Режим работы цеха, эффективный фонд времени работы оборудования

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

Режим работы цеха характеризуется прерывным или непрерывным технологическим режимом, числом смен в сутки и продолжительностью рабочей смены.

Календарный фонд времени работы оборудования (Тк) равен количеству календарных дней в году. Тк = 365 дней или 365дн * 24ч = 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования (Тн) равен календарному фонду за вычетом простоев оборудования в выходные и праздничные дни. В случае непрерывного технологического процесса Тн = Тк.

Эффективный фонд времени (Тэф) равен номинальному за вычетом простоев оборудования в плановых ремонтах и регламентированных (запланированных) простоях. Тэф = Тн - Трем.

Продолжительность простоя оборудования в ремонтах определяется «Положением о ремонтах», которое разрабатывается соответствующими отраслевыми министерствами и государственными комитетами на основе технической документации завода-изготовителя оборудования.

Время простоя в ремонтах определяют следующим образом.

Рассчитывают количество ремонтов за ремонтный цикл. Ремонтный цикл - промежуток времени между двумя очередными капитальными ремонтами. Тогда по определению количество капитальных ремонтов за один цикл равно 1.

Количество средних ремонтов за ремонтный цикл:

Рср = РЦ / Пср - 1, (1)

где:

Рср - количество средних ремонтов за ремонтный цикл,

РЦ - длительность ремонтного цикла, дни,

Пср - время работы оборудования между средними ремонтами, дни.

За ремонтный цикл один средний ремонт совмещают с капитальным.

Количество текущих ремонтов за ремонтный цикл:

Ртек = РЦ / Птек - Рср - 1, (2)

где:

Ртек - количество текущих ремонтов за ремонтный цикл,

Птек - время работы оборудования между текущими ремонтами, дни.

За ремонтный цикл один текущий ремонт совмещают со средним.

Пример расчёта. Исходные данные.

Ремонтный цикл - 365 дней.

Количество капитальных ремонтов - 1.

Время простоя в капитальном ремонте - 21день.

Время работы оборудования между средними ремонтами - 120 дней.

Время простоя в среднем ремонте - 5 дней.

Время работы оборудования между текущими ремонтами - 35 дней.

Время простоя в текущем ремонте - 1 день.

Количество средних ремонтов Рср = 365 / 120 - 1 = 3 - 1 = 2.

Время простоя в средних ремонтах: 4 * 2 = 8дн = 192 часов.

Количество текущих ремонтов Ртек = 365 / 35 - 2 - 1 = 7.

Время простоя в текущих ремонтах: 1 * 7 = 7дн = 168 часов.

Итоги расчёта заносим в таблицу 1.

Таблица 1 - Баланс рабочего времени оборудования

Наименование	Вид производства
	Непрерывное
	дни	часы
1. Календарный фонд времени 2. Выходные 3. Праздничные 4. Номинальный фонд времени Простои в ремонтах 5. Капитальный ремонт 6. Средний ремонт 7. Текущий ремонт Итого простои в ремонтах 8. Эффективный фонд времени	365 - - 365 20 8 7 35 330	8760 - - 8760 480 192 168 840 7920

Расчёт производственной программы

Объём производства установлен заданием на курсовое и дипломное проектирование. Задачей является подтвердить возможность выпуска заданного объёма продукции рассчитанным и подобранным технологическим оборудованием.

Производственную мощность (цеха) предприятия рассчитывают:

М = Пр * Тэф * К,

где:

М - производственная мощность цеха (предприятия) в натуральных единицах, Пр - часовая производительность ведущего оборудования,

Тэф - эффективный фонд времени оборудования, табл.3.1.,

К - количество единиц ведущего оборудования.

Пр = 849000/(7920*6)=17, 87 т/ч

М =17, 87*7920*6=849000 т/г

Расчёт стоимости основных фондов

Расчёт стоимости зданий и сооружений

Изначально стоимость зданий и сооружений можно принять по данным предприятия. В случае, если требуется рассчитать новое производство и строительство, то необходимо учесть следующие показатели: объём, высотность строящихся объектов и нормативы стоимости их строительства.

Таблица 2.1 - Нормативы стоимости строительства, тыс.руб. за 1 м.куб.

Наименование	Объём здания, тыс. м.куб.
	До 10	10 - 50	Свыше 50
Промышленные здания: 1. 1-но этажные 2. многоэтажные	1, 2-2, 0 2, 0-2, 6	1, 0-1, 8 2, 2-2, 8	1, 5 2, 0

Стоимость сооружений и передаточных устройств можно принять в размере 20 - 40% от стоимости зданий.

Таблица 2.2 - Расчет затрат на строительство зданий и сооружений.

Наименование строения	Строительный объем, м3	Стоимость, тыс. руб.
1.Административное здание 2.Пожарное депо 3.Насосная х 4 4.Лаборатория 5.Котельная 6.Помещение для охраны	5000 3000 2000 2500 2700 150	11500 4800 3200 4000 4320 240
Итого		28060
Сооружения		11224
Всего: здания и сооружения		39284

Расчёт стоимости технологического оборудования, транспортных средств, инструмента и инвентаря

Стоимость основного технологического оборудования берётся на предприятии во время прохождения учебных практик. Прочее и мелкое оборудование отдельно не рассчитывается, а его стоимость принимается в размере 20 - 30% от стоимости основного оборудования. Дополнительно к сумме стоимости основного и прочего оборудования добавляется стоимость транспортных, монтажных и специальных расходов, величину которых суммарно можно принять в размере 20-40% от общей стоимости оборудования.

Итоги расчетов заносим в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 - Полная стоимость технологического оборудования

Наименование оборудования	Количество	Цена, тыс.руб.	Стоимость, тыс.руб.
I. Основное технологическое оборудование 1.Резервуары 2.Насосы 3.Стояки слива-налива в автоцистерны	60 28 30	2000 85 250	120000 2380 7500
Итого	118	2335	129880
II. Прочее оборудование	По нормативам		25976
Итого п. I + п. II			155856
III. Транспортные, монтажные, спецработы	По нормативам		62342, 4
IV. Всего: полная стоимость технологического оборудования п. I + п. II + п. III			218198, 4

Стоимость транспортных средств отдельно не рассчитывается, а её величину принимают в размере 5-10% от полной стоимости технологического оборудования (табл. 2.2.).

Также отдельно не считается стоимость контрольно-измерительных приборов (КИП), инструментов и инвентаря, величину которых принимают в размере 1-3% от полной стоимости технологического оборудования (табл. 2.2.).

Далее необходимо определить сумму амортизационных отчислений, которые считаются отдельно по каждой группе основных фондов по формуле:

А = Ф ∙ На / 100% (тыс.руб.),

где:

А - амортизация по конкретной группе основных фондов, тыс.руб.,

Ф - стоимость конкретной группы основных фондов, тыс.руб.,

На - соответствующая норма амортизации, %.

Данные расчётов заносим в таблицу.

Таблица 2.3 - Амортизация основных фондов

Группы основных фондов	Стоимость основных фондов, тыс.руб.	Норма амортизации, %	Амортизация, тыс.руб.
1. Здания 2. Сооружения и передаточные устройства 3. Технологическое оборудование 4. Транспортные средства 5. КИП, инструменты и инвентарь	28060 11224 218198, 4 10909, 9 218, 198	3, 5 6 12, 5 16 25	982, 10 673, 44 27274, 8 1745, 584 54, 549
Итого	268610, 49		30730, 473

Расчёт численности персонала

В данном разделе производится расчёт численности персонала по категориям: рабочие, руководители, специалисты, технические исполнители.

Расчёт численности рабочих

Категория «рабочие» подразделяется на три подгруппы: основные, вспомогательные, прочие.

Основные рабочие обеспечивают основной технологический процесс (выпуск продукции) и работают по графику принятого технологического режима - прерывный или непрерывный.

Вспомогательные рабочие обеспечивают обслуживание основного технологического процесса и подразделяются на две группы: дежурные и ремонтные.

Дежурный персонал работает совместно с основными рабочими по такому же графику. Если технологический режим непрерывен, они работают по графикам сменности.

Ремонтные рабочие работают в одну смену независимо от технологического режима (прерывный график).

Прочие рабочие выполняют различные подсобные функции и работают, как правило, по прерывному графику.

Для расчёта численности рабочих необходимо составить график сменности (для непрерывного режима работы) и годовой баланс рабочего времени одного рабочего. Исходными данными для баланса являются: технологический режим (прерывный или непрерывный), количество рабочих смен, количество планируемых невыходов (по данным предприятия).

В непрерывном производстве в зависимости от условий труда применяются 4-х бригадные графики работы (нормальные и вредные условия труда) и 5-ти бригадные графики - (особо вредные условия труда).

-х бригадный график работы.

Режим работы рабочих - непрерывный (круглосуточный).

Число смен - 3.

Число бригад - 4.

Условия труда - вредные и тяжёлые.

Сменооборот - 12 дней.

Условное обозначение бригад: А, Б, В, Г.

Таблица 3.1 - Четырёх бригадный график

Смена Часы

Числа месяца

1-я (ночная) 00- 08

2-я (дневная) 08 - 16

3-я (вечерняя) 16 - 24

Выходной

Число выходов за сменооборот - 9, число выходных - 3.

Количество сменооборотов за год:

∕ 12 = 30, 4.

Количество выходных за год:

, 4 * 3 = 91.

Далее составляется годовой баланс рабочего времени одного рабочего.

Таблица 3.2 - Годовой баланс рабочего времени одного рабочего

Наименование	Непрерывный режим		Прерывный режим
	8-ми часовая смена, 4-х бригадный график	5-ти дневная рабочая неделя
1. Календарный фонд времени, дни 2. Выходные, дни 3. Праздничные, дни	365 91 −	365 104 12
Номинальный фонд времени, дни	274	249
4. Планируемые невыходы: 4.1 Очередные и дополнительные отпуска, дни 4.2 Болезни, дни 4.3 Учебный отпуск, дни 4.4 Прочие, дни Итого невыходов, дни II. Эффективный фонд времени, дни III. Продолжи-тельность рабочей смены, часы IV. Эффективный фонд времени, часы	38 10 5 1 54 220 8, 0 1760	38 10 5 1 54 195 8, 0 1560

Численность основных рабочих определяют на основе норм численности и обслуживания, которые установлены по профессиям и уровню квалификации рабочих.

Ч = К * Нчисл = К / Нобс, чел,

где Ч - численность рабочих, чел,

К - число единиц оборудования,

Нчисл - норма численности, чел,

Нобсл - норма обслуживания.

Численность вспомогательных и прочих рабочих определяют исходя из трудоёмкости работ и норм обслуживания.

Ч = ТР / Тэф * К, чел,

где ТР - трудоемкость работ, чел*час,

Тэф - эффективный фонд времени рабочего, часы,

К - коэффициент перевыполнения норм.

Для учёта рабочих, находящихся в отпусках, отсутствующих по болезни и другим разрешённым законом причинам, необходимо рассчитать коэффициент резерва.

Крез = Тном / Тэф, где

Тном - номинальный годовой фонд времени рабочего, дни,

Тэф - эффективный годовой фонд времени рабочего, дни.

В нашем случае (см. табл..2):

К1 = 274 / 220 = 1, 246,

К2=249/195=1, 277

При расчёте численности рабочих используются следующие понятия.

Сменная численность - число рабочих, выходящих на работу в конкретную смену.

Явочная численность - число рабочих, выходящих на работу в течение суток во все смены. В случае прерывного производства сменная и явочная численность совпадают.

Штатная численность - численность рабочих в течение суток с учётом тех рабочих, которые находятся на отдыхе между сменами согласно графику сменности. В прерывном производстве явочная и штатная численность совпадают.

Списочная численность - численность рабочих, состоящих в списке предприятия и учитывающая рабочих, находящихся в данный момент в отпусках, отсутствующих по болезни и другим разрешённым законом причинам.

Таблица 3.3 - Расчёт численности рабочих

Наименование	Разряд	Сменная численность, чел	Число смен	Явочная численность, чел	Штатная численность, чел	Коэф-фици-ент ре-зерва	Списочная численность, чел
I. Основные рабочие 1. Оператор товарный 2.Сливщик-наливщик	5 4 3 5	1 1 2 2	3 3 3 3	3 3 6 6	4 4 8 8	1, 25 1, 25 1, 25 1, 25	5 5 10 10
Итого		6		18	24		30
II. Вспомогательные рабочие Дежурный персонал: 1.Лаборант химического анализа 2.Машинист технологических установок	6 5 5 4	1 1 1 2	1 1 1 1	1 1 1 2	1 1 1 2	1, 28 1, 28 1, 28 1, 28	1, 28 1, 28 1, 28 2, 56
Итого		5		5	5		6, 4
Ремонтный персонал: 1.Слесарь-ремонтник 2.Электросварщик	5 6 3 4	1 1 2 2	1 1 1 1	1 1 2 2	1 1 2 2	1, 28 1, 28 1, 28 1, 28	1, 28 1, 28 2, 56 2, 56
Итого		6		6	6		7, 68
Всего п.II		11		11	11		14, 08
III. Прочие рабочие: 1.Оператор котельной 2. Пожарный 3.Водитель 4.Охранник		1 2 2 3	3 3 3 3	3 6 6 9	4 8 8 12	1, 25 1, 25 1, 25 1, 25	5 10 10 15
Итого		8		24	32		40
Всего рабочих		25		53	67		84, 08

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒

Последнее изменение этой страницы: 2020-02-16; Просмотров: 16092; Нарушение авторского права страницы