Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии 


Общие методические указания.




 

Лабораторная работа содержит три этапа. На первом этапе разработать маршрут обработки резанием втулки, рабочий чертёж которой получить у преподавателя.

На втором этапе по разработанной маршрутной технологии и согласованной с преподавателем изготовить из заготовки втулку в соответствии с требованиями рабочего чертежа.

На третьем этапе на всех технологических операциях определить норму времени.

При разработке маршрута обработки заготовки за основу взять типовой план обработки деталей класса «втулки» с учётом технических требований рабочего чертежа втулки.

 

4. Типовой план обработки деталей класса «втулки».

005. Токарная.

Подрезание торца, сверление и рассверливание центрального отверстия, растачивание центрального отверстия, переустановка, подрезание другого торца.

010. Токарная.

Точение предварительное и окончательное наружной поверхности заготовки.

015. Фрезерная.

Фрезерование лыски.

020. Сверлильная.

Сверление радиального отверстия.

030. Шлифовальная.

Шлифование наружной поверхности заготовки.

 

В единичном и серийном производствах нормирование технологических операций выполняют по штучно-калькуляционному времени Тшт.к. , которое равно

Тшт.к = Тшт + Тпз / N

где

Т - штучное время, мин.

Т -подготовительно-заключительное время, мин.

N - число деталей в партии.

Штучное время равно

Тшт = Твс + То + Тдоп ,

где

Твс - вспомогательное время, мин.

То - основное технологическое время, мин.

Тдоп - дополнительное время, мин.

 

Вспомогательное время затрачивается на установку и закрепление заготовки на станке, на её переустановку и снятие со станка (вспомогательные переходы).

На выполнение технологических переходов (точить, фрезеровать, сверлить.)

затрачивается оперативное время Топ ,которое равно:

Топ = Твс + То

где:

Твс -время на выполнение вспомогательных действий рабочего, кроме указанных выше ( включить или выключить станок, подвести или отвести инструмент, произвести измерение и т.п.),

То - основное технологическое время (обработка резанием)

 

 

Дополнительное время определить расчётом

Тдоп = Тобс + Тф

где:

Тдоп - дополнительное время, мин.

Тобс - время на обслуживание рабочего места, мин.

Тф - время на физические потребности, мин.

Тобс = 0,025Топ,

Тф = 0,005Топ.

 

Подготовительно-заключительное время взять из табл. №1.

ТАБЛИЦА №1

Металлорежущие станки     Подготовительно-заключительное время
  Токарные В 3-кул. патроне  
В центрах
  Фрезерные В тисках
В спец.приспособлении
  Сверлильные В тисках
В кондукторе
  Шлифовальные   В центрах  

Принятые условные обозначения к маршрутной карте (МК).

А- адресная информация о операции по ГОСТ 3.1129-93.

Б – Информация о рабочих местах, оборудовании и трудозатратах (ГОСТ 3.1129-93).

О – информация о требованиях к выполняемым действиям (ГОСТ 3.1129-93).

Т – информация о технологической оснастке и инструменте (ГОСТ 3.1129-93).

КИМ – коэффициент использования материала (ГОСТ 3.1404-86).

ОП – обьем партии, шт. (ГОСТ 3.1404-86).

Н.расх. – Норма расхода материала (ГОСТ 3.1404-86).

ПРОФ – код профессии по классификатору ОКПДТР (ГОСТ 3.1404-86).

Р – разряд работы, необходимый для выполнения операции по ОКПДТР (ГОСТ 3.1404-86).

УТ – код условий труда по классификатору по ОКПДТР и код вида нормы (ГОСТ 3.1404-86).

КР – количество исполнителей, занятых при выполнении операции (ГОСТ 3.1404-86).

КОИД – количество одновременно обрабатываемых деталей (ГОСТ 3.1404-86).

ЕН – единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или времени (ГОСТ 3.1404-86).

Тпз. – норма подготовительно-заключительного времени на операцию (ГОСТ 3.1404-86).

Тшт.к. – норма штучно-калькуляционного времени на операцию (ГОСТ 3.1404-86).

Порядок выполнения работы.

Й этап

6.1. Получить рабочий чертёж втулки.

6.2. Составить предварительный маршрут обработки втулки.

6.3. Согласовать с преподавателем маршрут обработки втулки.

6.4. Вписать в маршрутную карту согласованный маршрут с выделением технологических операций и технологических переходов.

Й этап

6.5. Приступить к изготовлению втулки по разработанной маршрутной технологии под руководством учебного мастера.

6.6. На каждой технологической операции установить и закрепить заготовку и на установленных учебным мастером режимах резания выполнить последовательно все технологические переходы, контролируя размеры. После завершения технологической операции ослабить и снять заготовку со станка.

6.7. На каждой технологической операции замерить секундомером время на установку и закрепление заготовки, на переустановку заготовки, на снятие заготовки со станка.

6.8. На каждой технологической операции замерить секундомером время на выполнение всех технологических переходов, которое затрачивается на обработку резанием заготовки с момента её закрепления до начала снятия со станка ( оперативное время ).

Содержание отчёта.

7.1 Заполнить протокол испытаний.

7.2.Рассчитать штучно-калькуляционного времени Т шт.к .

7.3.Заполнить маршрутную карту.

Протокол испытаний

  Технологи-ческие операции   Вспомогательные , технологические переходы     Твс     Твс+То   ( Топ )     Тдоп     Тшт     Тшт.к
    Токарная Установка и снятие заготовки дрезание торца, сверление и рассверливание центрального отверстия, растачивание центрального отверстия, переустановка, подрезание другого торца.            
  Токарная     Установка и снятие заготовки точение предварительное и окончательное наружной поверхности заготовки.            
Фрезерная Установка и снятие заготовки Фрезерование лыски.            
Сверлиль- ная. Установка и снятие аготовки 2Сверление радиального отверстия.            
Шлифова- льная. Установка заготовки Шлифование наружной поверхности. заготовки Снятие втулки.          

Лабораторные работы 8,9,10,11

Определение технического состояния базовых деталей двигателя

1 Предварительная подготовка

По литературным источникам изучить основное назначение базовых деталей автотракторных двигателей: блока цилиндров, коленчатого вала, поршня, шатуна. Знать основные требования к современным конструкциям деталей по геометрической точности и шероховатости поверхности. Иметь представление о зазорах в сопряжениях базовых деталей.

 

Необходимое оборудование, инструменты и материалы

 

1. Блок цилиндров, , коленчатый вал, поршень, шатун.

2. Измерительные инструменты: штангенциркули, микрометры, концевые меры, нутромеры, твердомер, профилометр.

3. Плакаты, таблицы, справочная литература.

 

Порядок выполнения работы

1.Получить задание от преподавателя на деталь для контроля.

2. Вычертить эскиз детали с конструкторской базой для контроля её размеров в соответствия ТУ.

3.На эскизе указать плоскости и сечения, в которых необходимо производить измерения.

4.Выяснить технические требования к конструкторской базе детали (допуск, предельные отклонения, овальность, конусность, бочкообразность, шероховатость, твердость).

5. Выбрать измерительное средство и оценить его погрешность.

6. Настроить измерительное средство.

7. Произвести измерения диаметральных размеров как в 2-х взаимно-перпендикулярных плоскостях x-x и y-y, так и в трех (пяти) сечениях по высоте (длине).

8. Результаты измерений внести в протокол измерений.

9. Определить по результатам измерений наибольшую овальность, бочкообразность и конусность.

10. Измерить при необходимости твердость и шероховатость поверхности.

11. Результаты измерений и расчетов сравнить с техническими требованиями чертежа.

12. Сделать заключение о годности детали

 

Протокол измерений, мм

№ п/п Размер во взаимно-перпендикулярных плоскостях Сечение по ширине или длине поверхности детали Овальность Конус- ность Бочко- образность Ra, мкм
x-x y-y
      А        
      В        
      С        
      Д        
      Е        
Предельные значения геометрических парамтеров, max/min
               
                 

Примечание

1. Овальность определить в каждом сечении по формуле:

 

Δо = -

 

2. Конусность определить в обеих плоскостях по формуле:

Δк = ( - )

3. Бочкообразность определить в обеих плоскостях по формулам

Δб1 = ( - ) Δб2 = ( - )

 





Рекомендуемые страницы:


Читайте также:

Последнее изменение этой страницы: 2016-03-17; Просмотров: 279; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2019 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.014 с.) Главная | Обратная связь