Технологическая схема нефтебазы

Введение

Велико современное экономическое значение нефти и газа. Нефть и газ уникальные и исключительно полезные ископаемые. Продукты их переработки нужны и для мирного труда и для обороны государства. Их применяют практически во всех отраслях промышленности, на всех видах транспорта, в военном и гражданском строительстве, сельском хозяйстве, быту, энергетике и т.д.

Перевозка нефти и нефтепродуктов потребителям и отгрузка на экспорт смешанным транспортом приводит к созданию необходимых промежуточных перевалочных нефтебаз с большими резервуарными парками и другими сооружениями для приема нефти и нефтепродуктов с одного вида транспорта и перевалки на другой.

В данной курсовой работе проведены расчеты показателей экономической эффективности проектируемого производства, на основании которых можно сделать вывод о целесообразности проектируемой нефтебазы.

Технологическая схема нефтебазы

Структура и схема управления

Режим работы цеха, эффективный фонд времени работы оборудования

Режим работы цеха характеризуется прерывным или непрерывным технологическим режимом, числом смен в сутки и продолжительностью рабочей смены.

Календарный фонд времени работы оборудования (Тк) равен количеству календарных дней в году. Тк = 365 дней или 365дн * 24ч = 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования (Тн) равен календарному фонду за вычетом простоев оборудования в выходные и праздничные дни. В случае непрерывного технологического процесса Тн = Тк.

Эффективный фонд времени (Тэф) равен номинальному за вычетом простоев оборудования в плановых ремонтах и регламентированных (запланированных) простоях. Тэф = Тн - Трем.

Продолжительность простоя оборудования в ремонтах определяется «Положением о ремонтах», которое разрабатывается соответствующими отраслевыми министерствами и государственными комитетами на основе технической документации завода-изготовителя оборудования.

Время простоя в ремонтах определяют следующим образом.

Рассчитывают количество ремонтов за ремонтный цикл. Ремонтный цикл - промежуток времени между двумя очередными капитальными ремонтами. Тогда по определению количество капитальных ремонтов за один цикл равно 1.

Количество средних ремонтов за ремонтный цикл:

Рср = РЦ / Пср - 1, (1)

где:

Рср - количество средних ремонтов за ремонтный цикл,

РЦ - длительность ремонтного цикла, дни,

Пср - время работы оборудования между средними ремонтами, дни.

За ремонтный цикл один средний ремонт совмещают с капитальным.

Количество текущих ремонтов за ремонтный цикл:

Ртек = РЦ / Птек - Рср - 1, (2)

где:

Ртек - количество текущих ремонтов за ремонтный цикл,

Птек - время работы оборудования между текущими ремонтами, дни.

За ремонтный цикл один текущий ремонт совмещают со средним.

Пример расчёта. Исходные данные.

Ремонтный цикл - 365 дней.

Количество капитальных ремонтов - 1.

Время простоя в капитальном ремонте - 21день.

Время работы оборудования между средними ремонтами - 120 дней.

Время простоя в среднем ремонте - 5 дней.

Время работы оборудования между текущими ремонтами - 35 дней.

Время простоя в текущем ремонте - 1 день.

Количество средних ремонтов Рср = 365 / 120 - 1 = 3 - 1 = 2.

Время простоя в средних ремонтах: 4 * 2 = 8дн = 192 часов.

Количество текущих ремонтов Ртек = 365 / 35 - 2 - 1 = 7.

Время простоя в текущих ремонтах: 1 * 7 = 7дн = 168 часов.

Итоги расчёта заносим в таблицу 1.

Таблица 1 - Баланс рабочего времени оборудования

Наименование	Вид производства
	Непрерывное
	дни	часы
1. Календарный фонд времени 2. Выходные 3. Праздничные 4. Номинальный фонд времени Простои в ремонтах 5. Капитальный ремонт 6. Средний ремонт 7. Текущий ремонт Итого простои в ремонтах 8. Эффективный фонд времени	365 - - 365 20 8 7 35 330	8760 - - 8760 480 192 168 840 7920

Расчёт производственной программы

Объём производства установлен заданием на курсовое и дипломное проектирование. Задачей является подтвердить возможность выпуска заданного объёма продукции рассчитанным и подобранным технологическим оборудованием.

Производственную мощность (цеха) предприятия рассчитывают:

М = Пр * Тэф * К,

где:

М - производственная мощность цеха (предприятия) в натуральных единицах, Пр - часовая производительность ведущего оборудования,

Тэф - эффективный фонд времени оборудования, табл.3.1.,

К - количество единиц ведущего оборудования.

Пр = 849000/(7920*6)=17, 87 т/ч

М =17, 87*7920*6=849000 т/г

Расчёт стоимости основных фондов

Расчёт численности персонала

В данном разделе производится расчёт численности персонала по категориям: рабочие, руководители, специалисты, технические исполнители.

Расчёт численности рабочих

Категория «рабочие» подразделяется на три подгруппы: основные, вспомогательные, прочие.

Основные рабочие обеспечивают основной технологический процесс (выпуск продукции) и работают по графику принятого технологического режима - прерывный или непрерывный.

Вспомогательные рабочие обеспечивают обслуживание основного технологического процесса и подразделяются на две группы: дежурные и ремонтные.

Дежурный персонал работает совместно с основными рабочими по такому же графику. Если технологический режим непрерывен, они работают по графикам сменности.

Ремонтные рабочие работают в одну смену независимо от технологического режима (прерывный график).

Прочие рабочие выполняют различные подсобные функции и работают, как правило, по прерывному графику.

Для расчёта численности рабочих необходимо составить график сменности (для непрерывного режима работы) и годовой баланс рабочего времени одного рабочего. Исходными данными для баланса являются: технологический режим (прерывный или непрерывный), количество рабочих смен, количество планируемых невыходов (по данным предприятия).

В непрерывном производстве в зависимости от условий труда применяются 4-х бригадные графики работы (нормальные и вредные условия труда) и 5-ти бригадные графики - (особо вредные условия труда).

-х бригадный график работы.

Режим работы рабочих - непрерывный (круглосуточный).

Число смен - 3.

Число бригад - 4.

Условия труда - вредные и тяжёлые.

Сменооборот - 12 дней.

Условное обозначение бригад: А, Б, В, Г.

Таблица 3.1 - Четырёх бригадный график

Смена Часы

Числа месяца

1-я (ночная) 00- 08

2-я (дневная) 08 - 16

3-я (вечерняя) 16 - 24

Выходной

Число выходов за сменооборот - 9, число выходных - 3.

Количество сменооборотов за год:

∕ 12 = 30, 4.

Количество выходных за год:

, 4 * 3 = 91.

Далее составляется годовой баланс рабочего времени одного рабочего.

Таблица 3.2 - Годовой баланс рабочего времени одного рабочего

Наименование	Непрерывный режим		Прерывный режим
	8-ми часовая смена, 4-х бригадный график	5-ти дневная рабочая неделя
1. Календарный фонд времени, дни 2. Выходные, дни 3. Праздничные, дни	365 91 −	365 104 12
Номинальный фонд времени, дни	274	249
4. Планируемые невыходы: 4.1 Очередные и дополнительные отпуска, дни 4.2 Болезни, дни 4.3 Учебный отпуск, дни 4.4 Прочие, дни Итого невыходов, дни II. Эффективный фонд времени, дни III. Продолжи-тельность рабочей смены, часы IV. Эффективный фонд времени, часы	38 10 5 1 54 220 8, 0 1760	38 10 5 1 54 195 8, 0 1560

Численность основных рабочих определяют на основе норм численности и обслуживания, которые установлены по профессиям и уровню квалификации рабочих.

Ч = К * Нчисл = К / Нобс, чел,

где Ч - численность рабочих, чел,

К - число единиц оборудования,

Нчисл - норма численности, чел,

Нобсл - норма обслуживания.

Численность вспомогательных и прочих рабочих определяют исходя из трудоёмкости работ и норм обслуживания.

Ч = ТР / Тэф * К, чел,

где ТР - трудоемкость работ, чел*час,

Тэф - эффективный фонд времени рабочего, часы,

К - коэффициент перевыполнения норм.

Для учёта рабочих, находящихся в отпусках, отсутствующих по болезни и другим разрешённым законом причинам, необходимо рассчитать коэффициент резерва.

Крез = Тном / Тэф, где

Тном - номинальный годовой фонд времени рабочего, дни,

Тэф - эффективный годовой фонд времени рабочего, дни.

В нашем случае (см. табл..2):

К1 = 274 / 220 = 1, 246,

К2=249/195=1, 277

При расчёте численности рабочих используются следующие понятия.

Сменная численность - число рабочих, выходящих на работу в конкретную смену.

Явочная численность - число рабочих, выходящих на работу в течение суток во все смены. В случае прерывного производства сменная и явочная численность совпадают.

Штатная численность - численность рабочих в течение суток с учётом тех рабочих, которые находятся на отдыхе между сменами согласно графику сменности. В прерывном производстве явочная и штатная численность совпадают.

Списочная численность - численность рабочих, состоящих в списке предприятия и учитывающая рабочих, находящихся в данный момент в отпусках, отсутствующих по болезни и другим разрешённым законом причинам.

Таблица 3.3 - Расчёт численности рабочих

Наименование	Разряд	Сменная численность, чел	Число смен	Явочная численность, чел	Штатная численность, чел	Коэф-фици-ент ре-зерва	Списочная численность, чел
I. Основные рабочие 1. Оператор товарный 2.Сливщик-наливщик	5 4 3 5	1 1 2 2	3 3 3 3	3 3 6 6	4 4 8 8	1, 25 1, 25 1, 25 1, 25	5 5 10 10
Итого		6		18	24		30
II. Вспомогательные рабочие Дежурный персонал: 1.Лаборант химического анализа 2.Машинист технологических установок	6 5 5 4	1 1 1 2	1 1 1 1	1 1 1 2	1 1 1 2	1, 28 1, 28 1, 28 1, 28	1, 28 1, 28 1, 28 2, 56
Итого		5		5	5		6, 4
Ремонтный персонал: 1.Слесарь-ремонтник 2.Электросварщик	5 6 3 4	1 1 2 2	1 1 1 1	1 1 2 2	1 1 2 2	1, 28 1, 28 1, 28 1, 28	1, 28 1, 28 2, 56 2, 56
Итого		6		6	6		7, 68
Всего п.II		11		11	11		14, 08
III. Прочие рабочие: 1.Оператор котельной 2. Пожарный 3.Водитель 4.Охранник		1 2 2 3	3 3 3 3	3 6 6 9	4 8 8 12	1, 25 1, 25 1, 25 1, 25	5 10 10 15
Итого		8		24	32		40
Всего рабочих		25		53	67		84, 08

Планирование себестоимости продукции

В данном разделе производится расчёт цеховой и полной себестоимости продукции.

Расчёт общезаводских и внепроизводственных расходов производится по укрупнённым нормативам.

Планирование прибыли

В данном разделе рассчитывают прибыль от реализации продукции, рентабельность производства и срок окупаемости капитальных вложений.

Библиографический список

1. Экономика и управление производством [Текст]: Методические указания к выполнению курсового и дипломного проектирования для студентов специальностей 240302, 240401, 240403, 240406, 240502, 240701, 240702, 240901 всех форм обучения / В.В. Абрамкин, С.И. Кузичкин. - Красноярск: СибГТУ, 2009. - 32 с.

2. Шепеленко, Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии [Текст]: Учебное пособие / Г.И. Шепеленко. - 2-е изд. доп. и перераб. - Ростов на Дону: Издательский центр «МарТ», 2010. - 608 с.

. Титов В.И. Экономика предприятия [Текст]: учебник / В.И. Титов, - М.: Эксмо, 2008. - 416 с.

4. Организация производства и менеджмент. Часть 2 [Текст]: Практикум для студентов специальностей 050101, 150405, 200503, 240406, 240901 / В.В. Абрамкин, Т.Л. Первушина, Ж.Г. Щербакова. - Красноярск: СибГТУ, 2010. - 135 с.

5. Сергеев, И. В. Экономика организации (предприятия) [Текст]: учеб. / И.В. Сергеева. - 3-е изд. переб. и доп. - М.: Финансы и статистика 2008, - 575 с.

6. Кузнецов П.Н. Каталитическая изомеризация низкомолекулярных парафиновых углеводородов в производстве экологически чистых высокооктановых бензинов / П.Н. Кузнецов, Л.И. Кузнецова, В.П. Твердохлебов, А.Л. Санников // Технология нефти и газа.-2005. -Т.38, №3. -С.20-31.

Введение

Технологическая схема нефтебазы

Структура и схема управления

12 3 Следующая ⇒

Последнее изменение этой страницы: 2020-02-16; Просмотров: 518; Нарушение авторского права страницы