ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ ОБРАБОТКИ УЧАСТКА КОРПУСНОЙ ДЕТАЛИ

НА МНОГОЦЕЛЕВОМ СТАНКЕ

 

Рекомендовано Ученым советом Нижегородского государственного технического университета им. Р.Е. Алексеева в качестве учебного пособия по дисциплине

«Инструментальная оснастка машиностроительных производств» для студентов, обучающихся по направлению 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» всех форм обучения

 

 

Нижний Новгород 2019

 

 

УДК 621.91 (075.8)

ББК

И70

Авторы:

Ю.Ю. Немцов, И.Л. Лаптев, Г.Н. Каневский, В.А. Колюнов, В.М. Тихонов, М.С. Аносов, В.И. Дементьев

Рецензент

кандидат технических наук, начальник управления информационных технологий ПАО ПКО «Теплообменник» А.В.Стручков

           

И 70  Инструментальное обеспечение технологической операции

обработки участка корпусной детали на многоцелевом станке: учеб. пособие / Ю.Ю. Немцов [и др.]; Нижегород. гос. техн. ун-т им. Р.Е.Алексеева. - Нижний Новгород, 2019. - 76 с.

 

Рассмотрены требования к инструментальному обеспечению технологических операций металлообработки, выполняемых в автоматизированном производстве.

Показаны особенности проектирования инструментальной наладки – комплекта инструментальных блоков из унифицированных элементов инструментальных систем, для выполнения технологической операции обработки участка корпусной детали на многоцелевом станке.

Приведена методика расчета режимов резания при выполнении технологических переходов обработки поверхностей детали с использованием базовых нормативных материалов по режимам резания, рекомендуемых ведущими производителями инструментальной оснастки.

Даны методические рекомендации по выполнению курсовой работе по указанной тематике.

 Материалы учебного пособия могут быть использованы при выполнении выпускной квалификационной работы по направлению подготовки бакалавров 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»

 

Рис. 16. Табл. 7. Библиогр.: 9 назв.

 

                                                                                УДК 621.91 (075.8)

                                                                           ББК

 

 

ISBN	© Нижегородский государственный                 технический университет им. Р.Е Алексеева, 2019

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………….   1. Проектирование инструментальной наладки для обработки участка корпусной детали на многоцелевом станке………………….. 1.1. Структура технологической операции обработки участка корпусной детали на многоцелевых станках…………………………… 1.2. Инструментальные системы, используемые при комплектовании инструментальной наладки для выполнения технологической операции обработки участка корпусной детали на многоцелевом станке……………………………………………………………………… 1.3. Проектирование инструментальной наладки для обработки участка корпусной детали на многоцелевом станке…………………… 1.3.1. Исходные технологические данные……………………………. 1.3.2. Методические указания по проектированию инструментальной наладки для выполнения технологической операции обработки участка корпусной детали на многоцелевом станке…………………………………………………………………… 1.3.3. Оформление материалов курсовой работы…………………….   2. Расчет режимов резания при обработке участка корпусной детали на многоцелевом станке.………………………………………… 2.1. Сущность оптимизации режимов резания…………………………. 2.2. Общие положения по расчету режимов резания в автоматизированном машиностроении………………………………… 2.3. Определение длины рабочего хода режущего лезвия Lрх при выполнении технологических переходов……………………………… 2.4. Расчет базовых режимов резания при выполнении технологических переходов операции обработки участка корпусной детали на многоцелевом станке...……………………………………….. 2.4.1. Обработка плоскости торцовой фрезой………………………... 2.4.2. Обработка уступа торцово-цилиндрической фрезой…………. 2.4.3. Обработка паза дисковой фрезой………………………………. 2.4.4. Сверление отверстия сверлом с СРП…………………………... 2.4.5. Растачивание отверстия черновое двухзубой расточной головкой………………………………………………………………... 2.4.6. Фрезерование фасок на торцах отверстия концевой фасочной фрезой....................................................................................................... 2.4.7. Фрезерование кольцевой канавки в отверстии концевой фасочной фрезой...…………………………………………………….   2.4.8. Растачивание отверстия чистовое однозубой расточной головкой………………………………………………………………… 2.5. Расчет технико-экономических показателей операции обработки участка корпусной детали……………………………………………….. 2.6. Оформление материалов расчетной работы………………………..   БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК …………………………………. ПРИЛОЖЕНИЕ…………………………………………………………….

5     8   8   9   10 10   14 37     40 40   48   53     54 54 57 60 62   64   65   67     68   70 71   73 74

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Повышение производительности труда при производстве деталей машин является важнейшей технико-экономической задачей в машиностроении. Это способствует снижению себестоимости и ускорению выхода на рынок изделий машиностроения, обеспечивая им конкурентные преимущества.

Обработка резанием в современном машиностроительном производстве ведется с использованием автоматизированных технологических систем в условиях частой смены объектов обработки. Выполнение большей части технологических операций обработки детали (обычно кроме предварительных технологических операций по подготовке базовых установочных поверхностей детали) концентрируется на многоцелевых станках (МС), которые обрабатывают детали отдельно или в составе гибких производственных систем, объединяющих несколько МС.

Повышение производительности труда на МС достигается за счет интенсификации процессов резания, сокращения времени на автоматическую замену инструментов и вспомогательного времени.

На МС для реализации процессов резания применяют инструментальные блоки (ИБ), представляющие собой агрегаты, состоящие из режущих и вспомогательных инструментов с разъемными соединениями отдельных элементов. ИБ находятся в инструментальном магазине МС и с использованием системы автоматической смены инструментов транспортируются и устанавливаются в инструментодержателе - шпинделе МС для обработки заданной поверхности детали.

Для базирования и закрепления ИБ в шпинделе МС используют не самотормозящиеся инструментальные конические соединения в паре ИБ - шпиндель, когда нормативный статический крутящий момент трения в коническом соединении создается только за счет приложении нормативной осевой силы при втягивании хвостовика ИБ в коническое отверстие шпинделя специальными захватными устройствами МС, расположенными в отверстии шпинделя. Это позволяет автоматизировать смену ИБ на МС с использованием систем автоматической смены инструментов.

К не самотормозящимся коническим соединениям относятся конические соединения с конусами конусностью 7: 24 (SK, BigPlus), конические соединения HSK [1-6, 8, 10].

 

  

а)                                      б)                                в)

Рис. 1.1. Внешний вид конусов: а – SK; б - SK BT; в – HSK

В коническом соединении шпиндель – ИБ с коническими поверхностями конусностью 7: 24 усилие втягивания передается на ИБ через центральный зажимной болт – штревель (или захватная головка), который закрепляется в резьбовом отверстии на конце хвостовика ИБ [8, с.12, рис.2.2], как показано, например, в [8, с.18, рис.2.8]. Пример устройства автоматического закрепления инструмента в шпинделе приведен в [10, с.45]. Различие в хвостовиках SK и SK BT заключается в исполнении элементов взаимодействия с захватами устройства автоматической смены инструмента. Хвостовик с исполнением BT используется для станков азиатского производства.

Коническое соединение BigPlus также имеет конусность 7: 24, но базируется по конусу и торцевой поверхности.

В коническом соединении шпиндель – ИБ с полыми конусами HSK усилие втягивания передается на ИБ обычно через внутреннюю коническую поверхность хвостовика [1, с.J44; 8, с.20-22, рис.2.9].

Осуществление технологического принципа «один станок – одна деталь» в условиях многономенклатурного «безлюдного» производства сложных и точных деталей требует применения разнообразных по конструкциям режущих и вспомогательных инструментов высокого качества.

Ведущими российскими и зарубежными производителями инструментальной оснастки [1, 2, 3, 4, 5, 6 и др.] созданы инструментальные системы (ИС) для выполнения широкого круга операций обработки резанием на МС. Такие системы позволяют создавать различные компоновки ИБ путем комбинации унифицированных режущих и вспомогательных инструментов, обеспечивая универсальность ИС и быструю переналаживаемость МС при смене объекта обработки. Структурные схемы современных ИС для растачивания приведены в [8, с. 27 - 32]. Примеры компоновок ИБ для чистового растачивания приведены в [8, c.24-25, рис.2.13, с.66-71, рис.3.3-3.13].

Инструментальное обеспечение технологической операции заключается в комплектовании набора ИБ, необходимого для обработки на детали на МС, который называется инструментальной наладкой (ИН). Технологическая операция включает набор технологических переходов (ТП) обработки различных поверхностей, выполняемых набором ИБ за одну установку детали в станочном приспособлении на МС.

В рамках выполнения курсовой работы (КР) по дисциплине «Резание материалов и оптимизация режимов резания» проектируют ИН (набор ИБ) для обработки заданных поверхностей на участке корпусной детали на МС с обоснованием конструктивных параметров ИБ для выполнения конкретных ТП с учетом габаритных ограничений в рабочем пространстве МС.

 

 

Глава 1

⇐ Предыдущая123Следующая ⇒

Поделиться: