Особенности пуска установки в зимнее время.

При пуске установки в зимнее время необходимо обратить внимание на следующие моменты:

1) до начала проведения пусковых операций должен быть задействован и проверен на эффективность работы тепловой обогрев КИП и помещений;

2) во избежание замерзания жидкости в тупиковых и отсеченных участках трубопроводов, необходимо производить кратковременную прокачку жидкости, если есть возможность, или по возможности сдренировать данный участок в дренажную емкость или АЦН.

Правила остановки, перевод в режим работы УПСВ на «прямую».

Различают три вида остановки:

а) длительная остановка, связанная с проведением ремонтных работ;

б) кратковременная остановка;

в) аварийная остановка.

Длительная остановка.

Порядок проведения остановки УПСВ следующий:

1. Сбросить подтоварную воду из РВС-3000м³ поз. Р-2 в РВС цеха ППД до минимального уровня (500 мм), прекратить сброс воды с НГСВ-1, 2 закрыв задвижки №№ 20в, КЖ-2, 21в, 1в, КЖ-2/1, 2в, 18в, 10в, 11в, 118 после чего остановить насосную подтоварной воды (ЦНС-300/120) и закрыть задвижки №№ 100э, 101э, 102э, 106, 107, 114, 112.

2. Откачать нефть из РВС-3000м³ поз. Р-2 с отметки 0, 5 метра через задвижку № 65н, затем закрыть задвижки №№ 30н, 31н, 32н на выходе насосов ЦНС 180/212 (НА-1, 2, 3) и остановить насосные агрегаты.

3. Отключить работу блоков дозирования реагента (БДР-1, 2).

4. Полностью открыть задвижку 6н для перевода в режим работы «на прямую», сообщить в РИТС, что требуется (ЦТОиРТ-2) закрыть задвижки №№ 94, 95, при необходимости открыть задвижку №32. Перевести работу кустов “Западно–Моисеевского нефтяного месторождения” в том числе разведочных скважин в напорный нефтепровод УПСВ «Западно-Моисеевского н.м.» - УПН «Двуреченского н.м.» “напрямую”. Закрыть задвижки №№ 2н и 66н (технологическая схема УПСВ «Западно-Моисеевского н.м.») при выравнивании давления на приемной гребенке и напорном нефтепроводе (давление должно быть не более 8 кгс/см²). В случае превышения давления выше 8 кгс/см² оповестить РИТС для остановки части скважин.

5. Жидкость из НГСВ-1, 2, КСУ, ГС, (через задвижки № 24д, 26д, 39д, 28д, 44д, 45д, 49д соответственно) технологических трубопроводов (через задвижки № 1д, 2д, 3д, 4д, 5д, 6д, 7д, 8д, 9д, 10д, 12д, 13д, 14д, 15д, 16д, 17д, 35д, 36д, 37д, 38д, 65д, 66д, 67д, 68д, 69д, 70д, 73д, 74д) дренировать в дренажные емкости ЕА-1, Е-3, Е-4, Е-7, Е-8, затем откачать дренажные емкости вакуумной машиной.

6. Отключить подачу электроэнергии.

7. При необходимости проведения ремонтных работ, подготовить участок трубопровода или аппарат в соответствии с инструкцией по подготовке оборудования к ремонту.

Кратковременная остановка.

Кратковременная остановка установки производится без освобождения аппаратов от продукта и может быть вызвана возникновением незначительных неисправностей на трубопроводах или аппаратах установки.

Порядок проведения кратковременной остановки следующий:

- при возможности работы установки с отсеченным поврежденным участком, произвести его отключение, освободить от продукта и подготовить к проведению ремонтных работ, в случае необходимости ограничить или прекратить прием нефти;

- после отключения дефектного участка или окончания ремонтных работ, приступить к пуску установки и выводу ее на нормальный технологический режим.

Аварийная остановка установки.

Аварийное положение может возникнуть в следующих случаях:

- при повышении давления выше допустимого технологической характеристикой аппарата, трубопроводов и арматуры;

- при обнаружении в основных элементах аппарата трещин, выпучен, значительного утоньшения стенок, пропуска газа или жидкости, запотевания сварочных швов, разгерметизация фланцевых соединений;

- при возникновении пожара, непосредственно угрожающего оборудованию установки подготовки нефти;

- при прорывах газа или нефти на территории установки из-за разрушения трубопроводов или оборудования, создающего угрозу взрыва, пожара или угрозу жизни людей;

- при аварийном полном отключении электроэнергии.

Система промливневой канализации ЦППН. Требования безопасной эксплуатации канализационных систем.

Новые и реконструированные объекты должны вводиться в эксплуатацию только с работоспособной системой канализации в соответствии с противопожарными и санитарными нормами.

Устройство канализационных систем не должно загрязнять почву, колодцы, воздушный бассейн и скважины питьевого водоснабжения.

Устройство канализации должно обеспечивать отвод и очистку производственных стоков от резервуарных парков, сливно-наливочных эстакад, насосных, котельных и других производственных объектов в соответствии с действующими противопожарными и санитарными нормами.

Требования безопасной эксплуатации канализационных систем.

1. Эксплуатация канализационных систем без гидравлических затворов или с неисправными или неправильно выполненными гидравлическими затворами, не допускается.

2. Канализационные колодцы должны иметь диаметр не менее 1 метра и быть оборудованы лестницами-стремянками или скобами.

3. Закрытые нефтеловушки должны выполняться из несгораемых материалов, быть оборудованы люками и скобами, открытые – ограждены перилами из несгораемых материалов высотой не менее 1 метра.

4. Запрещается проводить огневые работы на расстоянии менее 20 метров от колодцев производственно-дождевой канализации и менее 50 метров от открытых нефтеловушек.

5. Запрещается пользоваться фонарями, имеющими открытое пламя, зажигать огонь или курить вблизи канализационных колодцев. Аккумуляторные взрывобезопасные фонари должны иметь напряжение не выше 12 вольт.

6. При переходе через траншеи, колодцы, лотки следует пользоваться специально оборудованными для этого мостиками с перильным ограждением.

7. Производственные здания и территория установки должны быть оборудованы закрытой производственной канализацией для отвода промышленных стоков, грунтовых и ливневых вод.

8. Во избежание загазованности территории и распределения огня по сети промышленной канализации во время пожара, на всех выпусках в канализацию должны быть установлены гидравлические затворы, расположенные в колодцах. В каждом гидравлическом затворе слой воды, образующий затвор, должен быть не менее 25 сантиметров. Колодцы должны располагаться вне зданий, площадок под аппаратуру и обвалований резервуаров.

9. Гидравлические затворы должны быть установлены на всех выпусках с помещений, территории установки, резервуарных парков, узлов задвижек, насосных.

10. Канализационные сети следует периодически осматривать и очищать не реже двух раз в год взрывопожаробезопасными способами. Осмотр и очистка канализационных колодцев и труб должны производиться по графику, в соответствии с порядком проведения газоопасных работ.

11. Крышки смотровых колодцев следует открывать специальными крючками.

12. Колодцы, в которых проводится работа, должны быть ограждены и около них вывешены предупреждающие надписи.

13. Температура производственных сточных вод при сбросе в канализацию не должна превышать +40 градусов по Цельсию. Допускается сброс небольших количеств воды с более высокой температурой в коллектор, имеющий постоянный расход воды с таким расчётом, чтобы температура общего стока не превышала + 35 градусов по Цельсию.

14. Спуск вредных веществ, а также пожаро- и взрывоопасных продуктов из оборудования, аппаратов и резервуаров в канализационные системы, даже в аварийных случаях, запрещается. Для этого необходимо предусматривать аварийные ёмкости.

15. Для удаления разлившейся при аварии нефти, а также спуска ливневых вод на канализационных выпусках из обвалований РВС должны быть установлены запорные устройства в виде клапанов хлопушек, приводимые в действие вне пределов обвалования. Нормальное положение хлопушки - «закрытое».

16. Колодцы канализационных сетей должны иметь нумерацию в строгом соответствии с технологической схемой обвязки очистных сооружений.

17. Сточные воды, образующиеся при зачистке резервуаров, не допускается сбрасывать в сеть производственно-дождевой канализации, они отводятся по сборно-разборным трубопроводам в шламонакопитель.

18. Поступление нефти, нефтепродуктов в сеть производственно дождевой канализации не допускается даже в аварийных случаях.

19. Канализационные колодцы, расположенные на территории объекта вдоль газопровода на расстоянии до 15 метров по обе стороны от него необходимо проверять на загазованность не реже трёх раз в год.

20. Крышки дождевых колодцев производственно-дождевой канализации должны быть постоянно закрыты и засыпаны слоем песка толщиной не менее 10 см в стальном или железобетонном кольце. Канализационные колодцы оборудовать вентиляционными системами не разрешается.

21. Канализация бытовых сточных вод не должна сообщаться с другими системами канализации.

Экологическая часть.

Сточные воды, спускаемые в водоёмы, должны соответствовать требованиям «Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами».

За сбросом сточных вод, степенью их загрязнения, эффективностью работы очистных сооружений должен быть установлен ежедневный лабораторный контроль. Содержание нефтепродуктов и вредных веществ не должно превышать установленных норм. При увеличении количества загрязнений стоков сверх норм необходимо установить источник их выделения и отключить неисправное оборудование, аппараты и резервуары.

Все промышленные и сточные воды, содержащие нефть и вредные вещества перед выпуском в водоём должны обязательно подвергаться очистке и нейтрализации. Степень очистки этих вод определяется действующими нормами.

3. Общие требования безопасности при внутреннем осмотре и очистке аппаратов, резервуаров и оборудования.

1. Аппараты и резервуары, подлежащие вскрытию для внутреннего осмотра и очистки, должны быть остановлены, освобождены от продукта, отключены и отглушены от действующих аппаратов, пропарены и проветрены. Продолжительность пропарки и необходимость промывки водой определяется для каждого случая в отдельности начальником цеха.

2. По каждому объекту должен быть разработан порядок подготовки аппаратов и оборудования к ремонту, включая схемы освобождения аппаратов и трубопроводов от нефтепродуктов и реагентов, обеспечивающие безопасность рабочих.

3. Все трубопроводы, связанные подлежащими вскрытию аппаратами или резервуарами, должны быть отключены от них при помощи заглушек. Место и время установки и снятия заглушек должны быть записаны в специальном журнале.

4. Подготовка аппаратов к осмотру и работа по очистке должна осуществляется под руководством начальника установки (руководителя объекта). Без разрешения руководителя объекта и наличия оформленного наряда — допуска на производство работ к осмотру и очистке приступать запрещается.

5. Подростки моложе 18 лет и женщины к очистке резервуаров и других закрытых емкостей, в которых содержатся нефть, нефтепродукты, растворители и химические реагенты не допускаются.

6. Для защиты органов дыхания лиц, работающих внутри емкости аппарата, применяются только шланговые противогазы. Шланговые противогазы с тщательно подготовленной шлем-маской и отрегулированной подачей свежего воздуха рабочий надевает непосредственно перед входом в емкость, аппарат. Герметичность сборки, подготовку противогаза и исправность воздуходувки проверяет лицо, ответственное за проведение работ.

7. Работа внутри аппарата без шлангового противогаза допускается при условии, что качество подготовки емкости аппарата обеспечивает наличие кислорода в нем не менее 19% и вредных газов ниже предельно допустимой концентрации, предусмотренной санитарными нормами. Рабочий, находящийся в емкости аппарата, должен иметь при себе шланговый противогаз.

8. Заборный патрубок шланга противогаза должен быть выведен в зону чистого воздуха и закреплен, шланг требует располагать таким образом, чтобы исключить опасность прекращения доступа воздуха из-за его перегибов, перекручивания, пережатий.

9. При работе в емкости, аппарате, колодце рабочий должен надевать предохранительный пояс с крестообразными лямками и прикрепленной к нему прочной сигнально-спасательной веревкой, свободный конец которой должен быть выведен наружу и находится в руках у наблюдающих.

10. Работы внутри емкости, аппарата, колодца должны проводиться бригадой в составе не менее трех человек: один производящий работы, двое наблюдающих, которые находятся около емкости аппарата, колодца, вести непрерывное наблюдение за работающим, за исправным состоянием шланга, нахождением заборного патрубка в зоне чистого воздуха и не допускать перегибов шланга.

11. В емкости, в аппарате, колодце разрешается работать только одному рабочему. Если необходимо, чтобы в емкости, аппарате, колодце одновременно находились два человека и более, следует разработать дополнительные меры безопасности и перечислить их и наряде-допуске.

12. Наблюдающие должны быть в таком же снаряжении, что и работающий в емкости, аппарате, колодце и быть готовыми оказать ему неотложную помощь.

13. При работе в шланговом противогазе с принудительной подачей воздуха должно быть установлено на все время работы внутри аппарата непрерывное наблюдение за работой воздуходувки.

14. При обнаружении каких-либо неисправностей (прокол шланга, остановка воздуходувки, обрыв спасательной веревки и т. п.), а также при попытке работающего в емкости, аппарате, колодце снять шлем-маску противогаза, работа внутри должна быть немедленно приостановлена, а рабочий извлечен из емкости.

15. Очистку резервуаров из-под легковоспламеняющихся и горючих нефтепродуктов необходимо производить с помощью щеток, деревянных лопат и других предметов из не искрящихся материалов.

16. При очистке резервуаров и емкостей от нефти и нефтепродуктов должна применяться соответствующая спецодежда и защитные приспособления, предусмотренные нормами.

17. При получении во время работы травм необходимо немедленно приступить к оказанию первой (доврачебной) помощи и сообщить о несчастном случае начальнику цеха, любому ИТР цеха, сохранив обстановку, при которой произошел несчастный случай, если это не повлечет за собой повторений несчастных случаев с другими.

4. Порядок установки и подготовка к работе вентиляционных установок.

Порядок установки.

1. Проверить соответствие присоединительных размеров (к моменту установки вентилятора должен быть подготовлен фундамент с анкерными болтами).

2. Установить вентилятор на фундамент.

3. Закрепить вентилятор на фундаменте.

4. Произвести при необходимости поворот корпуса вентилятора.

5. Соединить вентилятор по фланцам с воздуховодами (через мягкие вставки).

6. Заземлить вентилятор.

7. Подключить вентилятор к источнику питания.

8. При монтаже воздуховодов необходимо обеспечить их герметичность, гладкую внутреннюю поверхность, несгораемость, устойчивость против коррозии, звуконепроницаемость, хороший внешний вид.

9. Утечки или подсосы через щели и неплотности воздухопроводов приводят к изменению воздухообмена.

10. Перед установкой вентиляторов проверить соответствие полученных вентиляторов и двигателей данным проекта и техническим условиям.

11. Особенное внимание уделить направлению вращения рабочих колес, их балансировке, обеспечению требуемых зазоров, состоянию подшипников, прочности соединений.

12. Вентиляторы и электродвигатели устанавливают на заранее подготовленных фундаментах.

13. При вращении колес вентиляторов может появиться вибрация, которая разрушающе действует на подшипники и всю конструкцию установленного вентилятора, поэтому необходимо произвести статическую или динамическую балансировку.

14. Ошибочность исходных данных, принятых при проектировании, неудовлетворительное качество монтажа, несоответствие оборудования и другие обстоятельства могут привести к недостаточной эффективности вентиляторных установок.

15. Для определения физического состояния воздушной среды в месте, откуда происходит засасывание, а также и в воздухопроводах вентиляторных установок требуется измерить температуру, давление, влажность.

16. Измерение температуры воздуха производится термометром термопарой. Наиболее доступны ртутные или спиртовые термометры с ценой деления 0, 2 градуса по Цельсию, свободно подвешиваемые в разных пунктах и на разных высотах в помещении.

17. Барометрическое измерение производится при помощи ртутных барометров или пружинных анероидов.

18. Влажность воздуха измеряется психрометрами и гигрометрами.

19. Подвижность воздуха в помещении или у отверстий воздухопроводов можно измерять при помощи кататермометров, анемометров и реактивных проборов.

Подготовка к работе.

1. Перед монтажом вентилятора следует произвести внешний осмотр его узлов.

2. Убедиться в плавном вращении рабочего колеса.

3. Проверить затяжку болтовых соединений и при необходимости затянуть ослабленные болты.

4. вентилятор на виброизоляторы, добившись их равномерной осадки.

5. Заземлить корпус вентилятора и электродвигателя.

6. Кратковременным включением электродвигателя проверить направление вращения рабочего колеса в соответствии с указанием стрелки на корпусе.

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒