Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Безопасность и экологичность проектных решений



Основные опасности производства

Установка полимеризации олефинов фракций С3 и С4 предназначена для полимери­зации бутан-бутиленовой фракции и пропан-пропиленовой фракции на фосфорном катализаторе при температуре 160-220 ºС и давлении 30-70 кгс/см2. На установке имеются пожаровзрывоопасные продукты: сжиженные и углеводород­ные газы, легкий и тяжелый полимердистиллят.

Для измерения температуры используются термопары в комп­лекте со вторичными приборами с искробезопасными цепями изме­рения.

Аппараты установки снабжены предохранительными прибора­ми.

Наиболее опасными местами на установке являются:

- реакторный блок;

- помещение насосной;

- блок колонны дебутанизации;

- площадка емкостей Е-1,2.

При эксплуатации оборудования возможны следующие опас­ности:

- образование взрывоопасных концентраций газа в приям­ках, колодцах;

- возникновение пожара и взрыва в случае разгерметизации оборудования, трубопроводов или при нарушении режима работы оборудования;

- отравление работающих парами сжиженных и углеводород­ных газов, легкого и тяжелого полимердистиллята;

- травмирование вращающимися частями насосного оборудо­вания, лопастями вентиляторов аппаратов воздушного охлаждения, не защищенных ограждениями;

- поражение электрическим током в случае выхода из строя заземления токоведущих частей электрооборудования или "пробоя" электроизоляции;

- возможность падения с высоты при обслуживании аппара­тов и трубопроводов.

При выгрузке и загрузке катализатора выделяется большое количество пыли, которая вызывает раздражение кожи и слизистой оболочки верхних дыхательных путей.

Характеристика вредных веществ

Основными моментами, определяющими опасность на установке являются:

- токсичность и взрывопожароопасность продуктов, используемых в качестве сырья и получаемых в процессе работы (легкий полимердистиллят, тяжелый полимердистиллят, углеводородные газы), которые могут образовывать взрывоопасные смеси с воздухом с нижним пределом взрываемости 0,76 - 5% объёмных.

- наличие вышеуказанных продуктов в аппаратах в большом количест­ве.

Углеводородные газы - тяжелее воздуха, ядовитые. Проникают в организм, главным образом, через дыхательные пути, оказывают наиболее сильное влияние на центральную нервную систему. При острых отравлениях наблюдаются явления, напоминающие алкогольное опьянение. При легких отравлениях наблюдается период возбуждения, беспричинная веселость, затем наступает головная боль, сонливость, головокружение, усиление сердцебиения, тошнота. При тяжелых отравлениях наступает потеря сознания, судороги, желтушная окраска белковой оболочки глаз, ослабление дыхания. Углеводородный газ взрывоопасен. Его ПДК - 300 мг/м3.

Полимердистиллят - бесцветная легковоспламеняющаяся жидкость. Низкокипящие фракции обладают приятным запахом. На организм человека действует как алкогольное опьянение. При легком отравлении вначале чувствуется головная боль, головокружение, сердцебиение, беспричинная веселость, сухость во рту, тошнота. При остром отравлении наступает потеря сознания. При попадании на тело вызывает как острое отравление, так и хронические экземы кожи. Его ПДК-300 мг/м3.

Вредные, взрыво- и пожароопасные свойства сырья и продуктов

Таблица 4.1
Наименование продукта ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м3 Класс опасности Температура, °С Пределы Воспламеняемости, % об. Характеристика действия на человека Средства тушения
            вспышки самовоспламенения нижний верхний        
ББФ -65 9,6 Высокоопасный Химическая и воздушно-механическая пена, вода, песок, кошма, огнетушители    
Отработанная ББФ -76 1,8 8,4 Высокоопасный
Легкий полимердистиллят -27 -39 255-370 0,76 5,16 Малоопасный
Тяжелый полимердистиллят -27 -39 255-370 0,76 5,16 Малоопасный
НК-70 -   - 1,3 9,5 Малоопасный
Инертный газ - - - - - - Высокоопасный

Техника безопасности

Взрывопожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений, наружных установок

Категории взрывопожароопасности помещений

Таблица 4.2

Наименование производствен-ных зданий, помещений и наружных установок Категория взрывопо-жарной и пожарной опасности помещенийзданий и наружных установок Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ Группа производст-венных процессов по санитарной характери-стике   Средства пожаро-тушения  
Класс взрыво-опасной зоны Категория и группа взры-воопасных смесей Наименование веществ, определяющих категорию и группу взрыво-опасных смесей
1. Помещение насосной А В-1а II А, Т-1 Сжиженные газы, полимердистил-лят IIIб ОПУ-5, кошма, песок, пено-тушение
2. Реакторный блок Ан В-1г II А, Т-3 Сжиженные газы, полимердистил-лят IIIб ОПУ-5, кошма, песок
3. Блок дебутанизации Ан В-1г II А, Т-3 Углеводор.газы. Полимердистиллят IIIб Сухотруб -2шт. Лаф ствол – 3шт. Кольцо орошения – 1шт
4.Вентиляцион-ные камеры приточных вентиляторов Д среда нормальная - - - ---
5. Операторная, Служебные помещения Д среда нормальная - - - ОПУ-5, кошма, песок
6. Подстанция, распределительные устройства Д среда нормальная - - - ОПУ-5, кошма, песок

 

Пожарная безопасность

Пожарная опасность установки обуславливается возможностью образования пожаро-, взрывоопасных, воздушно-газовых смесей как в аппаратах, так и в производственных помещениях в результате следующих причин:

- утечки горючих газов через неплотности газопроводов и технологической аппаратуры, через сальниковые уплотнения;

- заполнение трубопроводов, технологического оборудования горючими газами без предварительной продувки их инертным газом (или водяным паром);

- возможностью возникновения неполадок в работе технологического оборудования.

Пожарная опасность установки также определяется возможностью самовозгорания пирофорных отложений во время чистки аппаратов: самовоспламенения газа в условиях адиабатического истечения под давлением; наличием значительных количеств легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, сжиженных газов (горючих); большого числа емкостей и аппаратов, в которых находятся пожароопасные продукты под большим давлением и разветвлённой сети трубопроводов с многочисленной запорной и регулирующей аппаратурой.

Основные требования по соблюдению пожарной безопасности на технологическом объекте:

- территория установки должна содержаться в чистоте;

- не допускать розлива нефтепродуктов;

- не допускать загромождения дорог, выходов из зданий и подъездов к пожарному оборудованию, пожарным гидрантам, средствам пожарной связи и сигнализации;

- в местах расположения пожарного оборудования иметь указатели, выполненные согласно требований ГОСТов;

- для каждого пожарного объекта разрабатывается план локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС);

- во всех производственных помещениях на видных местах должны быть вывешены таблички с указанием номеров телефонов экстренного вызова пожарной охраны и т.д.

Для обнаружения пожара, вызова на место пожара ПЧ, передачи тревожных извещений о месте и времени введения в действие автоматических систем пожаротушения, предназначены системы пожарной сигнализации. Системы пожарной сигнализации бывают ручные и автоматические. Ручные включает человек нажатием кнопки, обеспечивая размыкание (замыкание) линий тревожной сигнализации. Автоматические - срабатывают от воздействия проявлений начальной стадии пожара (температура, дыма, излучения пламени).

На установке имеется два ручных пожарных извещателя, расположенных:

- на входе в операторную;

- у реакторного блока;

Для обеспечения безопасности людей при пожарах в зданиях и сооружениях предусматриваются эвакуационные пути, по которым люди могут быстро покинуть опасную зону и достичь безопасное место.

План расположения аппаратуры и оборудования с указанием путей эвакуации людей располагается в операторной.

В качестве средств пожаротушения на установке используются:

- порошковые огнетушители ОПУ-5;

- лафетные стволы, 3 шт.;

- кольца орошения колонны К-1

- кольца орошения реакторов Р-1, Р-2, Р-3, Р-4, Р-5, Р-6;

- ящики с песком, носилки, лопаты, кошма и резиновые шланги для подачи пара к очагу горения.

Средства индивидуальной защиты

Для предотвращения несчастных случаев, заболеваний и отравлений, связанных с производством, весь обслуживающий персонал установки обеспечивается следующими средствами защиты:

- специальной одеждой - хлопчатобумажные костюмы, рукавицы комбинированные, защитные очки, ботинки кожаные, диэлектрические

калоши и перчатки для машинистов ;

- резиновый фартук, резиновые перчатки для работы с раствором МЭА;

- в соответствии с ГОСТ 12.4.041-78 применяются промышленные и фильтрующие противогазы с фильтрующими патронами марки "А", для зашиты органов дыхания от паров бензина, дизельного топлива, сероуглерода и "В" для защиты органов дыхания от сероводорода. Противогазы марки "БКФ" применяются для защиты органов дыхания от кислых газов и органических паров, респираторы применяемые при загрузке и выгрузке катализатора.

- аварийным запасом фильтрующих противогазов;

- медицинской аптечкой с необходимым набором медикаментов для оказания пострадавшему первой медицинской помощи.

В качестве защитной одежды на установке согласно ГОСТ 12.4.016-75 и ГОСТ 12.4.017-76 предусматривается комплект специальной одежды: х/б костюм, кожаные ботинки, рукавицы, куртка и брюки ватные.

Кроме индивидуальных противогазов на установке должен храниться в специальном шкафу аварийный комплект газоспасательных средств зашиты, который состоит из трёх комплектов фильтрующих противогазов и двух штанговых противогазов ПШ-1 и ПШ-2 со спасательными поясами, верёвками и набором шлем-масок трёх размеров. Обслуживающий персонал обязан содержать в чистоте и исправном состоянии спецодежду и защитные приспособления.

Стирка спецодежды производится централизованно, в прачечной зоны. Запрещается стирать спецодежду легковоспламеняющимися и горючими жидкостями и сушить на территории установки во избежание отравления и пожара.

Средства коллективной защиты по установке в зависимости от на­значения делятся на следующие классы:

- средства нормализации воздушной среды и освещения рабочих мест; + средства защиты от поражения электрическим током, от шума, от статического электричества, от высоких и низких температур окружающей среды и от воздействия химических факторов.

К средствам нормализации воздушной среды производственных помещений и рабочих мест относятся:

- устройства для вентиляции и кондиционирования воздуха;

- устройства для отопления;

- устройства автоматического контроля и сигнализации.

К средствам нормализации освещения производственных помещений и рабочих мест относятся осветительные приборы, световые проёмы. К средствам защиты от поражения электрическим током относятся:

- оградительные устройства;

- изолирующие устройства и покрытия;

- устройства защитного заземления и зануления;

- предохранительные устройства;

- молниеотводы и разрядники;

- знаки безопасности.

К средствам защиты от статического электричества относятся зазем­ляющие устройства.

К средствам защиты от высоких температур относятся:

- оградительные устройства;

- устройства автоматического контроля и сигнализации;

- устройства дистанционного управления;

- термоизолирующие покрытия.

К средствам защиты от химических факторов относятся:

- оградительные устройства;

- герметизирующие устройства;

- устройства дистационного управления;

- знаки безопасности.

 

Шумозащита и виброзащита

Ведение технологического процесса сопровождается значительным шумом и вибрацией, источниками, которых служат компрессора, насосы, вентиляционные установки, электродвигатели и другое оборудование, повышение уровня шума и вибрации на рабочих местах неблагоприятно сказывается на организме человека и результатах его деятельности.

Допустимые уровни шума на рабочих местах "Вибрация на рабочих местах "СН 2.2.4/2.1.8. 562-96", общие требования к шумовым характеристикам машин, механизмов и другого оборудования устанавливаются по ГОСТ12.1.003-83.

Основные организационные мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией

следующие:

- исключение из технологического процесса вибро-акустически актив­ного оборудования;

- размещения оборудования, являющегося источником шума, в отдельных помещениях;

- расположение цехов с повышенным уровнем шума в отделении от малошумных помещений;

- дистанционное управление вибро-акустическим оборудованием из кабин; при этом значительно сокращается число рабочих;

- применение индивидуальных средств защиты от шума и вибрации, проведение санитарно-профилактических мероприятий для рабочих, занятых на вибро-акустическиактивном оборудование.

Одним из эффективных способов защиты рабочих мест, оборудования и строительных конструкций от вибраций, вызываемых работой машин и механизмов, является виброизоляция, представляющая собой упругие элементы, размещенные между машиной и ее основанием.

Для уменьшения вибрации кожухов, ограждений и других деталей, выполненных из стальных листов, колебания которых часто происходят в резонансном режиме, применяют вибропоглощение. Вибропоглощение достигается нанесением на вибрирующую поверхность материалов, обладающих большим внутренним трением и рассеивающих энергию колебаний.

Освещение производственных помещений

Большое санитарно-гигиеническое значение имеет рациональное освещение производственных помещений и территории установки, оно так же способствует правильной организации труда. В соответствии со СНИП 23-05-95 " Естественное и искусственное освещение" в помещениях на территории установки предусмотрено освещение естественное и искусствен­ное. В светлое время суток производственные помещения освещаются естественным светом через окна и другие стеклянные проёмы. В ночное время получают искусственное освещение, создаваемое светильниками, которые изготавливаются во взрывозащищенном исполнении, с общей освещенностью 30 лк.

В операторной устанавливаются люминесцентные светильники, минимальное освещение операторной должно составлять 100 лк, площадки обслуживания - не менее 15 лк.

В соответствии со принята в зависимости от характера выполняемых работ освещенность в помещениях и на наружных установках:

1. на столе оператора - 300 лк;

2. в операторной - 200 лк;

3. в насосной - 50 лк;

4. наружная установка - 15 лк;

5. на лестничных - 10 лк;

На установке предусмотрено аварийное освещение на случай, если основное выйдет из строя. Аварийное освещение имеет другой источник питания и составляет 5% от основного освещения: внутри помещения не менее 3 лк, на площадках обслуживания - не менее 1 лк.

Рекомендации по улучшению производственной безопасности

В результате анализа обстановки, которая может сложиться на установке термического крекинга, были выявлены слабые места и предложены мероприятия по молниезащите, защите от шума и вибрации, некоторые санитарно-гигиенические мероприятия, мероприятия по пожарной безопасности.

С целью защиты персонала установки от вредных выбросов и прочих опасностей рекомендуются следующие мероприятия:

- регулярное проведение мер пожарной безопасности;

-своевременное обновление средств пожаротушения;

- применение систем противодымной защиты;

- реконструкция противопожарных водопроводов;

- замена устаревшего оборудования на более современное с меньшим числом фланцевых соединений, с целью повышения герметичности аппарата;

- для создания оптимальных метеорологических условий в производственных помещениях применить наиболее совершенный вид промышленной вентиляции -кондиционирование воздуха;

- в компрессорной для снижения шума установить глушители;

- применение в центробежных насосах торцевых уплотнений во избежание утечки легковоспламеняющихся жидкостей, горючих газов взамен сальников;

- своевременное обновление аппаратов и оборудования на установке.

Если предложенные мероприятия будут использованы при проектировании и строительстве, то установка будет работать устойчиво.

Блоки, принцип деления на блоки, блоки, имеющиеся на производстве

Для уменьшения количества выбрасываемых в окружающую среду горючих, парогазовых и жидких веществ при разгерметизации технологи­ческого оборудования технологическая схема установки разбита на блоки, исходя из наличия отключающей арматуры (ручной, электрозадвижек, регулирующих клапанов) для возможного отключения блока с целью снижения тяжести возможных последствий взрывов и пожаров.

По энергетическим потенциалам взрывоопасности и расчетным радиусам зон разрушений при воздействии ударной волны и зон поражения при выбросе вредных веществ наиболее опасными блоками являются:

-реакторный блок;

-блок ректификации.

Источниками аварий и аварийных ситуаций на установке могут быть:

-разгерметизация фланцевых соединений аппаратов и трубопроводов;

-пропуск сальниковых уплотнений насосов и арматуры работающих агрегатов;

-размораживание в зимних условиях трубопроводов и аппаратов;

-внезапная остановка отдельных систем, отдельных агрегатов;

-появление неисправностей на работающих системах;

-грубое нарушение технологического режима установки;

-нарушение при подаче на установку сырья, водородсодержащего газа, водяного пара, электроэнергии, охлаждающей воды, воздуха КИП и А.

В соответствии с расчетом относительных энергетических потенциалов блоков установка отнесена к 1 категории взрывоопасности.

Классификация по взрывоопасности технологических блоков

Таблица 4.3

 

№ п/п Номер блока Номера позиций аппаратуры оборудования по технологической схеме, составляющие технологический блок Относительный энергетический потенциал технологического блока Категория взрыво-опасности Класс зоны по уровню опасности возможных разрушений, травмиро-вания персонала
БЛОК № 1 Блок подогрева сырья и процесса полимеризации      
    Р-1,2,3,4,5,6 Е-1 Т-1,2 Н-1,1а,2,2а,3б,9 I Радиус полных разрушений: R1-76м Радиус расстекления: R5-112 м.
БЛОК № 2 Блок дебутанизации      
    К-1 Е-2 Т-3 КВО-2,3 Н-3,3а   I Радиус полных разрушений: R1-76 м Радиус расстекления: R5-112 м.

Безопасность в чрезвычайных ситуациях

Аварийные ситуации на установке являются следствием нарушения в снабжении установки сырьем, паром, водой, электроэнергией, воздухом КИП и А, топливом, а также нарушение герметичности оборудования, сопровождающееся выбросом нефтепродукта, пожаром, загазованностью, взрывом или другими явлениями, создающими опасность для дальнейшей эксплуатации установки и обслуживающего персонала.

При возникновении аварийного положения на установке, обслуживающий персонал должен немедленно принять меры в соответствии с Планом локализации аварийных ситуаций и сообщить о случившемся руководству завода.

Для обеспечения взрывобезопасности предусматривается автоматическая система противоаварийной защиты. Отключение блоков отсекателями. Предусмотрена система аварийного освобождения аппаратов от нефтепродукта в аварийную емкость. Предусмотрен аварийный сброс на факел.

Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения.

Прекращение подачи сырья.

Прекращение подачи сырья ведет к нарушению технологического режима установки. В этом случае необходимо немедленно перевести установку на циркуляцию по схеме: Е-1 ® Н-3,Н-7А(Н-7Б) ® Т-9 ® Ф-1 ® Н-1 (1Б, 1/1, 1/2)® Т-1 ® Т-2 ® Р-1¸6 ® К-1 ® Е-2 ® Н-9, 9А ® Е-1.

Перекрыть задвижки на выходе продуктов с установки. Давление в аппаратах сохранить, понизить расход пара в Т-3, Т-4. Выяснить причину прекращения подачи сырья на установку.

При поступлении сырья установку вывести на нормальный режим.

Прекращение подачи воздуха КИП.

На случай прекращения подачи воздуха КИПиА из заводской магистрали на установке имеются ресиверы Е-6А, Е-6Б объем которых хватает на 1 час нормальной работы приборов.

Сообщить в паросиловой цех и диспетчеру завода.

Если в течение часа невозможно восстановить снабжение установки воздухом КИПиА, необходимо произвести нормальную остановку установки.

После падения давления воздуха КИПиА в Е-6А, Е-6Б ниже нормального значения, все регулирующие клапаны станут в положение, защищающее оборудование.

После остановки установки необходимо перекрыть вручную арматуру на клапанных сборках.

Регулирование давлений, уровней вести по местным манометрам, пробным краникам.

Прекращение подачи острого пара на установку

При этом прекратится подача пара на подогрев сырья и низа колонны К-1

Поэтому необходимо:

- прекратить подачу сырья в реакторы;

- перевести реакторный блок на циркуляцию отработанной бутан-бутиленовой фракцией из Е-2 и постепенно снижать давление в реакторах за счет сброса продуктов в бутановую колонну К-1;

- по мере понижения температуры верха колонн уменьшать, а затем прекратить подачу орошения в колонны К-1;

- закрыть задвижки на выходе продуктов с установки;

- следить за давлением в аппаратах, которое при прекращении подогрева должно снижаться;

- перекрыть задвижки на подаче пара в подогреватели, в реакторы и на установку;

- выяснить причину прекращения подачи пара;

- если установка питалась паром с сернокислотной установки, по разрешению дежурного паросилового цеха перейти на питание из заводской системы пароснабжения;

- вывести установку на нормальный режим.

Отключение электроэнергии

При отключении электроэнергии остановятся все насосы, вентиляторы ВХК и вентиляторы приточно-вытяжной вентиляции.

Необходимо срочно:

- перекрыть пар в рибойлер Т-3 паровой подогреватель Т-2

- не прекращая подачи пара на подогрев реакторов, начать сбрасывать давление с реакторов в К-1, а с К-1 в топливную линию;

- подготовить насосы и аппараты к последующему пуску;

- при подаче электроэнергии включить вентиляторы приточно-вытяжной вентиляции;

-приступить к пуску установки.

 

Прекращение подачи оборотной воды

При прекращении подачи оборотной воды прекратится подача воды в теплообменник Т-34 и на насосы.

В этом случае необходимо:

остановить все насосы;

- перекрыть пар в рибойлер Т-3

- снизить давление в реакторах и колонне К-1

- подготовить насосы и аппараты к последующему пуску;

- при поступлении воды пустить установку и вывести на режим.

Противоаварийная защита оборудования

На установке для предотвращения взрывов, пожаров, выбросов предусмотрена противоаварийная автоматическая защита (ПАЗ).

ПАЗ разработана с учётом особенностей технологического процесса, в зависимости от категории взрывоопасности технологического блока.

На установке нет технологических блоков, в которых процесс ведётся при критических значениях параметров (в области взрываемости).

На всех блоках установки возможны при отклонений от регламентированных значений температуры и давления разгерметизация и выброс горючих, взрывоопасных и вредных веществ.

Оборудование размещено на открытой площадке, за исключением циркуляционных компрессоров.

Защита технологического процесса и оборудования от аварий и травмирования работающих.

Защита оборудования от статического электричества

Заряды статического электричества возникают при перекачке нефтепродуктов по трубопроводам и резиновым шлангам, при перемешивании продуктов, при наливе их в емкость падающей струей.

Для снижения интенсивности возникновения зарядов статического электричества и улучшения их перекачки на установке применяются следующие способы:

- отвод зарядов путем заземления оборудования и коммуникаций; сопротивление заземляющего устройства допускается до 100 Ом;

- слив растворов из автоцистерны производится только по заземленному шлангу, сама автоцистерна также должна быть подсоединена к заземляющему устройству;

- налив жидкости в аппаратуру свободно подающей струей не допускается, поступление жидкости ведется только ниже уровня находящегося в аппаратуре остатка жидкости.

Для защиты от накопления зарядов статического электричества все металлические технологические аппараты, оборудование и трубопроводы, содержащие взрывоопасные смеси, а также воздуховоды вентиляционных устройств присоединены к общему заземляющему устройству. Заземляющее устройство выполнено в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.030 и ПУЭ.

Защита от статического электричества выполнена в соответствии с требованиями, которые определяют «Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности», изд. 1985 г.

Заземляющие устройства подвергаются осмотру персоналом установки одновременно с осмотром оборудования, аппаратов, коммуникаций. Инженерно-техническим персоналом осмотры производятся не реже 1 раза в квартал.

Ремонт заземляющих устройств защиты технологического оборудования, аппаратуры, емкостей и коммуникаций производится не реже одного раза в год в сроки, предусмотренные графиком ППР заземляющих устройств.

Лабораторные испытания заземляющих устройств и проверки наличия цепи между заземлителями и заземленными элементами проводятся не реже одного раза в год электротехнической лабораторией. Результаты испытаний оформляются протоколом.

Выборочные вскрытия элементов заземляющих устройств, находящихся в земле должны производиться – через каждые 10 лет.

Молниезащита

Молниезащита установки выполнена в соответствии с требованиями, которые определяет «Инструкция по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений» СН‑305‑77 для III категории.

 

Экономическая часть

Объектом анализа является установка полимеризации олефинов фракций С3 и С4. Целевым назначением процесса является получение полимердистиллята.

Суть реконструкции заключается в замене катализатора на более совершенный, что позволяет догрузить реакторы полимеризации и тем самым увеличить выход полимердистиллята.

Необходимо проведение расчета технико-экономических показателей проектируемого объекта.

Материальный баланс установки представлен в таблице 5.1

Материальный баланс установки

Таблица 5.1







Читайте также:

Последнее изменение этой страницы: 2016-03-17; Просмотров: 291; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2017 год. Все права принадлежат их авторам! (0.018 с.) Главная | Обратная связь