбера. Осевшие прореагировавшие частицы выгружается через штуцер в нижней части аппарата.

Диаметр абсорбера 8, 5 м; общая высота - 17, 55 м; высота конусной части -7, 09 м; диаметр патрубка для ввода дымовых газов - 1, 6 м. Распылительная машина установлена по оси абсорбера в месте ввода газов. РМ абсорбера работает в условиях свободного слива реагента на рабочий диск. Механизм разбрызгивания жидкости основан на разрушении пленки жидкости под действием центробежной силы, образующейся при высокооборотном вращении диска. Проектная скорость вращения рабочего диска- 12000 об/мин.

 

Рис. 3. Распылительный абсорбер

 

Характеристика условий эксплуатации аппарата

В мокро-сухом абсорбере протекают одновременно два процесса:

процесс улавливания газообразных загрязнителей;

процесс испарения капель разбрызганной жидкости.

Первый процесс оказывает влияние на степень очистки газов от загрязнителей, протекание второго процесса может повлечь за собой образование отложений на стенках абсорбера. Поэтому для мокро-сухих абсорберов важными моментами являются хорошая аэродинамика потоков в абсорбере и тонкий, монодисперсный распыл жидкости. Обычно, для получения тонкого монодисперсного распыла жидкости используют распылительные машины, работающие под работающие давлением, которые имеют калиброванные отверстия для истечения и распыла жидкости.

Производительность по газу 71300 нм3/ч. Температура в аппарате изменяется от 190 0С до 150 0С Давление в аппарате 0.1 МПа. Среда токсичная, коррозионная.

 

Характеристика конструктивных особенностей разрабатываемого аппарата

Аппарат выполнен из низкоуглеродистой стали Ст3сп5 ГОСТ 380-94, при чем наружная поверхность покрыта специальным антикоррозионным лаком. Верхняя часть аппарата находящаяся под действием кислых компонентов выполнена из стали 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-79.

 

Характеристика возможных коррозионных процессов в аппарате в целом и отдельных его узлах

В данном аппарате возможно протекание процессов химической коррозии, а именно газовой коррозии. Кислая среда дымовых газов способствует высокой скорости коррозии высокоуглеродистых и не легированных сталей.

Описание мероприятий по защите аппарата или машины от атмосферной коррозии

Исходя из условий эксплуатации аппарата (температурного режима) применяем для циклона Лак ПФ-170 с 15% пудры алюминиевой ПАП-2 ГОСТ 15907-70 Он обеспечивает надежную защиту от атмосферной коррозии при температурах до 300 0С. Толщина покрытия 0, 015 до 0, 02 мм. Количество слоев 2. Покрытии внутренних полостей цинковое 6 мкм, оксидированное в черный цвет (Покрытие Ц6окс. ч.)

 

Рукавный фильтр. Введение

 

Рукавный фильтр служит для улавливания содержащихся в дымовых газах:

-   летучей золы, не осажденной в циклонах;

-   остаточных веществ после распылительного абсорбера и реактора летучей золы.

Для предотвращения прямого набегания потока на фильтрующие элементы дымовые газы направляются через входное отверстие на дефлектор в успокоительной камере. Одновременно достигается лучшее распределение дымовых газов в рукавной камере.Пыль осаждается на наружной поверхности рукавов фильтра, в то время как обеспыленные дымовые газы выводятся из фильтра через камеру очищенного газа.

Корпус рукавного фильтра разделяется на:

камеру очищенных газов,

рукавную камеру с интегрированным в нее распределительным газоходом неочищенных газов

пылевой бункер.

Очистка рукавов фильтра (4 модуля, в каждом по 192 рукава) производится по достижении определенного значения перепада давления (15 мбар) в процессе эксплуатации (оперативная система управления) при помощи сжатого воздуха. Дифференциальным манометром давлений очищенного и неочищенного дымовых газов подается управляющий сигнал на соленоидныеклапаны. Каждым соленоидным клапаном управляется ряд из 16 рукавов. Очистка производится при перепаде давления, составляющем примерно 15 мбар. Заданное значение перепада давления определяет образование лепешки на поверхности рукавов. Если значение перепада давления превышает или снижается ниже предельно допустимого, на щит управления поступает сигнал тревоги. Необходимое абсолютное давление очищающего воздуха (прим. 5, 5 бар) устанавливается регулирующим клапаном.

Рис. 4. Рукавный фильтр.

⇐ Предыдущая123

Поделиться: