Определение числа столов для сборки эл. двигателей

 

 (2.10)

 

По формулам (2.10) определим число столов для сборки электродвигателей

Т_s= 153142, 4·0, 925= 141656;

S= 141656/2030=70 столов

производственный трудоемкость персонал оборудование

Составление ведомости оборудования

Результаты расчётов произведенных во 2 пункте курсового проекта «Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования» сведём в таблицу 5 «Минимальный комплект основного оборудования ЭРЦ» (см. приложение)

 

Определение площадей ремонтных предприятий

Определение площадей ремонтных предприятий по площади, занимаемой оборудованием

Определение площадей ремонтных предприятий по площади, занимаемой оборудованием произведём по формуле:

 

F_уч= F _об·σ, м² (4.1)

 

где F_об- площадь занимаемая оборудованием, м²; σ - коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы

Для нахождения площади занимаемой оборудованием используем формулы:

 

S=а ·b или S=π ·(d/2)², м² (4.2)

 

где а - длина оборудования, b - ширина оборудования, π =3, 14, d - диаметр оборудования.

Так на участке ремонта роторов:

вертикально сверлильный станок занимает площадь S= 0, 8× 1, 1= 0.88 м², сварочный преобразователь ПСО-500 занимает площадь S= 0, 9× 0, 9= 0.81 м²,

площадь поворотного приспособления диаметром 600 мм для ремонта роторов S= 2.8 м²,

верстаки занимают площадь S= 1, 2× 0, 8= 0.96 м²х12 штук=11, 52 м²,

токарно-винторезные станки РМЦ-1500; ВЦ-300 занимают площадь S= 1, 8× 1, 0= 1, 8х3 штук=5, 4 м²

Площадь, занимаемая оборудованием, на участке роторов составит 21, 41 м^2..

Произведём аналогичные расчёты для других участков и результаты расчётов занесём в таблицу.

 

Таблица 6

Определение площадей ремонтных предприятий по площади, занимаемой оборудованием

№	Участок	Fоб, м2	σ	Fуч, м2
1	Склад	-	4	-
2	Разборка и дефектовка	37	3...3, 5	117
3	Ремонт роторов	15, 3	3, 5...4	33
4	Заготовительно-обмоточный	9, 54	3, 5...4, 5	40
5	Сушка и пропитка	10, 07	2, 5...3	107
6	Сборочный	33	4...4, 5	284
7	Испытательный	5, 94	2...2, 5	15
8	Окрасочный	0, 96	3, 5...4	4
9	Склад готовой продукции	-	-	-

 

Площадь склада

 

, (4.3)

 

где Q -масса материала и запчастей, подлежащих хранению, т;

q_д - допустимая нагрузка на 1 м² площади склада. 0, 5…2 т;

𝜂 _n - коэффициент, учитывающий увеличение площади за счёт разрывов и проходов, 0, 3.

 

 (4.4)

 

где Q_г - годовая потребность ремонтного предприятия в материалах и запчастях, т;

Q_г -принимаем 15…20% от общей массы электрических двигателей;

t_м -срок хранения материалов и запчастей, месяцев; t_м =05…3 месяца.

 т

Площадь склада готовой продукции

Площадь склада готовой продукции принимаем 25% от производственной площади

F=150 м²

Определим длину и ширину здания мастерской

 (4.5)

 

где F -площадь мастерской, м², B - ширина здания (12, 24, 36 и т.д.), определяется из условия L/B≤ 3

Если то необходимо увеличить ширину здания и пересчитать длину.

Полученную длину здания принимаем кратно 6 м, после чего уточняем площадь здания, площади участков.

L = 877/24 ≈ 36.54 (37) метров

Допускается расхождение значений площадей участков в пределе ±15%.

Гардероб 9, 5 м²;

Сан. узел и раздевалка 10 м²;

Кабинет 12 м².

 

 

Заключение

 

В курсовой работе, выполнен расчет годовой программы электроремонтного цеха, произведен расчет и подбор ремонтно-технологического оборудовании, определены площади ремонтного предприятия, выбрана схема потока и спроектирована мастерская по ремонту элетрооборудования.

Для расчета годовой программы электроремонтного цеха определили продолжительность работы между двумя капитальными и текущими ремонтами, трудоемкость ремонта и численность персонала, количество производственных рабочих для выполнения годовой программы и распределили основных рабочих по профессиям.

При выполнении расчета и подбора ремонтно-технологического оборудования вычислили количество моечных машин, число ванн для мойки, число металлорежущих станков, число вспомогательного оборудования, печей, количество термического оборудования, число столов для разборки и сборки электродвигателей, количество балансировочных столов, полуавтоматов, намоточных станков, бандажировочных станков, число приспособлений для продороживания, масляных ванн для подогрева подшипников.

Для определения площадей ремонтного предприятия произведен расчет участка разборки и дефектации, площадь склада ремонтного фонда, склада готовой продукции, определена длина и ширина здания мастерской, уточнена площадь здания после уточнения его длины.

При проектировании производственных помещений по ремонту электродвигателей была выполнена общая компоновка производственного корпуса, выбрана схема потока и произведена технологическая планировка участков. Мастерская рассчитана на производственную мощность в 10224 электрических машин ежегодно проходящих ремонт, который выполняют 77 квалифицированных рабочих на площади 877 м².

Список литературы:

1. Эксплуатация электрооборудования./ Г.П. Ерошенко, А.П. Коломиец, Н.П. Кондратьева, Ю.А. Медведько, М.А. Таранов. - М.: КолосС, 2012.

2. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. - М.: Госэнергонадзор, 2009.

.   Методические указания по организации эксплуатации энергетического оборудования в колхозах, совхозах и других сельскохозяйственных предприятиях и организациях / Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации и электрификации сел. хоз-ва. - М - Зерноград, 2010.

.   Правила эксплуатации электроустановок потребителей.- М.: Энергоатомиздат, 2007

5. Ремонтно-обслуживающая база энергетических служб в сельском хозяйстве: Рекомендации / Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации и электрификации сел. хоз-ва.- Зерноград, 2011.

 

Приложение А

 

Таблица 1

0, 50, 751, 01, 11, 21, 3
1, 31, 11, 00, 90, 80, 7
11, 251, 51, 7522, 5…3
21, 61, 351, 1310, 8…0, 67

 

Приложение Б

 

Таблица 2

Нормы трудоемкости ремонта низковольтных асинхронных двигателей напряжением менее 1000 В с короткозамкнутой обмоткой ротора мощностью до 630 кВт и частотой вращения 1500 об/мин

Мощность, кВт	Нормы трудоемкости ремонта, чел.∙ ч		Мощность, кВт	Нормы трудоемкости ремонта, чел.∙ ч
	капитальный	текущий		капитальный	текущий
До 0, 8	11	2	56…75	69	15
0, 8..1, 5	12	2	76…100	85	18
1, 6…3, 0	13	3	101…125	110	22
3, 1…5, 5	15	3	126…160	130	27
5, 6…10, 0	20	4	161…200	140	30
11…17	27	6	201…250	155	33
18…22	32	7	251…320	175	36
23…30	40	8	321…400	195	40
31…40	47	10	401…500	225	44
41…55	55	12	501…630	260	52

Приложение В

 

Таблица 3

Коэффициенты для расчета норм трудоемкости электрических машин

Коэффициент	Значение коэффициентов в зависимости от типа машины
, об/мин300015001000750600500
0, 81, 11, 11, 21, 41, 5
Тип машины	коллекторная		синхронная		с фазным ротором
1, 81, 21, 3
Напряжение, В	от 1000 до 3300			свыше 3300 до 6600
1, 72, 1

Приложение Г

 

Таблица 4

Средняя мощность, кВт..	1	3	5	7	10	15	20	30	40	55	75	100
Коэффициент приведения..	0, 69	0, 78	1	1, 19	1, 25	1, 5	1, 8	2, 1	2, 2	2, 3	3, 7	4, 6

Приложение Д

 

Таблица 5

Минимальный комплект основного оборудования ЭРЦ

Наименование	Установленная мощность, кВт	Количество оборудования, шт.	Габариты
Склад ремонтного фонда (поз. I)
Кран (поз. 1)	4, 5	1
Стеллажи	-	5
Участок разборки и дефектации (поз. II)
Камера для продувки (поз. 2)	-	1	1, 5× 1, 5× 1, 9 м
Печь для нагрева обмоток статора до 400º С (поз. 3)	44	6	2, 53х2, 04х3, 725
Решетчатый стол (поз. 4)	-	1	1, 3× 1, 0× 0, 9 м
Гидравлический пресс П-6326 (поз. 5)	17	1	18, 5х5, 5х14, 5
Ванна горячей промывки (поз. 6)	1	1	1, 2× 1, 1× 0, 8 м
Ванна для промывки подшипников в керосине (поз. 7)	1	1	0, 6× 0, 5× 0, 75 м
Стол для разборки и сборки электродвигателей (поз. 8)	7	6	1, 02× 1, 02× 0, 6 м
Поворотное приспособление диаметром 600 мм для ремонта роторов (поз. 9)	-	1	2, 8 м2
Участок ремонта роторов (поз. III)
Вертикально сверлильный станок, диаметр сверления 35 мм (поз. 10)		1	0, 8× 1, 1× 1, 9 м
Сварочный преобразователь ПСО-500 (поз.11)		1	0, 9× 0, 9× 0, 8 м
Поворотное приспособление диаметром 600 мм для ремонта роторов (поз. 12)	-	1	2, 8 м2
Верстак (поз. 13)	-	2	1, 2× 0, 8× 0, 8 м
Токарно-винторезный станок РМЦ-1500; ВЦ-300 (поз. 14)		5	1, 8× 1, 0× 1, 4 м
Заготовительно-обмоточный участок (поз. IV)
Балансировочный станок (поз. 15)	4, 5	1	1, 27× 1, 1× 0, 84 м
Картононарезетельный станок КН-1 (поз. 16)	0, 25	1	0, 8× 0, 6× 1, 2 м
Полуавтомат ПР-160 для рядовой намотки катушек (поз. 17)	1	1	0, 8× 0, 8× 1, 2 м
Трансформатор для пайки ОСУ-20/0, 5, А, 380/6-12 В (поз. 18)	20 кВ·А	1	0, 255× 0, 136× 0, 1 м
Намоточный станок ТТ-22 (поз. 19)	2, 8	1	2, 18× 1, 2× 1, 3 м
Стойка для барабанов проводов с тормозным электромагнитом (поз. 20)	-	1	Ø 400 мм
Ванна для лужения (поз. 21)	1, 6	1	0, 4× 0, 5× 2, 0 м
Бандажировочный станок (поз. 22)	1, 5	1	1, 8× 1, 1× 1, 65 м
Приспособление для продороживания (поз. 23)	-	1	1, 8× 1, 0× 0, 8 м
Стол обмотчика с поворотным кругом (поз. 24)	-	1	Ø 600 мм
Сушильно-пропиточный участок (поз. V)
Ванна для пропитки с механизмом подъема крышки (поз. 25)	-	1	1, 63× 1, 38× 1, 2 м
Стол с нижним отсосом (поз. 26)	-	1	1, 03× 1, 03× 0, 6 м
Бак объемом 2 м3 (поз. 27)	-	1	2, 0× 0, 8× 1, 325 м
Сушильная однокамерная печь объемом 1, 5 м3 (поз. 28)	47	6	2, 53× 2, 04× 3, 725 м
Подвесной электрический взрывозащищенный кран (поз. 29)	3, 6	1
Сборочный участок (поз. VI)
Поворотное для ремонта роторов (поз. 30)	-	1	1, 8× 1, 1× 1, 65 м
Стол для сборки электродвигателей (поз. 31)	-	70	1, 02× 1, 02× 0, 6 м
Маслянная ванна для подогрева подшипников до 90º С (поз. 32)	4	1	1, 1× 0, 9× 1, 0 м
Верстак (поз. 13)	-	3	1, 2× 0, 8× 0, 8 м
Испытательный участок (поз. VII)
Установка КИУ-1 для испытания электродвигателей мощностью до 40 кВт и сварочных трансформаторов напряжением до 500 В (поз. 33)	55	1	2, 2× 2, 7 м
Окрасочный участок (поз. VIII)
Верстак (поз. 13)	-	1	1, 2× 0, 8× 0, 8 м
Склад готовой продукции (поз. IX)

 

⇐ Предыдущая1234

Поделиться: