Расчет фондов времени, количества рабочих, оборудования, и площади участка

 

Режим работы предприятия, то есть характер рабочей недели, число рабочих дней, смен и их продолжительность зависит от характера производства.

В ООО " ИГАТП" принята: пятидневная рабочая неделя, односменный рабочий день, продолжительность рабочей смены 8, 2 часа.

Исходя из принятого режима работы предприятия, производится расчет годовых фондов времени рабочих и оборудования.

Номинальный и действительный фонды времени рабочих рассчитывают по формулам [4]

 

Ф_нр = (d_к - d_в - d_пр) ´ t_см, (3.7)

Ф_др = (d_к - d_в - d_пр - d_о) ^. t_см ^. h,

 

где d_к - количество календарных дней, (d_к = 365); _в - количество выходных дней, (d_в = 104); _пр - количество праздничных дней в году, (d_пр = 10); _о - количество отпускных дней в году, (d = 24); _см - продолжительность смены, (t = 8, 2) ч.;

h - коэффициент, учитывающий невыход на работу по уважительной причине, (h = 0, 94).

 

Ф_нр = (365 - 104 - 10) ^. 8, 2 = 2058, 2 ч,

Ф_др = (365 - 104 - 10 - 24) ^. 8, 2 ^. 0, 94 = 1749 ч.

 

Количество списочных и явочных рабочих рассчитывают по формулам [4]

R_яв = Т_уч / Ф_нр, (3.8)_сп = Т_уч / Ф_др, (3.9)

 

где Т_уч - трудоемкость участка, чел.-ч.;

Ф_др и Ф_пр - действительный и номинальный фонды времени соответственно, ч.

 

R_яв = 2016, 2 / 2058, 2 = 0, 98 = 1 чел._сп = 2016, 2 / 1749 = 1, 15 = 1 чел.

 

Штат производственных рабочих, занятых на участке распределяют по специальностям и разрядам. Данные сводят в табл. 3.3.

Таблица 3.3

Штат рабочих по специальностям и разрядам

Специальность	Кол-во, чел.	По разрядам
		I	II	III	IV	V	VI
Слесарь	1			1
Дефектовщик	1				1
Шлифовальщик	1				1
Токарь	1			1
Сварщик-наплавщик	1			1
Регулировщик	1				1

 

Принимаем R_сп = 6 чел.

Распределение трудоемкости по видам работ [15]

 

 (3.10)

 

где Т_j - трудоёмкость j-ого вида работы участка;

 

Т_УЧ = 2016, 2 чел.-ч;

% - процент от общей трудоёмкости участка.

Таблица 3.4

Наименование работы	К, %	Тj, чел.-ч
Мойка	4, 14	83, 47
Разборка и сборка на узлы и детали	40, 80	822, 61
Дефектация	4, 26	85, 89
Шлифование	15, 16	305, 66
Точение	15, 31	308, 68
Сварка и наплавка	15, 51	312, 71
Регулировка	4, 82	97, 18

Технологическое оборудование участка ремонта редукторов заднего моста автомобилей выбирается по табелям технологического оборудования [15]. Сведем выбранное оборудование в табл. 3.5. Расстановка оборудования и расположение рабочих мест на участке представлены на листе РМДП.00118.РМ.

 

Таблица 3.5

Ведомость оборудования участка

№	Наименование	Марка, модель	Кол-во, шт.	Площадь, м2
				Единицы	Всего
1.	Ванна моечная	ОМ-1316	1	0, 78	0, 78
2.	Верстак	ОРГ 1468-01-060	3	0, 96	2, 88
3.	Стенд для разборки	проектируемый	1	1, 47	1, 47
4.	Станок кругло-шлифовальный	3А130	1	3, 04	3, 04
5.	Станок токарный	1В62Г	1	3, 36	3, 36
6.	Установка для приварки ленты	ОКС-12296	1	3, 38	3, 38
7.	Станок наплавочный	У-653	1	3, 37	3, 37
8.	Шкаф для хранения материалов и измерительного инструмента	5125 ГОСНИТИ	3	1, 01	3, 01

 

Площадь участка определяется по формуле [4]

 

 (3.11)

 

где F_об - площадь, занятая оборудованием, м²;

k_П - коэффициент, учитывающий проходы и проезды, (k_П = 3, 3…4, 5).

Площадь, занятая оборудованием составляет 21, 29 м².

 

м².

 

Площадь участка примем равной 72 м².

 

3.3 Компоновка участка, рабочих мест, планировка участка

При планировке и размещении рабочего оборудования необходимо учитывать следующие условия:

детали в процессе обработки должны двигаться по кратчайшему пути;

по мере возможности однородные станки следует размещать совместно (участок токарных работ и т.д.);

удобство в обслуживании станка должно быть максимальным.

Металлорежущие станки могут быть расположены двумя способами:

. по типам оборудования;

. в порядке технологических операций.

Первый способ характерен для мелкосерийного и единичного производства, то есть наиболее приемлем для нашего случая. При расстановке станков нужно руководствоваться размерами промежутков (разрывов) между станками в продольном и поперечном направлении и расстояниями от стен и колонн. Эти размеры должны гарантировать удобство выполнения работ на станках, безопасность рабочих, достаточную свободу движения людей и транспортных средств.

Разрыв между станками и смежными элементами зданий регламентируется правилами охраны труда и существующими нормативами, которые учитывают удобство эксплуатации станков. При планировке станочного оборудования следует соблюдать следующие нормы расстояний между оборудованием и элементами зданий:

размеры расстояний от крайних положений движущихся частей станков;

нормами расстояний не учитываются площади для хранений деталей у станков, а также устройства для транспортировки деталей между станками;

в зависимости от условий планировки монтажа или демонтажа станков, расстояние между ними может быть увеличено при соответствующих обоснованиях.

Рабочее место у станка обозначается кружком (Æ 500 мм в масштабе), половина которого заштриховывается [1].

При компоновке участка нужно согласовать его с противопожарными, санитарно-гигиеническими и другими требованиями. Технологическая планировка оборудования участка проводится на основе компоновочного плана производственного корпуса предприятия [4].

На плане изображают разбивочные оси с их маркировкой, колонны, наружные и внутренние стены, перегородки с проемами для ворот, дверей и окон, указывают габариты и наименование соседних участков. Каждый вид оборудования имеет условное обозначение, форма которого соответствует его контурам на плане, а размеры габаритам в соответствующем масштабе, [4].

На плане приводят также условные обозначения мест подвода электроэнергии (сжатого воздуха, газа, воды, пара, масла, эмульсии и др.), местные отсосы, места слива отработанной жидкости и другое.

Площадь проектируемого участка 72 м², его габаритные размеры: длина 12 м; ширина 6 м. Рабочие места расположены возле технологического оборудования.

Расстановка оборудования и расположение рабочих мест на участке представлены на листе РМДП.00118.РМ.

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: