Диаметр передней направляющей части протяжки

Диаметр d_n передней направляющей части протяжки (рис.2.1.4) определяется по формуле:

d_n = D – A

Допуск на диаметр d_n назначается по посадке f7.

Рис. 2.1.4. Основные размеры протяжки

Проверка протяжки на прочность

При конструировании протяжки производится поверочный расчет на растяжение и на смятие.

Расчет на растяжение производится по наиболее ослабленном сечениям протяжки: сечению, проходящему по канавке первого режущего зуба, и наименьшему сечению хвостовой части протяжки.

Значение растягивающих напряжений по канавке первого режущего зуба определяется по формуле

где F_кр1 – площадь сечения, проходящего по канавке первого режущего зуба.

где d_кр1 – диаметр по канавке первого режущего зуба d_кр1=d_p₁-2h (рис. 2.1.2).

Таблица 2.1.10

Размеры цилиндрических хвостовиков для быстродействующих патронов, мм

Диаметр хвостовика d_x	Диаметр шейки d_ш	Длина замка хвостовика a	Длина шейки в	Фаска f	Длина хвостовика l_x	Наименьшее поперечное сечение F_ш, мм²
						95, 0 132, 7 176, 7 227, 0 283, 5 380, 1 460, 9 660, 5 655, 3 1134, 1 1969, 5

Диаметр d_p₁ первого режущего зуба определяется по формуле

d_h₁=D_св+ DS_я

где D S_z = (0, 3-0, 5) S_z – уменьшенная подача на первый режущий зуб, назначаемая с таким расчетом, чтобы он не был перегружен при наличии больших отклонений в диаметре отверстия заготовки.

Расчет наибольших растягивающих напряжений в минимальном сечении хвостовика производится аналогичным образом

Рис.21.5. Определение диаметра d_кр1

Расчет хвостовика на смятие производится применительно к опорной поверхности замка протяжки (рис.2.1.6)

Значение напряжений смятия определяется по формуле

где F_з - площадь опорной поверхности замка хвостовика протяжки

Рис.2.16. Определение площади замка поверхности хвостовика протяжки

Марку материала протяжки назначают исходя из марки обрабатываемого материала по табл. 2.1.11. Хвостовики протяжек обычно изготавливают из конструкционных сталей. Если наибольшие напряжения смятия превышают допустимые значения для конструкционных сталей (табл.2.1.11), протяжку изготавливают целиком из инструментальной стали.

Определение размеров калибрующих зубьев протяжки

Диаметр калибрующих зубьев определяется от физико-механических свойств обрабатываемого материала (рис.2.1.7) по формуле.

d_k = (D_msx± d) - IT_k

где D_max - максимальный диаметр обрабатываемого отверстия; d - значение остаточной деформации отверстия (рис.2.1.7); IT_k – допуск на неточность изготовления калибрующих зубьев и последних двух зачищающих зубьев.

Таблица 2.1.11

Инструментальные материалы для изготовления круглых протяжек

Обрабатываемый материал	Материал протяжки
Углеродистая и легированная конструкционная сталь НВ 240…250 Чугун НВ £ 220	Р6М5; 9ХВГ ХВГ; ХГ
Легированная конструкционная сталь НВ 240…302 Чугун > 220	Р6М5; ХВГ
Легированная конструкционная сталь в термообработанном состоянии НВ 300 Нержавеющая сталь	Р18; Р6М5
Жаропрочные стали и сплавы	Р18; Р9Ф5
Титановые сплавы	Р18, Р9Ф5, Р9КI0, Р9К5, ВК8, ВК6М

Примечание. Хвостовики изготавливают из стали 40Х, HRC 40-45

Таблица 2.1.12.

Значения допускаемых напряжений, МПа

Марка стали	Допустимое напряжение
На растяжение	На смятие
Р18, Р6М5 ХВГ 40Х	350-400 250-300	500-600 400-450

Во всех случаях величина допуска на неточность изготовления должна быть в пределах

При обработке отверстий с большими допусками (I0 квалитет и грубее) определяется диаметр калибрующих зубьев

Рис.2.1.7 Схема работы и размеры калибрующих зубьев.

Примечание: – величина разбивания отверстия при обработке цветных металлов и сплавов, где L₀ - длина отверстия, мм;

- величина усадки отверстия при обработке деталей типа втулок, вкладышей и углеродистых сталей;

- то же – из легированных сталей, где D – диаметр протягиваемого отверстия, мм; T – толщина стенки отверстия, мм.

Допуск IT_k на изготовление калибрующих зубьев протяжки определяется по формуле

где IT_D - допуск на отверстие после протягивания.

Затем IT_k уточняется по табл.2..

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 8 Следующая ⇒