Определение режимов резания на проектируемые операции

Производим расчёт режимов резания аналитическим методом используя методику[15]. На операцию 010 Токарную с ЧПУ при зенкеровании отверстия. На остальные операции (переходы) механической обработки режимы резания назначаются исходя из производственного опыта.

Все данные по расчетам заносим в таблицу 1.12.

010 Токарная с ЧПУ

Назначаем глубину резания

 

;

 

Подача на обработку S=0, 9 – 1, 1мм/об; (таблица 11);

Принимаем подачу (с учётом примечаний к таблице) S=0, 3мм/об

Скорость резания рассчитываем по формуле:

, (2.10)

где: Т – период стойкости инструмента, Т=30мин;

Коэффициент С_v и показатели степени x, y, m, q выбираются из таблицы 29. Коэффициент Кv является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки Кmv (таблица 1-4 с.261…263), состояние поверхности Кпv (таблица 5 с. 263), материала инструмента Киv (таблица 6 с.263).

Тогда, скорость резания:

 

 

 

Частоту вращения шпинделя рассчитываем по формуле:

 

, (2.11)

 

где D – диаметр зенкера.

Тогда, частота вращения:

 

 

Округляем полученную частоту вращения по паспорту станка, а также опираясь на производственный опыт, и получаем принятое значение частоты вращения: n=500 мин^-1

Уточняем скорость резания:

 

 (2.12)

 

Крутящий момент при зенкеровании определяется по формуле:

 (2.13)

 

Постоянная См и показатели степени x, y, q выбираются из таблицы 32 с.281.

Коэффициент Кр= Кмр и учитывает фактические условия резания. Численные значения этого коэффициента приведены в табл.9, 10 с.264.

Тогда крутящий момент:

 

 

Определим мощность резания по формуле:

 

 (2.14)

 

Тогда, мощность резания составит:

 

 

Время на обработку рассчитываем по формуле:

 

 (2.15)

 

где, Lв – длина врезания, Lв=1 мм;

Lр – длина резания, Lр=45мм;

Lп – длина перебега, Lп=2мм;

I – количество проходов, i=1

Табличный расчёт режимов резания производим по методике [15] на операцию 010 Токарная с ЧПУ на точение поверхности ∅ 49.

Выбор режущего инструмента

Принимаем резец проходной упорный ГОСТ 18879-73

Оснащенный пластиной из твердого сплава Т15К6

Сечение державки

 

 

Геометрические параметры

 

 

Расчёт режимов резания:

Глубина резания

 

t=h=2.7мм

Подача

 

S_o=0.21мм/об

 

Стойкость инструмента

 

Т=60 мин

 

Скорость резания

 (2.16)

 

Частота вращения

 

 (2.17)

 

Корректируем n=850мин^-1

Действительная скорость резания

 

 (2.18)

 

Проверочный расчет

По силе резания:

 

 (2.19)

 

По мощности:

 (2.20)

 

Основное время

 (2.21)

 (2.22)

 

Таблица 2.11– Сводная таблица режимов резания.

Номер и наименование станка	Содержание технических переходов	D или В, мм		t, мм	LРХ, мм	i	Подача		n, мин-1	v, м мин	ТО, мин	ТМВ, мин
							SО, мм об	SМ, мм мин
1	2	3		4	5	6	7	8	9	10	11	12
010 16К20Ф3	Установ А
	Точить торец 1	46	1, 25		28	1	0, 2	-	500	54, 2	0, 32	0.62
	Точить поверхности 2, 3, 4	49	2, 7		27	2	0, 2	-	850	128	0, 16
	Сверлить отверстие 13	32	16		48	1	0, 3	-	680	30	0, 23
	Зенкеровать отв. 13	34, 5	0, 8		48	1	0, 9	-	500	55	0, 32
	Установ Б
	Точить торец 10 и фаску 11	45	1		50	1	0, 15	-	600	200	0, 15
020 7Б66	Протянуть шлицы 7	38, 1		1, 8	48	1	Sz=0, 1	-	-	7	0, 68	-
030 16К20Ф3	Установ А
	Точить поверхность 5	95	1, 5		30	1	0, 15	-	500	200	0, 56	0, 76
	Расточить отв.8	37	1, 25		7	1	0, 3	-	650	30	0, 3
	Расточить канавку 12	39	1		5	1	0, 2	-	650	30	0, 12
	Установ Б
	Точить поверхности	48	1		25	2	0, 15	-	600	200	1, 14
040 5В312	Фрезеровать шлицы 5	90		5	30	1	0, 5	-	258	65	0, 11	-
070 7Б66	Калибровать шлицы 7	38, 1		0, 6	48	1	Sz=0, 1	-		7	0, 68	-

Нормирование проектируемой операции

На 010 токарную с ЧПУ операцию нормирование производим с подробным описанием выбора и расчета норм, используя справочный материал [12]. На все остальные операции назначение норм времени выполняется параллельно. Данные по расчету сводим в таблицу 2.13.

010 − Токарная с ЧПУ (Станок модели 16К20Ф3)

Время на установку детали:

 

t_ус=1, 3 мин (карта 5)

 

Время на управление станком:

 

T_воп1 = 0, 04 мин (карта 14);

T_воп2=0, 03 мин(карта 14);

T_воп=0, 03+0, 04=0, 07мин

 

Время на измерение:

 

t_изм1 = 0, 23 мин (карта 9, позиция 1);

t_изм2=0, 2 мин(карта 9, позиция 12);

t_изм3=0, 23 мин(карта 9, позиция 10);

t_изм=0, 23+0, 23+0, 2=0, 66мин

 

Так как t_изм перекрываемое Т_ц, то в дальнейших расчётах его не учитывают.

Т_в=t_уст+t_изм+Т_п (2.23)

Т_в=1, 3+0, 66+0, 07 =2, 03 мин

 

Время оперативное, Т_оп, мин

Основное время, связанное с обработкой, Т_О = 0, 16 мин (таблица 2.12 пояснительной записки)

 

Т_оп=Т₀+Т_В, мин (2.24)

Т_оп= 1, 09+2, 03=3, 12 мин

 

Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности

 

α _отл=8 (карта19)

 

Расчёт штучного времени, Т_шт, мин

 

Т_шт=  (2.25)

Т_шт= 3, 12х (1 + ) = 3, 37 мин

 

Назначение время подготовительно-заключительного Тп-з, мин

 

Т_ПЗ = Т_{ПЗ 1} + Т_{ПЗ 2} + Т_{ПЗ 3}, (2.26)

 

Где: Т_{ПЗ 1} – время на наладку станка, инструмента и приспособления, мин; Т_{ПЗ 1} = 11, 7 мин (карта19)

Т_{ПЗ 2} – время на дополнительные приёмы, мин; Т_{ПЗ 2} = 2 мин (карта19)

Т_{ПЗ 3} – время на получение инструмента и приспособления до начала работы и сдача их после окончания, мин; Т_{ПЗ 3} =2 мин (карта19)

Т_ПЗ = 11, 7 + 2 + 2 = 15, 7 мин

 

Расчёт штучно-калькуляционного времени, Тшт-к, мин

 

Тшт-к = Т_шт+ , мин (2.27)

Тшт-к = 3, 37 + = 3, 5 мин

 

Таблица 2.10 − Сводная таблица норм времени

Номер и наименование операции	Т0 или Тца мин.	Тв				α обс, %	α отл, %	Тшт	Тпз	n, шт.	Тшт-к
		Tус	tп	Tвоп	tизм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
010 16К20Ф3	1, 09	1, 3	0, 39	0, 07	(0, 66)	8		3, 37	15, 7	119	3, 5
020 7Б66	0, 68	2, 5	0, 39	-	(0, 87)	9	4	3, 81	16, 3	119	3, 95
030 16К20Ф3	1, 14	1, 3	0, 5	0, 07	0, 2	8   ⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒ Поделиться:

Последнее изменение этой страницы: 2020-02-16; Просмотров: 152; Нарушение авторского права страницы