Конструирование и расчет режущего инструмента

 

Для обработки шпоночного паза шириной 8 мм выбираем цельную шпоночную фрезу по ГОСТ 9140–78. Глубина паза 4 мм, длинна 40 мм, станок шпоночно-фрезерный модель 692М, материал заготовки сталь 45 ГОСТ 1050–88

Подача . Частота вращения n= 950 об/мин; скорость резания v = 14, 9 м/мин; окружная сила резания Рz=88, 9 Н, осевая сила резания Рх=17, 78Н

1. Определяем геометрические и конструктивные параметры рабочей части фрезы

выбираем по ГОСТ 9140–78

Угол наклона винтовой канавки:

Передний угол: 5˚ (для конструкционной стали)

Задний угол б = 12±2˚

Главный угол в плане ц=90˚

2. Число зубьев фрезы z =2

3. Определяем высоту зуба фрезы:

 

(3.1)

 

где К – коэффициент высоты зуба в зависимости от типа фрезы (К=0, 9)

мм

4. Радиус перехода от спинки к передней грани фрезы:

 

   (3.2)

 

где Кс – коэффициент размещения стружки (Кс=3–4, принимаем Кс = 3, 5)

Принимаем r = 1.1 мм

5. Ширина ленточка f выбираем по ГОСТ 9140–78

f = 1 мм

6. Обратная конусность фрезы (уменьшение диаметра по направлению к хвостовику) на 100 мм длины рабочей части должна составлять: D= 8 мм.

Обратная конусность равна 0, 04–0, 10 мм; берем ≈ 0, 05 мм

 

Конструирование и расчёт мерительного инструмента к алибр – скоба

 

1. Определение предельных отклонений вала:

es =0 мм

ei = -0, 013 мм

2. Расчет предельных размеров вала:

 (3.3)

3. Определение отклонений и допуска для калибра скобы, мм:

 (3.4)

4. Расчет предельных и исполнительных размеров калибр скобы:

 (3.5)

 

Проектирование участка механического цеха

 

Расчёт количества оборудования и его загрузки

 

Потребное количество станков, необходимое для изготовления заданного объёма выпуска с дозагрузкой:

 

          (4.1)

 

N - годовой объём деталей по заданию, шт.

N=8000 шт.

-сумма штучно – калькуляционного времени на изготовление детали, мин.

=19, 49 мин.

D-дозагрузка, ст. ч.

D=76000 ст. ч.

Fg-эффективный фонд времени работы оборудования, час.

Fg=38, 36

К=1, 0 – коэффициент

Коэффициент загрузки оборудования по каждой группе определяем по формуле:

 

;                                      (4.2)

 

где - принятое количество станков на каждую операцию, шт.

Средний коэффициент загрузки оборудования определяем по формуле:

 

;

 

Все данные о расчёте станков и коэффициентов загрузки сводим в таблицу.

 

Таблица 4.1

№ операции	Наименование операции	Модель станка	, мин.	, шт.	, шт.	.
005	Фрезерно-центровальная	МР71-М	0, 7	0, 74	1	0, 74
010	Токарная с ЧПУ	16К20Ф3С39	4, 88	5, 12	6	0, 85
015	Шлицефрезерная	5350	4, 12	4, 35	5	0, 87
020	Шпоночно-фрезерная	692М	1, 49	1, 5	2	0, 75
025	Вертикально-сверлильная	2Н125	0, 74	0, 78	1	0, 78
030	Термическая.	-	0, 93	0, 87	1	0, 87
035	Круглошлифовальная-	3А151	1, 17	1, 23	2	0, 62
040	Круглошлифовальная-	3А151	1, 54	1, 6	2	0, 8
045	Круглошлифовальная-	3А151	1, 3	1, 37	2	0, 69
050	Круглошлифовальная-	3А151	2, 62	2, 68	3	0, 81
Итого:			19, 49

 

Планирование участка. Определение площадей

 

Состав производственного участка определяется характером изготовляемого изделия, видом технологического процесса, объёмом производства.

На участке располагается оборудование, предназначенное для выполнения, технологического процесса обработки детали. Контрольное отделение, складские помещения, которые являются вспомогательными.

Для среднесерийного производства принимаем групповой способ размещения станков по видам обработки (токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные и т.д.)

Ширину пролёта между колоннами принимаем L=18 м и шагом колонн t=12 м. Высота здания 6 м. Место рабочего у станка обозначаем кружком диаметром 500 мм

Определяем размер главного проезда Lпр=2500 мм, предназначенного для транспортирования материалов, заготовок, и движения людей. Перемещение заготовок производим с помощью электрокар, так как вес заготовки менее 10 кг. Для обслуживания участка используем кран-балку грузоподъёмностью 5 т.

Станки располагаем вдоль пролёта, группу круглошлифовальных станков располагаем в поперечном направлении для лучшего использования площади участка.

В соответствии с технологическим процессом располагаем на данном механическом участке места для мастера и контролёров площадью не менее  каждое.

По плану участка площадь участка составляет: S=641

В целях соблюдения пожарной безопасности в цехе запрещается: курить в местах, не отведённых для этой цели; загромождать проходы и проезды, подступы к водоисточникам, пожарным лестницам, средствам пожаротушения, электросиловым установкам и вентиляционным камерам.

При работе на шлифовальных станках рабочие должны пользоваться защитными очками и экранами;

При выполнении шлифовальной операции рабочий находится сбоку от шлифовального круга;

Обязательное использование спецодежды, волосы заправляются под головной убор, рукава куртки застёгиваются;

При слесарной операции необходимо использовать тиски для зажима детали;

Стружку с рабочего места убирать специальными щётками;

При токарной операции для смены патрона необходимо пользоваться подкладкой;

При сверлильных операциях использовать зажимные приспособления.

К противопожарной технике безопасности можно отнеси:

– необходимость противопожарных преград внутри помещения, наличие противопожарного оборудования;

– наличие средств пожаротушения;

– пути эвакуации людей из помещения в случае пожара.

Необходимо, чтобы все рабочие изучили и усвоили правила безопасной работы, при соблюдении которых можно предупредить и полностью предотвратить несчастные случаи и создать условия для высокопроизводительной работы.

При несоблюдении правил техники безопасности здоровью работающего может быть нанесён вред. Работники обязаны соблюдать дисциплину труда, правильно применять коллективные и индивидуальные средства защиты. Несоблюдение инструкций по охране труда является нарушением трудовой и технологической дисциплины.

Лица, нарушающие инструкцию, несут ответственность в дисциплинарном или судебном порядке в зависимости от характера и последствий нарушений.

 

⇐ Предыдущая1234

Поделиться: