Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии 


МЕТОДИКА РАСЧЕТА КРУГЛОЙ ПРОТЯЖКИ




 

Исходные данные

Чертеж детали, марка материала заготовки, твердость HB, предел прочности на растяжение sв , диаметр отверстия после протягивания D, длина протягиваемого отверстия L0 и шероховатость обрабатываемой поверхности.

2.2. Определение припуска под операцию протягивания

Припуск А на диаметр отверстия определяется в зависимости от диаметра и длины протягиваемого отверстия, а также требований к шероховатости обработанной поверхности по табл. 2.1.1.


Таблица 2.1.1

Припуски на диаметр для круглых отверстий, мм

 

  Длина протягиваемого отверстия L0 Обработка протягиваемого отверстия Ra = 2,5-1,25 Обработка протягиваемого отверстия Ra = 0,63-0,32  
 
Диаметр D протягиваемого отверстия  
от 10 до 18 от 18 до 30 от 30 до 50 от 50 до 80 от 80 до 100 от 10 до 18 от 18 до 30 от 30 до 50 от50 до80 то 80 до 100  
от 6 до 10   св 10 до 18   св 18 до 30   св 30 до 50   св 50 до 80   св 80 до 120   св 120 до 180   св 180 0,4   0,5   0,6   0,8   -   -   -   - 0,5   0,5   0,6   0,8   0,8   1,0   -   - -   0,6   0,8   0,8   1,0   1,0   1,2   1,2 -   -   1,0   1,0   1,2   1,2   1,4   1,4 -   -   -   1,2   1,2   1,4   1,4   1,6 0,2   0,3   0,4   0,5   -   -   -   - 0,3   0,3   0,4   0,5   0,5   0,6   -   - -   0,4   0,5   0,5   0,6   0,6   0,7   0,7 -   -   0,5   0,6   0,7   0,7   0,8   0,8 -   -   -   0,7   0,7   0,7   0,8   1,0  
                         

 

Диаметр сверла Dсв для обработки отверстия под протягивание составит Dсв = D – A, где D – номинальный диаметр отверстия после протягивания. Припуск на сторону А1 составит 0,5 А.

Определение подачи на зуб у режущих зубьев протяжки

Определение подачи Sz на зуб у режущих зубьев протяжки производится в зависимости от марки материала заготовки по табл. 2.1.2. Тогда диаметральный подъем на режущий зуб протяжки составит

 

Таблица 2.1.2.

Подача на зуб Sz при протягивании круглых отверстий, мм

 

  Обрабатываемый материал Предел прочности, МПа Определение подачи Sz
  Сталь углеродистая и малолегированная   < 500 500...700 > 750   0,015...0,020 0,025...0,030 0,010...0,025  
  Сталь высоколегированная   800< >800   0,025...0,030 0,010...0,025  
  Чугун НВ < 160 НВ > 160     - -   0,030...0,100 0,025...0,030
  Цветные металлы и сплавы   -   0,020...0,120  

 

 

Суммарный подъем на зачищающие (чистовые) зубья.

Суммарный подъем на зачищающие (чистовые) зубья определяется в зависимости от точности и шероховатости протягиваемой поверхности и находится, как правило, в пределах величины подъема на режущий зуб (0,03-0,30 мм).

Число зачищающих Zз (чистовая) зубьев протяжки также определяется точностью и шероховатостью протягиваемого отверстия и принимается в пределах от 2 до 5. Чем выше требования к точности и шероховатости обрабатываемого отверстия, тем больше число зачищающих зубьев следует назначить.

Например, при точности отверстия по 7...8 квалитету и шероховатости поверхности Ra = 2,5 мкм принимают Zb = 3 и = 0,035 мм.

При этом можно рекомендовать следующие значения подач на зуб:

= 0,015 мм; мм; мм.

Подачу на зуб менее 0,01 мм применять не рекомендуется, так как при снятии тонких стружек требуется доводка режущих лезвий и чистая их перезаточка.

Расчетная глубина впадины зубьев протяжки

Расчетная глубина hp впадины зубьев протяжки определяются по формуле

,

где к – коэффициент заполнения стружечной канавки выбирается в зависимости от марки обрабатываемого материала по табл. 2.1.3.

 

Таблица 2.1.3.

Коэффициент заполнения стружечных канавок для круглых протяжек

 

  Подача на зуб Sz , мм   Обрабатываемый материал  
Сталь , МПа Чугун, бронза, свинцо- вистая латунь Медь, латунь, алюминий, баббит
  до 400 от 400 до 700 свыше
  До 0,030   Свыше 0,030 до 0,07   Свыше 0,07 до 0,10   3,0   4,0   4,5   2,5   3,0   3,5   3,0   3,5   4,0   2,5   2,5   2,0   2,5   3,0   3,5  

 

Расчетный шаг режущих зубьев

Расчетный шаг режущих зубьев определяется по формуле

.

 

Форма и размеры стружечной канавки в осевом сечении.

Форма стружечной канавки зависит от обрабатываемого материала и определяется по табл. 2.1.4.

Активная площадь Fa стружечных канавок первой и второй форм (обрабатываемые материалы – легированная сталь, конструкционная сталь, твердый чугун) определяется по формуле

 

.

 

Для канавок третьей формы (обрабатываемые материалы – серый чугун и другие хрупкие материалы) Fa определяется по формуле


 

где С – длина канавки (табл. 2.1.4).

 

Величина С определяется по формуле

 

.

 

Таблица 2.1.4.

Формы и размеры стружечных канавок протяжек в осевом сечении

 

Группа обрабатываемого материала (ГОМ)   Форма канавки    
    1.Легированная сталь        
  2.Сталь, твердый чугун    
3.Серый чугун и хрупкие материалы      

 

 

*) k – коэффициент

Faактивная площадь стружечной канавки

Fc – площадь стружки

 

 

Рис.2.1.1. Размеры зубьев и впадин протяжки

 

 

Размеры стружечных канавок назначаются в зависимости от величины Fa по табл. 2.1.5.

 

Таблица 2.1.5.





Рекомендуемые страницы:


Читайте также:

Последнее изменение этой страницы: 2016-03-17; Просмотров: 962; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2019 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.01 с.) Главная | Обратная связь