Расчет годовой программы ЭРЦ

0, 50, 751, 01, 11, 21, 3

1, 31, 11, 00, 90, 80, 7

11, 251, 51, 7522, 5…3

21, 61, 351, 1310, 8…0, 67

Введение

Структура электроремонтного цеха и технология ремонта должны обеспечивать качества ремонта и максимальную экономию материалов и труда. Эта структура и технология ремонта зависят от количества, номенклатуры и мощности ремонтируемых электрических машин, наличия необходимого оборудования (подъёмно-транспортных средств, металлообрабатывающих станков, электросварочных аппаратов, специального технологического оборудования), размеров производственных площадей и ряда других факторов. При этом учитывают также наличие квалифицированных электромонтёров и электрослесарей по ремонту электрических машин, экономическую целесообразность осуществления на своём предприятии ремонта небольшого количества сложных или мощных машин, требующих особого оборудования, и другое.

Важнейшие критерии организации ремонта электрических машин - сокращение нормативных сроков пребывания машин в ремонте, увеличение продолжительности работы отремонтированных машин между очередными ремонтами, снижение фактической стоимости ремонта по сравнению с плановой.

Цель курсовой работы - научиться планировать работы в электротехническом цехе, а именно, определять необходимое количество производственных рабочих и количество технологического оборудования для выполнения годовой программы ремонтного цеха, рассчитывать необходимую для этих работ площадь ремонтного цеха.

Расчет годовой программы ЭРЦ

Определение продолжительности работ между двумя капитальными и текущими ремонтами

Продолжительность работ между двумя капитальными и текущими ремонтами определяется по формулам

(1.1), (1.2)

где - коэффициент, косвенно учитывающий реальный характер нагрузки для коллекторных машин - 0, 75 и 1, 0 для остальных машин;

- коэффициент, учитывающий сменность работы машины и определяемый числом смен ;

для электрических машин, отнесенных к вспомогательному оборудованию;

для машин основного оборудования;

-коэффициент использования, определяемый в зависимости от отношения фактического коэффициента спроса к нормируемому ;

для электрических машин, установленных на стационарных установках;

для машин передвижных электрических установок;

Значение коэффициентов и в зависимости от приведены в приложении в таблице 1.

=0, 8, =2, =1,

Все машины со стационарных станков

Определение годовой трудоемкости работ по ремонту

Годовая трудоемкость работ по текущему, капитальному и условным ремонтам, общая трудоёмкость работ определяется по формулам:

(1.7)

где - коэффициент приведения. Значения в зависимости от средней мощности установленных на предприятии двигателей приведены в приложении в таблице 4.

Годовая трудоемкость работ по ремонту для электрических двигателей с числом оборотов 3000 об/мин и мощностью 0, 55 кВт равна:

ТР_{КР 0, 55}=82·8.8=721.6 ч.-час ТР_{ТР 0, 55}=58·1.6=92.8 ч.-час

ТР_{УЕР 0, 55}=92·0, 69=63.48ч.-час

Произведём аналогичные расчёты трудоемкости работ по ремонту для двигателей с числом оборотов 3000, 1500, 1000 и 750 об/мин заданной мощности. Результаты расчётов занесём в таблицу 3.

Таблица 3

Годовая трудоемкость работ по ремонту, чел.·час.

Р, кВт	3000 об/мин			1500 об/мин			1000 об/мин			750об/ мин
	ТРКР	ТРТР	ТРУЕР	ТРКР	ТРТР	ТРУЕР	ТРКР	ТРТР	ТРУЕР	ТРКР	ТРТР	ТРУЕР
0, 55	721.6	92, 8	63.48	1197.9	154	73.14	1125.3	147.4	77.28	1465.2	189.6	86.94
0, 75	730.4	94, 4	64.17	1210	156.2	72.45	1125.3	147.4	77.97	1452	187.2	86.25
1, 1	806.4	94, 4	73.32	1333.2	158.4	81.12	1214.4	145.2	88.92	1569.6	187.2	96.72
1, 5	816	96	74.1	1346.4	158.4	80.34	1214.4	143	89.7	1555.2	184.8	95.94
2, 2	894.4	146, 4	74.88	1472.9	240.9	79.56	1301.3	214.5	90.48	1684.8	277.2	95.16
3, 0	904.8	146, 4	75.66	1487.2	240.9	78.78	1287	211.2	91.26	1669.2	273.6	94.38
4, 0	1056	148, 8	98	1732.5	244.2	100	1452	211.2	118	1926	270	120
5, 5	1056	151, 2	117.81	1749	247.5	117.81	1452	207.9	141.61	1908	270	141.61
7, 5	1424	204, 8	125	2354	330	122.5	1936	272.8	150	2520	355.2	147.5
11, 0	1944	307, 2	151.5	3177.9	501.6	145.5	2583.9	402.6	181.5	3369.6	525.6	175.5
15, 0	1965.6	312	153	3207.6	508.2	144	2554.2	402.6	183	3337.2	525.6	174
18, 5	2355.2	364	185.4	3790.8	592.9	171	2983.5	462	221.4	3916.8	604.8	207
22, 0	2355.5	369.6	218.4	3825.9	600.6	203.7	2948.4	454.3	260.4	3878.4	604.8	239.4
30, 0	2976	428, 8	220.5	4840	686.4	201.6	3652	519.2	262.5	4800	681.6	237.3
37, 0	3496.8	536	233.2	6715.5	869	209	4961	638	277.2	5583.6	840	246.4

Общая трудоёмкость работ по ремонту

ТР = 133403.9+19738.5=153142.4 чел.-час

Определение трудоемкости по операциям

Годовую трудоемкость работ по текущему и капитальному ремонтам распределим по видам работ согласно заданным %. Результаты занесём в таблицу 4.

Таблица 4

Определение трудоемкости по операциям

Вид работ	Трудоемкость
	чел.·ч		%
	КР	ТР
Очистка двигателя	1334	197.3	1, 0
Разборка, снятие подшипников, мойка узлов и деталей, дефектеровка	13340.39	1973.8	10, 0
Механическая обработка и сварочные работы	18676.54	2763.3	14, 0
Удаление обмотки статора, чистка пазов статора	10005.29	-	7, 5
Восстановление посадочных мест, напрессовка подшипников	3335	493.4	2, 5
Балансировка ротора	3335	493.4	2, 5
Изготовление и укладка обмотки, формовка и бандажировка лобовых частей, пайка и изолировка схемы	60031.75	-	45, 0
Пропитка и сушка обмотки	6670.19	-	5, 0
Сборка двигателя	12339.8	1825.7	9, 25
Нанесение гальванических покрытий окраска двигателя	4335.6	642.4	3, 25
Итого	133403.9	19738	100

Определение количества производственных рабочих для выполнения годовой программы

Основные

(1.8)

Вспомогательные

(1.9)

N_всп=0, 15·77=12 человек

ИТР

(1.10)

N_итр=0, 08·(77+12)=7 человек

Служащие

(1.11)

N_c_л=0, 015·89=1 человека

Определение числа печей

(2.6)

S = (153142.4·0.075)/2010 = 6 печей

Площадь склада

, (4.3)

где Q -масса материала и запчастей, подлежащих хранению, т;

q_д- допустимая нагрузка на 1 м² площади склада. 0, 5…2 т;

𝜂 _n - коэффициент, учитывающий увеличение площади за счёт разрывов и проходов, 0, 3.

(4.4)

где Q_г - годовая потребность ремонтного предприятия в материалах и запчастях, т;

Q_г-принимаем 15…20% от общей массы электрических двигателей;

t_м-срок хранения материалов и запчастей, месяцев; t_м=05…3 месяца.

Заключение

В курсовой работе, выполнен расчет годовой программы электроремонтного цеха, произведен расчет и подбор ремонтно-технологического оборудовании, определены площади ремонтного предприятия, выбрана схема потока и спроектирована мастерская по ремонту элетрооборудования.

Для расчета годовой программы электроремонтного цеха определили продолжительность работы между двумя капитальными и текущими ремонтами, трудоемкость ремонта и численность персонала, количество производственных рабочих для выполнения годовой программы и распределили основных рабочих по профессиям.

При выполнении расчета и подбора ремонтно-технологического оборудования вычислили количество моечных машин, число ванн для мойки, число металлорежущих станков, число вспомогательного оборудования, печей, количество термического оборудования, число столов для разборки и сборки электродвигателей, количество балансировочных столов, полуавтоматов, намоточных станков, бандажировочных станков, число приспособлений для продороживания, масляных ванн для подогрева подшипников.

Для определения площадей ремонтного предприятия произведен расчет участка разборки и дефектации, площадь склада ремонтного фонда, склада готовой продукции, определена длина и ширина здания мастерской, уточнена площадь здания после уточнения его длины.

При проектировании производственных помещений по ремонту электродвигателей была выполнена общая компоновка производственного корпуса, выбрана схема потока и произведена технологическая планировка участков. Мастерская рассчитана на производственную мощность в 10224 электрических машин ежегодно проходящих ремонт, который выполняют 77 квалифицированных рабочих на площади 877 м².

Список литературы:

1. Эксплуатация электрооборудования./ Г.П. Ерошенко, А.П. Коломиец, Н.П. Кондратьева, Ю.А. Медведько, М.А. Таранов. - М.: КолосС, 2012.

2. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. - М.: Госэнергонадзор, 2009.

. Методические указания по организации эксплуатации энергетического оборудования в колхозах, совхозах и других сельскохозяйственных предприятиях и организациях / Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации и электрификации сел. хоз-ва. - М - Зерноград, 2010.

. Правила эксплуатации электроустановок потребителей.- М.: Энергоатомиздат, 2007

5. Ремонтно-обслуживающая база энергетических служб в сельском хозяйстве: Рекомендации / Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации и электрификации сел. хоз-ва.- Зерноград, 2011.

Приложение А

Таблица 1

Приложение Б

Таблица 2

Нормы трудоемкости ремонта низковольтных асинхронных двигателей напряжением менее 1000 В с короткозамкнутой обмоткой ротора мощностью до 630 кВт и частотой вращения 1500 об/мин

Мощность, кВт	Нормы трудоемкости ремонта, чел.∙ ч		Мощность, кВт	Нормы трудоемкости ремонта, чел.∙ ч
	капитальный	текущий		капитальный	текущий
До 0, 8	11	2	56…75	69	15
0, 8..1, 5	12	2	76…100	85	18
1, 6…3, 0	13	3	101…125	110	22
3, 1…5, 5	15	3	126…160	130	27
5, 6…10, 0	20	4	161…200	140	30
11…17	27	6	201…250	155	33
18…22	32	7	251…320	175	36
23…30	40	8	321…400	195	40
31…40	47	10	401…500	225	44
41…55	55	12	501…630	260	52

Приложение В

Таблица 3

Коэффициенты для расчета норм трудоемкости электрических машин

Коэффициент	Значение коэффициентов в зависимости от типа машины
, об/мин300015001000750600500
0, 81, 11, 11, 21, 41, 5
Тип машины	коллекторная	синхронная		с фазным ротором
1, 81, 21, 3
Напряжение, В	от 1000 до 3300		свыше 3300 до 6600
1, 72, 1

Приложение Г

Таблица 4

Средняя мощность, кВт..	1	3	5	7	10	15	20	30	40	55	75	100
Коэффициент приведения..	0, 69	0, 78	1	1, 19	1, 25	1, 5	1, 8	2, 1	2, 2	2, 3	3, 7	4, 6

Приложение Д

Таблица 5

Минимальный комплект основного оборудования ЭРЦ

Наименование	Установленная мощность, кВт	Количество оборудования, шт.	Габариты
Склад ремонтного фонда (поз. I)
Кран (поз. 1)	4, 5	1
Стеллажи	-	5
Участок разборки и дефектации (поз. II)
Камера для продувки (поз. 2)	-	1	1, 5× 1, 5× 1, 9 м
Печь для нагрева обмоток статора до 400º С (поз. 3)	44	6	2, 53х2, 04х3, 725
Решетчатый стол (поз. 4)	-	1	1, 3× 1, 0× 0, 9 м
Гидравлический пресс П-6326 (поз. 5)	17	1	18, 5х5, 5х14, 5
Ванна горячей промывки (поз. 6)	1	1	1, 2× 1, 1× 0, 8 м
Ванна для промывки подшипников в керосине (поз. 7)	1	1	0, 6× 0, 5× 0, 75 м
Стол для разборки и сборки электродвигателей (поз. 8)	7	6	1, 02× 1, 02× 0, 6 м
Поворотное приспособление диаметром 600 мм для ремонта роторов (поз. 9)	-	1	2, 8 м²
Участок ремонта роторов (поз. III)
Вертикально сверлильный станок, диаметр сверления 35 мм (поз. 10)		1	0, 8× 1, 1× 1, 9 м
Сварочный преобразователь ПСО-500 (поз.11)		1	0, 9× 0, 9× 0, 8 м
Поворотное приспособление диаметром 600 мм для ремонта роторов (поз. 12)	-	1	2, 8 м²
Верстак (поз. 13)	-	2	1, 2× 0, 8× 0, 8 м
Токарно-винторезный станок РМЦ-1500; ВЦ-300 (поз. 14)		5	1, 8× 1, 0× 1, 4 м
Заготовительно-обмоточный участок (поз. IV)
Балансировочный станок (поз. 15)	4, 5	1	1, 27× 1, 1× 0, 84 м
Картононарезетельный станок КН-1 (поз. 16)	0, 25	1	0, 8× 0, 6× 1, 2 м
Полуавтомат ПР-160 для рядовой намотки катушек (поз. 17)	1	1	0, 8× 0, 8× 1, 2 м
Трансформатор для пайки ОСУ-20/0, 5, А, 380/6-12 В (поз. 18)	20 кВ·А	1	0, 255× 0, 136× 0, 1 м
Намоточный станок ТТ-22 (поз. 19)	2, 8	1	2, 18× 1, 2× 1, 3 м
Стойка для барабанов проводов с тормозным электромагнитом (поз. 20)	-	1	Ø 400 мм
Ванна для лужения (поз. 21)	1, 6	1	0, 4× 0, 5× 2, 0 м
Бандажировочный станок (поз. 22)	1, 5	1	1, 8× 1, 1× 1, 65 м
Приспособление для продороживания (поз. 23)	-	1	1, 8× 1, 0× 0, 8 м
Стол обмотчика с поворотным кругом (поз. 24)	-	1	Ø 600 мм
Сушильно-пропиточный участок (поз. V)
Ванна для пропитки с механизмом подъема крышки (поз. 25)	-	1	1, 63× 1, 38× 1, 2 м
Стол с нижним отсосом (поз. 26)	-	1	1, 03× 1, 03× 0, 6 м
Бак объемом 2 м³ (поз. 27)	-	1	2, 0× 0, 8× 1, 325 м
Сушильная однокамерная печь объемом 1, 5 м³ (поз. 28)	47	6	2, 53× 2, 04× 3, 725 м
Подвесной электрический взрывозащищенный кран (поз. 29)	3, 6	1
Сборочный участок (поз. VI)
Поворотное для ремонта роторов (поз. 30)	-	1	1, 8× 1, 1× 1, 65 м
Стол для сборки электродвигателей (поз. 31)	-	70	1, 02× 1, 02× 0, 6 м
Маслянная ванна для подогрева подшипников до 90º С (поз. 32)	4	1	1, 1× 0, 9× 1, 0 м
Верстак (поз. 13)	-	3	1, 2× 0, 8× 0, 8 м
Испытательный участок (поз. VII)
Установка КИУ-1 для испытания электродвигателей мощностью до 40 кВт и сварочных трансформаторов напряжением до 500 В (поз. 33)	55	1	2, 2× 2, 7 м
Окрасочный участок (поз. VIII)
Верстак (поз. 13)	-	1	1, 2× 0, 8× 0, 8 м
Склад готовой продукции (поз. IX)

Введение

Расчет годовой программы ЭРЦ

12 3 4 Следующая ⇒

Последнее изменение этой страницы: 2020-02-17; Просмотров: 134; Нарушение авторского права страницы