|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Выполнить расчёт литниково-питающей системы при условии заливки формы из стопорного ковша, высота напора металла 1000 мм.Стр 1 из 2Следующая ⇒
Описать способ обработки расплава чугуна модифицирующей смесью. Для уменьшения расхода металла на питание отливки предусмотреть применение легкоотделяемых экзотермических прибылей. 5) Предложить меры по уменьшению пригара на отливке; Отметить особенности плавки чугуна в дуговой печи с основной футеровкой. Отчёт по курсовой работе должен содержать 20-25 стр. машинописного текста и два чертежа детали поддон с технологическими литейными указаниями.
Дополнительная информация Описание действующего технологического процесса изготовления отливки «Поддон». В настоящее время по действующей технологии поддон изготавливается из чугуна с пластинчатым графитом. Литниковая система состоит из стояка, литникового хода и питателей. Для предотвращения усадочных дефектов на поддонах применяются четыре цилиндрические открытые прибыли, формуемые из обычной песчаной формовочной смеси. Диаметр прибылей 400 X 520 мм, высотой 500 мм. Масса каждой прибыли 440 кг. Общая масса прибылей составляет 1760 кг. Масса жидкого металла в форме составляет 20260 кг. Выход годного составляет 81, 65%. Рис.1. Поддон для разливки слитков Принятая технология обеспечивает получение качественной отливки. Для повышения стойкости поддона рекомендуется изготовить его из чугуна с шаровидным графитом. Целями курсовой работы являются: - разработка технологии изготовления поддона из чугуна с шаровидным графитом; - расчёт литниково-питающей системы из чугуна с шаровидным графитом; - уменьшение пригара на отливке за счёт применения облицовочной смеси с повышенными значениями теплоаккумулируюшей способности; - повышение выхода годного за счёт применения экзотермических прибылей. Состав экзотермических оболочек приведен в таблице 1./6/.
Таблица 1. Состав экзотермической смеси для изготовления оболочки прибыли.
Диаметр экзотермических прибылей принимается равным 220 мм, высота 300 мм, масса 80 кг. Общая масса прибылей – 320 кг. Масса жидкого металла в форме в случае применения экзотермических прибылей составляет 19100 кг. Снижение расхода жидкого металла в случае замены обычных прибылей на экзотермические составляет 20260 - 19100=1160 кг Выход годного в этом случае составляет 86, 6%. Легкоотделяемые прибыли Для снижения трудоёмкости отделения прибыли от отливки рекомендуется /6/ применение подприбыльных пластин диаметром Dпл = 390 мм. Диаметр отверстия в подприбыльной пластине рекомендуется выполнять d0 = 80 мм. Толщина подприбыльной пластины принимается равной 20 мм. В качестве материала для разделительных пластин может применяться специальный состав /6/, %: шамотный порошок – 70-60; глина огнеупорная - 30-40; Подприбыльные пластины рекомендуется также изготавливать из листовой стали толщиной 2, 5-3 мм. Диаметр пластины 360 мм. Диаметр отверстия в разделительной пластине составляет 60 мм. Для предотвращения приваривания к отливке стальные пластины должны быть покрашены маршалитовой краской и просушены при температуре 250-300˚ С. Состав краски, %: - маршалит, просеянный через сито с диаметром ячейки не более 0, 05 мм -72; - огнеупорная глина ---------------------------------------------------------------------20; - жидкое стекло----------------------------------------------------------------------------8; -вода до плотности краски 1, 4—1, 6 г/см3. Подприбыльные разделительные пластины могут быть изготовлены из кремнезёмистой стеклоткани марки КС-11-ЛА (ТУ 6-11-318-74) [6]. Разделительные пластины пришпиливаются к верхней полуформе по разметке.
ВЫВОДЫ 1. Для изготовления поддона с минимальным пригаром рекомендуется принимать следующие меры: - заливку поддона производить при минимально-возможной температуре (не выше 1300 ˚ С); - обеспечить минимальную длительность заполнения формы (не более 240 сек.); - обеспечить более высокую плотность набивки формы; - облицевать рабочую поверхность формы поддона хромомагнезитовой смесью толщиной не менее 40 мм; - произвести покрытие рабочей поверхности формы огнеупорной графитоциркониевой пастой толщиной 2-4 мм; - изготовление стержней, формирующих литниковые каналы поддона произвести из графитоциркониевой или шамотной огнеупорной смеси. 2.Для снижения расхода жидкого металла и повышения выхода годного предложено обычные открытые прибыли заменить на экзотермические с легкоотделяемыми пластинами из шамотной смеси рекомендуемого состава или применять разделительные стальные пластины.
Литература. 1. Вейник А.И. Расчёт отливки. «Машиностроение», М. 1964. 2. Вейник А.И. Теория затвердевания отливки. М. 1960. 3. Зальцман Э.С. Теплообмен отливки и формы. – Электросталь: ЭПИ МГИСиС, 2006. 4. Зальцман Э.С. Искусственное охлаждение отливок. – Электросталь: ЭПИ МИСиС, 2005. 5. Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливки. В 2-х частях.- М.: Машиностроение, 1979. 6. Беляков А.И., Жуков А.А., Маццарелли Д., Беляков А.А. Производство отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом – М., Машиностроение, 2010. 7. Теория и технология литейного производства: учебник / Д.М.Кукуй, В.А.Скворцов, Н. В. Андрианов. В 2 ч. – Минск: Новое знание; М.: ИНФРА-М, 2013.
Курсовая работа ЗАДАНИЕ № 3 Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-03-17; Просмотров: 1498; Нарушение авторского права страницы
