Сборочно-сварочные операции. Расчет режимов сварки и подбор сварочных материалов

 

Сборка свариваемых элементов в аппаратостроении не является законченной частью технологического процесса. Она предшествует операциям сварки и фиксирует положение свариваемых элементов в пространстве, последующая операция сварки окончательно закрепляет положение деталей, установленное при сборке под сварку. В процессе сварки под действием сварочных напряжений возможно изменение пространственного положения соединяемых элементов. Поэтому на операции сборки на сварку накладывается дополнительные условия учета сварочных напряжений и деформаций. Особенностью является также наличие сварочного зазора.

Из возможных видов сборки свариваемых элементов более распространенной является стационарная сборка. Это объясняется характером нефтяного аппаратостроения как разновидности тяжелого машиностроения с единичным и мелкосерийным производством.

В операцию сборки свариваемые элементов входят следующие виды работ:

- установка привариваемых элементов в сборочных приспособлениях;

- проверка сопряжений кромок и сборочных баз;

- подгонка свариваемых элементов;

- фиксация кромок неразъемными и разъемными способами;

- сварка и последующая обработка.

На сборку поступают детали после прохождения заготовительных операций. Поэтому здесь проявляется качество выполнения операций, согласованность функциональных и технологических допусков.

Ручная дуговая сварка

 

Ручная дуговая сварка характеризуется большим количеством проходных швов, первый проход выполняется электродами диаметром от 3 до 4 мм, так как применение электродов большого диаметра затрудняет провар корня шва. Чтобы избежать непровара при ручной сварке и добиться нормального формирования шва прибегают к скосу кромок.

Режим сварки – совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных соединений заданных размеров, формы и качества. При ручной сварке такими характеристиками являются: диаметр электрода, сила сварочного тока, скорость перемещения электрода вдоль шва, род тока, полярность.

Рассчитаем режимы ручной электродуговой сварки для соединения
1-го участка и днища. При толщине свариваемых листов S = 20 мм,

принимаем диаметр электрода d_эл=4мм.

Геометрические размеры шва принимаем по ГОСТ 5264-80 и сводим их в таблицу 6.1

Таблица 6.1 – Геометрические размеры разделки кромок

S	b	h	е	e1	q	q1	α, град
	5±1		32±3	6±1

 

Рисунок 6.1.1 - Сечение стыкового шва

 

 

При определении числа проходов следует учитывать, что сечение

первого прохода не должно превышать 28 мм².

Площадь поперечного сечения первого прохода F, мм² вычисляется по формуле

F₁ = (6...8) d_эл, (6.1)

F₁ = 7 ^. 4 = 28 мм².

 

Площадь поперечного сечения последующих проходов F, мм² вычисляется по формуле

 

F_c = (8...12)d_эл , (6.2)

F_c = 10 ^. 4 = 40 мм².

 

Площадь сечения стыкового шва с V-образной разделкой и подваркой F, мм вычисляется по формуле

 

F_ш = 0, 75е ^. q +b ^. S + 0, 75 е₁ ^. q₁ + h^{2 .} tgα /2, (6.3)

 

где е - ширина выпуклости шва, мм;

q - высота выпуклости шва, мм;

b - величина зазора между свариваемыми частями;

e₁ - ширина подварки корня шва, мм;

q₁ - высота подварки корня шва, мм;

h - высота обработанной части кромки, мм;

α - угол разделки кромок.

 

F_ш = 0, 75^.32 ^. 0, 5 + 5^.20 +0, 75^.6^. 1+ 18^{2 .} tg50^°/2 = 268 мм².

 

Общее число проходов вычисляется по формуле

 

 

 

Принимаем n = 7.

Величина сварочного тока, А

 

, (6.5)

 

где i - допустимая плотность тока, i =10 А/мм²;

 

 

Напряжение на дуге при ручной дуговой сварке изменяется в пределах от 20 до 36 В и при проектировании технологических процессов ручной сварки не регламентируются. Скорость перемещения дуги, м/ч вычисляется по формуле

 

, (6.6)

 

где α - коэффициент наплавки, α = 8 г/Ач;

γ - плотность наплавленного металла, γ = 7, 8 г/см³;

f_h - площадь поперечного сечения наплавленного металла см²;

Полученные расчетным путем значения режимов ручной дуговой сварки сведем в таблицу 7.2

 

Таблица 7.2 – Режимы ручной дуговой сварки

Fшл, мм2	n	IСВ, А	Vп.д, м/ч
			0, 5

 

По [2.табл. 91] выбираем тип электрода и марку покрытия для сварки третьего участка из стали 03Х23Н28Ю4Т и нижнего днища. Электрод
Э -08Х20Н9Г2Б с покрытием ЦЛ-17.

 

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. VI. Центральные СКВ. Расчет и подбор оборудования. Компоновка кондиционера
2. Автоматический регулятор режимов торможения (авторежим) усл. № 265-002
3. Агломерация руды и материалов
4. АППАРАТУРА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ
5. АППАРАТУРА ДЛЯ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ
6. Арифметические операции. Целые и рациональные числа, константы в Maple
7. Библиографический подбор и изучение литературных источников
8. Виды и характеристики таможенных режимов
9. Виды оценки материалов при поступлении
10. ВИДЫ РЕЖИМОВ ДВИГАТЕЛЬНОЙ (ФИЗИЧЕСКОЙ) АКТИВНОСТИ
11. Виды сварки и сварных соединений
12. Влияние режимов работы и условий эксплуатации на изоляцию электродвигателей