Краткий технологический процесс на участке

Детали поступают на гальванический участок партиями со слесарно-механического участка после шлифования с целью получения правильной геометрической формы. На слесарно-механический участок детали поступают со склада ДОР (деталей ожидающих ремонт). Гальванический участок в свою очередь связан со складом материалов, химикатов и отходов химикатов для обеспечения его работы. После наращивания слоя метала детали поступают обратно на слесарно-механический участок для обработки до номинального размера, после чего могут пройти техническую обработку и отправляются в промежуточную кладовую, а потом на сборку двигателя и автомобиля в целом. Схема взаимосвязи представлена на рисунке 1.

 

Рисунок 1. Схема технологического процесса гальванического участка.

СКЛАД МАТЕРИАЛОВ

СКЛАД ДОР

ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ УЧАСТОК

СЛЕСАРНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ УЧАСТОК

ПРОМЕЖУТОЧНАЯ КЛАДОВАЯ

СКЛАД ХИМИКАТОВ

СКЛАД ОТХОДОВ ХИМИКАТОВ

ТЕРМИЧЕСКИЙ УЧАСТОК

СБОРКА ДВИГАТЕЛЯ

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА

Расчет норм времени

Трудоемкостью называется время. Которое необходимо затратить рабочим на выработку данной продукции.

При проектировании АРП используют передовые нормы времени,

полученные на основе передовых достижений науки и техники и анализа действующих предприятий данной мощности. Нормы трудоемкости корректируют на величину коэффициента приведения, учитывающий конструктивные особенности автомобилей (К₁) и коэффициент приведения учитывающий величину годовой производительной программы (К₂).

 

Принимаем К₁ =2, 25; К₂ =1, 10;

[Л.8 стр.13 таблица 2.2, таблица 2.6 стр.13]

Определяем трудоемкость восстановления деталей

 

T_B = t_A ∙ n/100;                    (2.1)

T_B = 238 ∙ 23, 45/100;

T_B = 55, 81 чел. час.

 

где t_а ─ трудоемкость работ автомобиля КРАЗ-6510

n - % общего объема работ восстановления деталей

Определяем трудоемкость гальванических работ

 

Т_Г = Т_В ∙ n/100;                    (2.2)

Т_В = 238 ∙ 23, 45/100;

Т_В = 55, 81 чел. час.

 

n - % общего объема гальванических работ

Трудоемкость на единицу гальванических работ представлена в таблице 2.1

 

Таблица 2.1 трудоемкость работ на единицу заданной программы.

Вид работ	Трудоемкость на ед. кр.	Коэффициенты коррекции		Расчетная трудоемкость
		К1	К2
Гальванический	2, 20	2, 25	1, 1	5, 45

Годовой объем работ

Годовой объем работ - это время, которое необходимо затратить производственным рабочим для выполнения годовой производительной программы. Годовой объем работ представляет собой трудоемкость восстановления конкретных изделий и выражается в человеко-часах.

Расчет производим по формуле:

 

Т_гд = t ∙ N;             (2.3)

 

где t - трудоемкость на единицу продукции, чел-час

N - годовая производственная программа

Разбивка трудоемкости по видам работ производим с учетом сложившегося опыта на АРЗ-126, в/ч АО 910, результаты расчетов занесены в таблицу 2.2.

 

Таблица 2.2 Годовой объем работ.

Виды работ	% соотношения	Расчетная трудоемкость чел-час	ГПП	Тгд чел-час
Осталивание	70	3, 81	1000	3810
Хромирование	30	1, 64	1000	1640
Итого	100	5, 45		5450

 

Режим работы участка

 

Режим работы участка усматривается в соответствии с режимом работы завода. В соответствии с этим на проектируемом участке устанавливаются следующие режимы работы:

Число календарных дней в году - 365 дн

Из них:

а) рабочих - 250 дн;

б) праздничных - 10 дн;

в) выходных - 105 дн;

Количество рабочих смен - 1;

Продолжительность рабочей смены в праздничные дни - 7 час;

Обычная продолжительность рабочей смены - 8 час;

Продолжительность рабочей недели - 40 час;

Начало рабочей смены − 8⁰⁰

Обеденный перерыв - 12¹⁰ - 12⁵⁰;

Окончание рабочей смены - 17⁰⁰;

Годовой фонд рабочего времени - 1840 час.

2.4 Годовые фонды рабочего времени

Определение годового фонда времени рабочих

Исходя из режима работы участка, определяем годовые фонды времени рабочего и оборудования - номинальный и действительный.

Номинальное значение фонда рабочего времени (Ф.Р.В.) численно равно количеству рабочих дней в течении года, время работы за смену.

Действительный фонд рабочего времени (Ф.Д.Р.) представляет собой время в часах из номинального фонда времени, который приходится на очередной отпуск, выполнение гособязанностей, болезней и т.д.

Годовые фонды времени по рекомендациям [Л8 стр.22] записаны в таблицу 2.3.

Таблица 2.3. Годовые фонды времени рабочих

Наименование профессии	Номинальный годовой фонд времени, ФНГ	Число дней основного отпуска	Действительный годовой фонд времени, ФДР
Гальваник	2070	24	1840

 

Определение годового фонда времени оборудования.

Номинальный годовой фонд времени работы оборудования (Ф.Н.О.) - это время в часах, в течении которого может работать оборудование при заданном режиме работы.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования (Ф.Д.О.) представляет собой время в часах, в течении которого оборудования может быть полностью загружено работой.

 

Ф_до = Ф_нр ∙ η ₀;        (2.4)

 

где η ₀ - коэффициент использования оборудования, учитывающий простой оборудования в ремонте.

 

Ф_до = 2070 ∙ 0, 981;

Ф_до = 2030 час;

 

Необходимое количество специалистов

 

Расчет численности рабочих

Списочный состав рабочих - полный состав рабочих числящихся по спискам на предприятии, включающий как фактически являющихся на предприятии, так и отсутствующих по уважительным причинам.

Явочным называется состав работающих, фактически являющихся на работу. Число производительных рабочих определяется по формулам 19, 20 [Л8, стр.30].

m_яв = Т_гд/Ф_пр, чел; (2.5)

m_сп = Т_гд/Ф_др, чел; (2.6)

 

где Т_гд - годовой объем работ по видам;

Ф_кр - годовой фонд времени рабочего места;

Ф_др - годовой действительный фонд времени рабочего;

m_яв - явочный состав рабочих;

m_сп - списочный состав рабочих;

Результаты расчетов занесены в таблицу 2.4.

 

Таблица 2.4. Расчет численности производственных рабочих.

Виды работ	ТГД чел-час	ФНР час	ФДР час	Расчетное количество рабочих		Принятое количество рабочих
1 Осталивание	3810	2070	1840	1, 84	2, 07	2	2
2 Хромирование	1640	2070	1840	0, 79	0, 89	1	1
Итого	4840					3	3

 

Расчет среднего разряда производственных рабочих

Разбивка работы по разрядам сводится в таблицу 2.5

 

Таблица 2.5. Разбивка рабочих по разрядам.

Вид работы	mсп чел	Разряды
		1	2	3	4	5
Гальванические		-	-	2	1	-

Расчет среднего разряда производительных рабочих производится по формуле 26 [Л8, стр.33]

 

R_ср = (m₁R₁+m₂R₂+…+m_nR_n) / (m₁+m₂+…+m_n);                            (2.7)

R_ср = (2∙ 3+1∙ 4)/3;

R_ср = 3, 3;

где m₁, m_n - число работающих соответствующего разряда;

R₁, R_n - разряды рабочих.

Расчет численности вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле 24[Л8, стр.32].

 

m_всп = П₁∙ m_сп ;        (2.8)

m_всп = 0, 30∙ 3;

m_всп = 0, 09 чел;

 

где П1= 0, 30-0, 40 - процент вспомогательных рабочих [Л8, стр.32].

Принимаем m_всп = 1 чел.

Расчет численности специалистов

Расчет численности специалистов производится по формуле 28[Л8, стр.34].

 

m_спец = П₂∙ (m_сп + m_всп);         (2.9)

m_спец = 0, 1∙ (3+1);

m_спец = 0, 4 чел;

 

где П₂ = 0, 1-0, 15 - процент специалистов.

Расчет численности служащих

Расчет численности служащих производится по формуле 28[Л8, стр.28].

 

m_служ = П3∙ (mсп + mвсп);   (2.10)

m_служ = 0, 06∙ (3+1);

m_служ = 0, 24 чел;

 

где П3 = 0, 04-0, 06 - процент служащих [Л8, стр.34].

Участок будет обслуживать служащий слесарного участка.

 

Таблица 2.6. Ведомость работающих на участке.

Наименование групп работающих	Число работающих, чел	Средний разряд
Производственные	3	3
Вспомогательные	1	3
Всего работающих	4

 

Необходимое количество оборудования (рабочих мест)

 

Число единиц технологического оборудования рассчитывают или подбирают. Методы расчета зависят от назначения оборудования и характера технологических операций выполненных на нем. Существуют три метода расчета: по трудоемкости технологических операций, технологическим параметрам ремонтируемых изделий и продолжительности технологических операций.

 

Площадь участка

 

Рассчитываем по формуле

 

F = K_г∙ F_ОБ;            (2.11)

F = 4, 8∙ 23, 57;

F = 113 м²;

 

где К_Г = 4, 0-5, 0 - переходной коэффициент;

F_ОБ = 23, 57 м2 - площадь занимаемая оборудованием гальванического участка (из ведомости оборудования).

Согласно строительных норм и правил определяем фактическую площадь участка

F_Ф = 6∙ 18;              (2.12)

F_Ф = 108 м²;

 

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: