Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Структура углеродистой стали в равновесном состоянии
Сталью называется сплав железа с углеродом и другими элементами с содержанием углерода до 2% (точка Е). Равновесным состоянием называется такое состояние, при котором все фазовые превращения, присущие сплаву, полностью завершились, и сплав получил минимум свободной энергии. Равновесное состояние наступает при очень медленном охлаждении. Структура стали зависит от содержания в ней углерода, и по структуре и содержанию углерода стали подразделяются: сплавы с содержанием углерода менее 0, 02% (левее точки Р) называется техническим железом, сплавы с содержанием углерода до 0, 8% (левее точки S) – доэвтектоидной сталью, сплавы с содержанием углерода 0, 8% (точка S) – эвтектоидной сталью, сплавы с содержанием углерода более 0, 8% (правее точки S) – заэвтектоидной сталью. В результате кристаллизации стали получается одинаковая зернистая структура аустенита, не зависящая от содержания углерода. Конечная структура стали и ее свойства зависят от процессов перекристаллизации стали, описываемых подсистемой диаграммы Fе-C, изображаемой на рис. 4. Рис. 4. Часть диаграммы состояния сплавов Fе-С, описывающая перекристаллизацию стали Сплавы 1 и 2. Ниже линии GS начинается процесс полиморфного превращения аустенита в феррит. В процессе полиморфного превращения содержание углерода в аустените изменяется по линии GS, а в феррите – по линии GР. На линии GP полиморфное превращение заканчивается, и структура сплавов 1 и 2 состоит из зерен феррита. При дальнейшем охлаждении сплава 1 в нем никаких структурных превращений не происходит, в сплаве 2 происходит физическое охлаждение сплава без структурных превращений. При температуре сплава ниже линии РQ феррит пересыщается углеродом и на поверхности зерен феррита образуется третичный цементит, при этом количестве образовавшегося цементита третичного будет равно %. Структура сплава 1 изображена на рис. 2а, сплава 2 – на рис. 2б. Сплав 4. Эвтектоидная сталь. Из диаграммы Fе-С (рис. 3) видно, что выше точки S сплав состоит из аустенита, а ниже точки S из феррита состава точки Р и цементита состава точки К. Это значит, что в точки S при постоянной температуре происходит распад аустенита по реакции Аs ® Фр+Цк. Образующаяся смесь феррита и цементита имеет пластинчатое строение и называется перлитом, а превращение аустенита в перлит называется эвтектоидным или перлитным превращением. После окончания перлитного превращения сплав будет охлаждаться далее, содержание углерода в пластинках феррита будет уменьшаться по линии РQ. При температуре 20°С перлит будет состоять из пластинок феррита с содержанием углерода 0, 01% (точка Q) и пластинок цементита с содержанием углерода 6, 67% (точка L). Зерна перлита под микроскопом имеют темный цвет. Полученная структура перлита изображена на рис. 2г. Сплав 3. Доэвтектоидная сталь. Ниже линии GS начинается полиморфное превращение аустенита в феррит. При этом содержание углерода в аустените изменяется по линии GS, то есть при температуре сплава t содержание углерода в феррите и в аустените определяется соответственно точками m и n, а их количество: %, %. При охлаждении до линии РSК количество выделившегося феррита состава точки Р %, а оставшийся в количестве % аустенит будет иметь эвтектоидный состав точки S и на линии РSК превратится в перлит. Пренебрегая углеродом, содержащимся в зернах феррита, в виду его малости по сравнению с содержанием в зернах перлита получим, что содержание углерода в доэвтектидной стали приближенной можно определить по формуле , где%П – процент перлита в структуре стали. Пример структуры доэвтектидной стали изображен на рис. 2в. Сплав 5. Заэвтектоидная сталь. Ниже линии SЕ предельной растворимости углерода в аустените, лишний углерод из зерен аустенита уходит на их поверхность, имеющую повышенную плотность дефектов, и образует по границам зерен аустенита сетку цементита вторичного. Содержание углерода в аустените уменьшается по линии SЕ, и, когда сплав охладится до линии эвтектоидного превращения РSК, зерна аустенита будут иметь эвтектоидный состав точки S и превратятся в зерна перлита. Количество выделившегося вторичного цементита %, откуда видно, что с увеличением содержания углерода в сплаве возрастает количество образовавшегося вторичного цементита. Структура заэвтектоидной стали изображена на рис. 2д.
Зависимость механических свойств стали от содержания углерода Структура углеродистой стали после охлаждения состоит из двух фаз – феррита и цементита. Количество цементита в структуре стали, например в сплаве 5 (рис. 4), определяется соотношением %. Из этого соотношения видно, что с увеличением содержания углерода в стали будет возрастать количество цементита в структуре стали. Твердость цементита на порядок выше твердости феррита и, значит, с увеличением содержания углерода возрастает твердость стали. Частицы цементита в стали препятствуют движению дислокаций и, следовательно, повышают прочность тем сильнее, чем больше цементита находится в структуре стали. При содержании углерода в стали более 0, 9–1% прочность стали уменьшается, как это видно из рис. 5.
Рис. 5. Зависимость механических свойств стали от содержания углерода Порядок выполнения работы 1. Изучить учебное пособие. 2. Ознакомиться с устройством микроскопа и установить увеличение х80 или х130. 3. Определить величину зерна в образце 1 методом визуального сравнения (ГОСТ 5630-65) и зарисовать его в квадратах 25х25 мм. 4. Определить тип неметаллических включений на образце 4 (ГОСТ 1778-57) и зарисовать. 5. Вычертить диаграмму состояния железо-углерод на развернутом листе бумаги. 6. Зарисовать условно структуру доэвтектоидных сплавов с различным количеством углерода (3 шт.), эвтектоидного и заэвтектоидного сплавов. 7. Определить количество углерода в образцах доэвтектоидной стали (ГОСТ 1050-74). 8. Установить взаимосвязь между углеродом и свойствами сплавов, построить графики по данным табл. 1 (справочные материалы). 9. Выполнить индивидуальное задание.
Содержание отчета 1. Цель работы. 2. Диаграмма железо-углерод. 3. Схематическая зарисовка изучаемых структур стали. 4. Графики зависимости прочности, твердости, пластичности от количества углерода. 5. Выполнение индивидуального задания. Образец выполнения приведен в приложении.
8. Контрольные вопросы 1. Что изучается с помощью микроанализа? 2. Как определяется увеличение микроскопа МИМ-7. 3. Перечислить основные операции при подготовке микрошлифа. 4. Для чего используются протравленные и непротравленные шлифы? 5. Что понимается под равновесным состоянием сплава? 6. Перечислить и дать характеристику твердых растворов системы железо-углерод. 7. Дать характеристику эвтектоидной и эвтектической смесей в системе железо-углерод. 8. Что такое перлит и ледебурит? При каких условиях они образуются? 9. Какие фазы наблюдаются при температуре, соответствующей линиям РSК, ЕСF, PQ, ЕS? 10. Сколько углерода содержит каждая из фаз, присутствующая при температуре 723°С (линии РSК) и 1130°С (линия ЕСF)? 11. Применить правило отрезков в двухфазных областях диаграммы железо-углерод и построить кривую охлаждения для одного сплава. 12. Применить правило фаз Гиббса в критических точках диаграммы железо-углерод. 13. Зарисовать структуру стали 40, У10, У8 и технически чистого железа. 14. Как определить марку доэвтектоидной стали по структуре? 15. Как зависит твердость, прочность и пластичность стали от содержания углерода? Лабораторная работа № 3 Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-03-15; Просмотров: 2880; Нарушение авторского права страницы