МЕТОДИКА РАСЧЕТА КРУГЛОЙ ПРОТЯЖКИ

 

Исходные данные

Чертеж детали, марка материала заготовки, твердость HB, предел прочности на растяжение s_в , диаметр отверстия после протягивания D, длина протягиваемого отверстия L₀ и шероховатость обрабатываемой поверхности.

2.2. Определение припуска под операцию протягивания

Припуск А на диаметр отверстия определяется в зависимости от диаметра и длины протягиваемого отверстия, а также требований к шероховатости обработанной поверхности по табл. 2.1.1.

Таблица 2.1.1

Припуски на диаметр для круглых отверстий, мм

 

Длина протягиваемого отверстия L0	Обработка протягиваемого отверстия Ra = 2, 5-1, 25	Обработка протягиваемого отверстия Ra = 0, 63-0, 32
Диаметр D протягиваемого отверстия
от 10 до 18	от 18 до 30	от 30 до 50	от 50 до 80	от 80 до 100	от 10 до 18	от 18 до 30	от 30 до 50	от50 до80	то 80 до 100
от 6 до 10   св 10 до 18   св 18 до 30   св 30 до 50   св 50 до 80   св 80 до 120   св 120 до 180   св 180	0, 4   0, 5   0, 6   0, 8   -   -   -   -	0, 5   0, 5   0, 6   0, 8   0, 8   1, 0   -   -	-   0, 6   0, 8   0, 8   1, 0   1, 0   1, 2   1, 2	-   -   1, 0   1, 0   1, 2   1, 2   1, 4   1, 4	-   -   -   1, 2   1, 2   1, 4   1, 4   1, 6	0, 2   0, 3   0, 4   0, 5   -   -   -   -	0, 3   0, 3   0, 4   0, 5   0, 5   0, 6   -   -	-   0, 4   0, 5   0, 5   0, 6   0, 6   0, 7   0, 7	-   -   0, 5   0, 6   0, 7   0, 7   0, 8   0, 8	-   -   -   0, 7   0, 7   0, 7   0, 8   1, 0

 

Диаметр сверла D_св для обработки отверстия под протягивание составит D_св = D – A, где D – номинальный диаметр отверстия после протягивания. Припуск на сторону А₁ составит 0, 5 А.

Определение подачи на зуб у режущих зубьев протяжки

Определение подачи S_z на зуб у режущих зубьев протяжки производится в зависимости от марки материала заготовки по табл. 2.1.2. Тогда диаметральный подъем на режущий зуб протяжки составит

 

Таблица 2.1.2.

Подача на зуб S_z при протягивании круглых отверстий, мм

 

Обрабатываемый материал	Предел прочности, МПа	Определение подачи Sz
Сталь углеродистая и малолегированная	< 500 500...700 > 750	0, 015...0, 020 0, 025...0, 030 0, 010...0, 025
Сталь высоколегированная	800< > 800	0, 025...0, 030 0, 010...0, 025
Чугун НВ < 160 НВ > 160	- -	0, 030...0, 100 0, 025...0, 030
Цветные металлы и сплавы	-	0, 020...0, 120

 

 

Суммарный подъем на зачищающие (чистовые) зубья.

Суммарный подъем на зачищающие (чистовые) зубья определяется в зависимости от точности и шероховатости протягиваемой поверхности и находится, как правило, в пределах величины подъема на режущий зуб (0, 03-0, 30 мм).

Число зачищающих Z_з (чистовая) зубьев протяжки также определяется точностью и шероховатостью протягиваемого отверстия и принимается в пределах от 2 до 5. Чем выше требования к точности и шероховатости обрабатываемого отверстия, тем больше число зачищающих зубьев следует назначить.

Например, при точности отверстия по 7...8 квалитету и шероховатости поверхности R_a = 2, 5 мкм принимают Z_b = 3 и = 0, 035 мм.

При этом можно рекомендовать следующие значения подач на зуб:

= 0, 015 мм; мм; мм.

Подачу на зуб менее 0, 01 мм применять не рекомендуется, так как при снятии тонких стружек требуется доводка режущих лезвий и чистая их перезаточка.

Расчетная глубина впадины зубьев протяжки

Расчетная глубина h_p впадины зубьев протяжки определяются по формуле

,

где к – коэффициент заполнения стружечной канавки выбирается в зависимости от марки обрабатываемого материала по табл. 2.1.3.

 

Таблица 2.1.3.

Коэффициент заполнения стружечных канавок для круглых протяжек

 

Подача на зуб Sz, мм	Обрабатываемый материал
Сталь , МПа	Чугун, бронза, свинцо- вистая латунь	Медь, латунь, алюминий, баббит
до 400	от 400 до 700	свыше
До 0, 030   Свыше 0, 030 до 0, 07   Свыше 0, 07 до 0, 10	3, 0   4, 0   4, 5	2, 5   3, 0   3, 5	3, 0   3, 5   4, 0	2, 5   2, 5   2, 0	2, 5   3, 0   3, 5

 

Расчетный шаг режущих зубьев

Расчетный шаг режущих зубьев определяется по формуле

.

 

Форма и размеры стружечной канавки в осевом сечении.

Форма стружечной канавки зависит от обрабатываемого материала и определяется по табл. 2.1.4.

Активная площадь F_a стружечных канавок первой и второй форм (обрабатываемые материалы – легированная сталь, конструкционная сталь, твердый чугун) определяется по формуле

 

.

 

Для канавок третьей формы (обрабатываемые материалы – серый чугун и другие хрупкие материалы) F_a определяется по формуле

 

где С – длина канавки (табл. 2.1.4).

 

Величина С определяется по формуле

 

.

 

Таблица 2.1.4.

Формы и размеры стружечных канавок протяжек в осевом сечении

 

Группа обрабатываемого материала (ГОМ)	Форма канавки
1.Легированная сталь
2.Сталь, твердый чугун
3.Серый чугун и хрупкие материалы

 

 

*) k – коэффициент

F_{a –} активная площадь стружечной канавки

F_c – площадь стружки

 

 

Рис.2.1.1. Размеры зубьев и впадин протяжки

 

 

Размеры стружечных канавок назначаются в зависимости от величины F_a по табл. 2.1.5.

 

Таблица 2.1.5.

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. Диаметр передней направляющей части протяжки
2. Определение геометрических параметров зубьев протяжки.
3. Проверка протяжки на прочность
4. Размеры зубьев и впадин протяжки, мм
5. Соединение круглой цилиндрической шпонкой