![]() |
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Этап. Заготовка класса «Вал»
Необходимые оборудование, инструменты и материалы 1. Гладкий вал после чистового шлифования l / d ≈ 4…5. 2. Токарный станок. 3.3-х кулачковый патрон. 4. Измерительный инструмент: индикаторная головка (ц/д=0, 01 мм) со стойкой.
Порядок выполнения работы 1. Навернуть на шпиндель токарного станка 3-х кулачковый патрон. 2. Установить обрабатываемую заготовку в 3-х кулачковый патрон. 3. В этом положении подвести суппорт с укрепленным в державке резцедержателя индикатором (цена деления 0, 01 мм), измерительный наконечник которого должен касаться наружной поверхности закрепляемой заготовки по линии центров с натягом 1 мм; после чего закрепить суппорт и установить стрелку индикатора на нуль. 4. Многократно устанавливая и закрепляя заготовку (25 раз), записывать показания индикатора, фиксирующего величину радиального биения (погрешности) при повороте заготовки на 360°. 5. Обработать результаты измерений и составить отчет с заключением (см. лабораторную работу №2). Этап. Заготовка класса «Втулка» Радиальные смещения заготовки при ее зажатии в цанговом патроне вызываются совокупностью причин случайного характера, не поддающихся предварительной оценке. К ним относятся выжимание заготовки из цанги в момент ее зажатия, отход заготовки в момент ее зажатия от торца цанги вследствие наличия некоторого перекоса заготовки, имеющего место при разжатой цанге и др. Целью настоящей работы является определение среднего значения радиальной погрешности при установке и закреплении «втулки» в цанговом патроне при токарной обработке ее наружной поверхности.
Необходимые оборудование, инструменты и материалы 1. Втулка после чистового шлифования l/ d ≈ 4…5. 2. Токарный станок. 3. Цанговый патрон. 4. Измерительный инструмент: индикаторная головка (цена деления 0, 01 мм) со стойкой. Порядок выполнения работы 1. Установить в шпинделе токарного станка цанговый патрон. 2. Установить обрабатываемую заготовку на цангу. 3. В этом положении подвести суппорт с укрепленным в державке резцедержателя индикатором (цена деления 0, 002 мм), измерительный наконечник которого должен касаться наружной поверхности закрепляемой втулки по линии центров с натягом 1 мм, после чего закрепить суппорт и установить стрелку индикатора на нуль. 4. Многократно устанавливая и закрепляя заготовку (25- раз) записывать показания индикатора, фиксирующего величину радиального биения при повороте заготовки на 360°. 5. Обработать результаты замеров и составить отчет с заключением (см. лабораторную работу №2).
Содержание отчета 1. Наименование работы. 2. Данные об измерительных средствах. 3. Эскиз схем установок заготовок в 3х кулачковом и цанговом патронах. 4.Заполнить протоколы измерений № 1 и № 2 5. Графическое построение эмпирических кривых распределения радиальных смещений заготовки в 3-х кулачковом и цанговом патронах.
6. Выводы о погрешности установки заготовок в 3х кулачковом и цанговом патронах Протокол измерений № 1
Протокол измерений № 2
Эмпирические кривые распределения радиального биения заготовки при различных способах крепления
Лабораторная работа № 4 Определение жесткости станка
Общие указания Погрешности, возникающие в результате упругих деформаций системы СПИД, могут достигать 20-80% от суммарной погрешности обработки. Наиболее существенное влияние на размер обрабатываемой заготовки оказывают перемещения звеньев СПИД в направлении, нормальном к обработанной поверхности, которые, в основном, обусловлены действием составляющей силы резания Рy. Поэтому, жесткостью системы СПИД принято называть отношение радиальной составляющей силы резания Рy к смещению лезвия режущего инструмента относительно заготовки, отсчитываемому по нормали к обработанной поверхности, при действии всех составляющих сил резания. Жесткость системы СПИД определяется по формуле:
Для определения жесткости станка существует производственный метод. Производственный метод испытания жесткости металлорежущих станков основан на принципе обработки заготовок с неравномерным припуском (переменной глубиной резания за счет эксцентриситета, конусности или ступенчатости заготовки). Величина упругих перемещений системы Для реализации производственного метода берут резец и заготовку повышенной жесткости. Тогда можно принять
Формула для определения жесткости станка выводится на основании известных зависимостей теории резания. То есть от действующей на заготовку и резец радиальной составляющей силы резания Радиальная составляющая
Где: t– глубина резания, мм. S – подача, мм/об. V - скорость резания, м/мин.
Таблица №1. Значения показателей степени в формуле расчета радиальной силы резания при точении.
Величина
Тогда смещение режущего инструмента от обрабатываемой поверхности цилиндрической заготовки можем рассчитать по формуле (7.5)
Или погрешность обработки при точении ступенчатой заготовки (суммарное смещение режущего инструмента) будет выглядеть следующим образом.
Погрешность обработки
Ступенчатость обработанной поверхности в нашем случае является причиной образования погрешности обработки, так как при обработке ступенчатой заготовки глубина резания изменяется от tmax до tmin, соответственно и смещение лезвия режущего инструмента будет изменяться от 𝒴 max до 𝒴 min. Тогда жесткость станка будет равна:
где Жесткость универсальных токарных станков по паспорту приведена в таблице №2
Таблица №2 Жесткость токарных станков (по паспорту).
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-03-17; Просмотров: 1132; Нарушение авторского права страницы