Оценка качества продукции ОАО «СПЗ»

Анализ показателей качества на ОАО «СПЗ»позволил вскрыть весьма актуальную проблему в области качества:

- высокая затратность применяемой модели соответствия качества;

-  увеличение брака;

-  увеличение числа рекламаций;

-  увеличение количества несоответствующей продукции.

Все выявленные проблемы могут поставить под угрозу весь процесс производства продукции. Квалифицированные специалисты в области систем менеджмента качества могут оказать предприятию весьма значительную помощь в улучшении системы менеджмента качества.

Привлечение консультантов позволит сократить затраты, необходимые для работы системы менеджмента качества, избежать ошибок при разработке и внедрении документации. Однако следует отметить, что работа консультантов не заменит внутреннюю деятельность предприятия по положительному воздействию на работу системы менеджмента качества: только совместная работа внешних специалистов и сотрудников предприятия обеспечит успех консультационного проекта.

В таблице 1.2 представлены данные о качестве выпускаемой продукции за 2011 год.

 

Таблица 1.2 - Данные о качестве выпускаемой продукции за 2011 год.

№ п/п	Наименование показателей	Ед. измерения	2010 г.	2011 г.
1	Количество признанных зарекламированных изделий: в т. ч. экспорт ТНП	штук " - " -	383 1	561 1
2	Объем зарекламированной продукции: в т. ч. экспорт ТНП	руб. " - " -	372853, 74 115	388344 115
3	Удельный вес зарекламированной продукции в общем объеме товарной продукции	%	0, 15	0, 15
4	Потери от рекламаций: в т. ч. расходы по рекламациям	руб. " -	356424 12948, 97	301896, 17 13830, 61
5	Удержано с виновных за выпуск бракованной продукции:	руб.	9142, 18	11362, 09
6	Удельный вес потерь от рекламаций в себестоимости: в т. ч. удельный вес потерь от рекламаций; удельный вес внутризаводских потерь;	% " - " - " -	0, 16 0, 01 0, 15	0, 12 0, 01 0, 11
7	Принята продукция ОТК с первого предъявления	%	97, 83	98, 09

 

В качестве общей тенденции было выявлено, что предприятие ведет систематизированную работу по повышению и стабилизации качества производимой продукции, предпринимаются предупреждающие действия, но все же СМК требует улучшения, т.к. имеются проблемы по улучшению качества продукции, о которых было сказано выше. Информация о производимой продукции с несоответствующим качеством в большинстве случаев должным образом не учитывается и не анализируется, что ведет к искажению характера и распределения затрат на обеспечение качества.

Анализ характера несоответствий и причин их возникновения в большинстве случаев сводится к уличению и материальному наказанию виновных. Это в свою очередь не только не стимулирует предупреждения возникновения несоответствий путем выявления их на ранних стадиях процесса, но и подталкивает персонал к сокрытию самого факта производства продукции несоответствующего качества. Были выявлены закономерности распределения затрат на продукцию с несоответствиями по причинам их возникновения. В таблице 1.3 представлено распределение затрат по причинам возникновения несоответствий.

 

Таблица 1.3 - Распределение затрат по причинам возникновения несоответствий.

Причины возникновения несоответствий	Доля в общем объеме затрат на продукцию с несоответствиями
Недоброкачественные сырье, материалы и пр.	36%
Недостаточное техническое оснащение помещений, оборудования, транспорта	28%
Небрежность, недобросовестность или недостаток знаний рабочего персонала	26%
Прочие	10%

 

Первой наиболее значимой причиной несоответствий (брака) продукции является недоброкачественное сырье.

Вторая наиболее значимая причина несоответствий продукции в недостаточном техническом оснащении и износе оборудования.

Третья наиболее значимая причина возникновения несоответствий (до 22%) кроется в недостатке знаний персонала.

При диагностике финансового состояния предприятия так же следует уделить внимание анализу качества продукции.

Качество выпускаемой продукции за 2011 год характеризуется следующими данными:

- количество зарекламированных (признанных) изделий за 2011 год составило 561 шт. против 383 шт. в 2010 году, что на 46, 5% больше по сравнению с 2008 годом;

-  объем зарекламированной продукции в действующих ценах составил 388344 руб. против 372853, 74 руб. в 2010 году;

-  удельный вес зарекламированной продукции в общем, объеме товарной продукции составил за 2011 год 0, 15%, удельный вес зарекламированной продукции за 2010 год - 0, 15%;

-  удельный вес потерь от рекламаций в себестоимости составил 0, 12%, в том числе удельный вес потерь от рекламаций - 0, 01% и от внутрипроизводственных потерь - 0, 11%.

Анализ качества продукции показал довольно существенные нарушения это и отсутствие четкой документированности процедур, и наличие большого количества брака и рекламаций.

1.3
Анализ эффективности и результативности системы менеджмента качества на ОАО «СПЗ»

 

Для создания уверенности потребителей в качестве и надежности изделий ОАО " СПЗ" на всех рынках служит сертифицированная система менеджмента качеством предприятия, которая должна постоянно развиваться и совершенствоваться.

На предприятии ОАО " СПЗ" разработана и внедрена система качества в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001-2008.

Организация, которая твердо стоит на позиции постоянного улучшения, должна обеспечить измерения и оценку продукта и/или услуги, возможности процесса, удовлетворенности заказчика и предметов, требуемых другими заинтересованными сторонами в соответствующие интервалы времени. Требования по измерениям, анализу и улучшениям включают в себя регистрацию, сбор, анализ, суммирование и передачу данных, необходимых для мониторинга и улучшения выполнения работ в организации. Результаты анализов данных и деятельности по улучшению могут быть одним из входных элементов для процесса управления качеством. Информация и собранные данные должны быть использованы во всей организации, чтобы поддержать эффективное и продуктивное управление для получения выгоды всех заинтересованных сторон.

Измерения, анализы и улучшение должны быть использованы, для установления соответствующих приоритетов для организации, чтобы получить максимальную выгоду в пределах используемых ресурсов.

Меры, применяемые организацией, должны подвергаться периодическому обзору, а данные должны проверяться на их точность, на постоянной основе.

Стандарты ОАО «СПЗ» являются обязательными для подразделений, на которые распространяется область действий, указанная в стандартах. Руководства по качеству для внутрифирменного пользования изданы также в виде стандартов предприятия.

В этом году предприятие хочет вплотную подойти к внедрению на предприятии методологии TQM - всеобщее управление качеством (Total Quality Management) на базе стандартов ИСО 9001, отдельные элементы которой уже имеются в своей системе. TQM ориентирует на повышение качества изделий, когда уже имеется некий достигнутой уровень качестве, и все усилия должны быть направлены на повышение конкурентоспособности изделий. TQM - это эволюционное развитие движения к качеству предприятия в целом.

В производственной деятельности ОАО «СПЗ» на первое место ставится потребитель, его нужды, пожелания, потребности, и продукция рассматривается с точки зрения ее полезности и пригодности для использования на специальных покупательских проверках.

Вторым фактором учитывается улучшение качества и та деятельность, которую предприятия осуществляют для его улучшения. Разрабатываются ежегодные планы обеспечения и улучшения качества.

Третий фактор по значимости - снижение затрат на плохое качество и тем самым снижение цены и увеличение прибыли предприятия. От этого выигрывает все общество, производитель и потребитель.

Но несмотря на это все таки имеются проблемы в качестве продукции, которые были рассмотрены в пункте 1.2, и внедрение методологии TQM будет способствовать сокращению их до минимума.

Сегодня для того, чтобы нашим предприятиям успешно конкурировать даже на своем рынке, не говоря уже о зарубежном, необходимо существенно повысить качество наших изделий и снизить затраты на их производство, а это без деятельности по улучшению качества, без изменений в системе качества и управления предприятия.

Основой системы менеджмента качества является процессный подход. В первую очередь необходимо описать те бизнес-процессы, управление которыми руководство считает наиболее важным для СМК. Для производственного предприятия это будут процесс производства и продажи продукта, а также планирование выпуска продукции (оказания услуг), сервисное обслуживание и закупки. Описание проводится с использованием специализированных инструментальных компьютерных средств на основе информации, получаемой в ходе интервью с исполнителями и т. п.

Описанные бизнес-процессы необходимо оптимизировать, то есть устранить все несоответствия требованиям стандарта и дублирующие процессы, а также разработать новые процессы согласно правилам стандарта. Наиболее часто в компаниях отсутствует процесс «Оценка удовлетворенности потребителей», который по стандарту является необходимым. Поэтому нужно разработать систему показателей, а также процедуры, необходимые для реализации и мониторинга этого процесса.

Преимущества введения новой концепции TQM выражаются и в следующем:

- значительное улучшение организации производства;

-  повышение качества продукции;

-  повышение ответственности за результаты труда;

-  стремление к совершенствованию и улучшению выполняемых работ.

Так например, пройдя сертификацию по ИСО 9001 предприятие получило выгодный заказ от голландской фирмы " ABEVO Electronic" и др. Повысилось доверие к предприятию со стороны зарубежных партнеров. Примером такого доверия является сотрудничество с английской фирмой " Goold".

Благодаря сертификации системы управления качества улучшился сбыт техники, общетехнических приборов, электроприборов и др.

Сведения о сертификации системы качества по ИСО 9001 помещены в международной информационной системе. У ОАО " СПЗ" имеются сертификаты IQNET. Это хорошая бесплатная реклама в 24 странах мира.

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: