Определение межоперационных припусков и операционных размеров

Для детальной разработки технологии обработки детали производим разбивку операции по технологическим переходам. Данные по переходам заносим в таблицу 2.8.

 

Таблица 2.8- Разбивка операций техпроцесса по технологическим переходам

№ операции	Наименование операции	Содержание технических переходов	Эскиз обработки
1	2	3	4
010	Токарная с ЧПУ	Установ А
		Подрезать торец, выдерживая размер 1
		Точить поверхности, выдерживая размеры 2, 3, 4
		Сверлить отверстие, выдерживая размер 5
		Зенковать фаску, выдерживая размер 6
		Установ Б
		Точить поверхности, выдерживая размеры 7, 8
020	Вертикально- протяжная	Протянуть поверхность, выдерживая размер 1
030	Токарная с ЧПУ	Установ А
		Точить поверхность, выдерживая размер 1
		Расточить отверстие, выдерживая размер 2
		Расточить канавку, выдерживая размеры 3, 4
		Зенковать фаску, выдерживая размер 5
		Установ Б
		Точить поверхности, выдерживая размеры 6, 7
040	Шличе-фрезерная	Фрезеровать шлицы, выдерживая размер 1
070	Вертикально-протяжная	Калибровать шлицы, выдерживая размер 1

 

Определение межоперационных припусков и операционных размеров с допусками на обработку начинаем с маршрута обработки поверхности детали с указанием точности обработки и шероховатости, на каждом переходе механической обработки. Данные по характеристике обрабатываемых поверхностей детали заносим в таблицу 2.9.

 

Таблица 2.9- Характеристика обрабатываемых поверхностей

Обрабатываемая поверхность		Точность обработки
Размер с допуском по чертежу детали	Последовательность механической обработки	Квалитет	Величина допуска	Шероховатость поверхности Ra, мкм
1	2	3	4	5
45(-0, 62)	Точение черновое	14	620	12, 5
∅ 48(-0, 62)	Точение черновое	14	620	12, 5
25(±0, 2)	Точение черновое	14	520	12, 5
∅ 37(-0, 62)	Сверление черновое	14	620	12, 5
45(-0, 62)	Точение черновое	14	620	12, 5
	Точение черновое	14	620	12, 5
∅ 34, 92(+0, 12)	Протягивание	8	39	3, 2
	Калибрование	8	39	3, 2
∅ 95(-0, 35)	Точение черновое	12	350	6, 3
∅ 37(-0, 62)	Растачивание черновое	14	620	12, 5
∅ 39(+0, 25)	Растачивание получистовое	8	39	3, 2
1, 6	Зенковка черновая	14	250	12, 5
90, 5(+0, 12)	Фрезерование	9	39	3, 2

 

Расчет припусков аналитическим методом производим по методике [4] на внешнюю цилиндрическую поверхность ∅ 48h14(-0.62). Данные по расчету заносим в таблицу 2.10.

 

Таблица 2.10 – Аналитический расчет припусков, мм

Переходы механической обработки поверхности ∅ 48h14 (-0.62)	Rz	h	ρ	EУ	Расчет-ный припуск 2Zmin	Расчет- ный размер  Dp	Допуск	Предельный размер		Предельный размер
								dmin	dmax	2Zmin	2Zmax
Заготовка ∅ 53, 4+1, 3-0, 7	150	250	22, 2	-	-	52, 7	0, 7	52, 7	53, 4	-	-
Точение черновое ∅ 50±0, 2	50	50	1, 332	500	900, 5x2	49, 8	0, 2	49, 8	50	2, 9	3, 4
Точение получистовое ∅ 48h14(-0.62)	40	40	1, 11	500	600x2	47, 38	0, 62	47, 38	47, 58	2	2, 42

 

Используя методику [4] определяем значения R_z, Т, r, ε _У, значение которых заносим в соответствующие графы таблицы 2.10.

Для операции механической обработки величина суммарных пространственных отклонений определяется по формуле:

 

r_ост =k_у × r_заг ; (2.3)

 

где k_у – коэффициент уточнения формы для соответствующих видов обработки, = 0, 06; = 0, 05;

r_{ост 1} = 0, 06 × 22, 2 = 1, 332 мкм; - точение черновое.

r_{ост 2} = 0, 05 × 22, 2 = 1, 11 мкм; - точение получистовое.

Погрешность установки определяется по формуле

 

 (2.4)

 

где Е_Б – погрешность базирования, мкм;

Е_З – погрешность закрепления, мкм.

При установке в детали в тиски =0 и = 500, а следовательно и ε _У = 500мкм.

Минимальный расчетный припуск определяется по формуле:

 (2.5)

- точение черновое.

- точение получистовое.

 

В графу «расчетный припуск» для окончательной обработки заносим минимальный размер, указанный на чертеже. Для предшествующих переходов расчет на размер определяется по формуле:

 

 (2.6)

- заготовка

; - точение черновое

; - точение получистовое

 

Допуски по соответствующим переходам механической обработки берем из таблицы 2.9 пояснительной записки. Предельный максимальный размер равен расчетному.

Предельный минимальный размер определяется по формуле:

 

 (2.7)

- заготовка

; - точение черновое.

; - точение получистовое.

 

Предельный минимальный припуск определяется по формуле:

 

 (2.8)

- точение черновое.

- точение получистовое.

 

Предельный максимальный припуск определяется по формуле:

 

 (2.9)

- точение черновое.

- точение получистовое.

 

На основании полученных данных строим схему расположения межоперационных припусков, допусков и операционных размеров, рисунок 2.2. Данные всех других поверхностей припуски по переходам назначаются табличным методом и заносятся в таблицу 2.11.

 

Рисунок 2.2— Схема расположения межоперационных припусков, допусков и операционных размеров.

 

Таблица 2.11 – Табличный расчет припусков

Размеры с допуском по чертежу детали

Значение промежуточных припусков, мм ⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒ Поделиться:

Последнее изменение этой страницы: 2020-02-16; Просмотров: 204; Нарушение авторского права страницы