Полиградиентная сепарация и область её применения.

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2

Суть процесса поли- или высокоградиентной сепарации состоит в извлечении слабомагнитных минералов при прохождении пульпы сквозь слой ферромагнитных намагниченных тел (поли- или высокоградиентная среда). Вместо нескольких источников градиента в индукционно-роликовых (валковых) сепараторах в этих сепараторах их неисчислимо много. В точках контакта между ними возникают участки магнитного поля с трехмерной неоднородностью и соответственно с большим градиентом, к которым притягиваются даже частицы слабомагнитных минералов, а остальные удаляются водой или воздухом из слоя шаров. В качестве высокоградиентной среды или матриц, т.е. ферромагнитных тел, были испытаны рифленые пластины, стержни, сетки, шары, стальная вата и т.д. Такая среда независимо от ее типа и формы должна изготавливаться из материалов с высокой магнитной проницаемостью, низкой остаточной индукцией, высокой коррозионоо- и износостойкостью. Основные преимущества данного процесса обусловлены его многогоризонтальностью, высокой магнитостатической энергией рабочего пространства и большой осадительной поверхностью полюсов. К недостаткам процесса относятся: повышенная вероятность механического захвата немагнитных зерен в слой магнитных при его формировании, трудность удаления их из-за поверхностного натяжения и капиллярных сил сцепления; сложность регенерации-съема сильномагнитных зерен с металлической поверхности полиградиентной среды. Тем не менее, среди других, доступных для широкого промышленного внедрения процессов, полиградиентная сепарация имеет наибольшие возможности при извлечении тонкоизмельченных слабомагнитных минералов.

Устройство и принцип действия магнитного сепаратора ПБМ.

Устройство сепараторов типа ПБМ и принцип их работы практически одинаковы для всех конструктивных вариантов: тонкоизмельченная руда с водой (пульпа) поступает из приемных коробок в рабочее пространство ванны под барабан; магнитные частицы извлекаются из нее, притягиваются к поверхности барабана, выносятся им в отделение для концентрата и смываются водой, подаваемой из переливных коробок (брызгал) на тот участок барабана, где поле отсутствует. Положение магнитных систем регулируется вращением винта, укрепленного на станине (раме сепаратора). Системы из 6-12 постоянных магнитов и приводное устройство находятся внутри вращаемого им барабана, футерованного резиновой лентой. Такое устройство облегчает смену барабанов и удлиняет срок их безотказной работы. Для удобства очистки ванны и ее «расшламовки» в боковых стенках установлены круглые люки. Обечайки и ванны сепараторов изготавливаются из нержавеющей хром-никель-титановой стали. Для продления срока службы обечаек и ванн их футеруют листовой резиной. Прямоточные сепараторы применяются в первых операциях схем магнитного обогащения при крупности исходного продукта менее 3 мм (менее 25% класса -71 мкм). Направление вращения барабана совпадает с направлением движения исходного, немагнитного и магнитного продуктов. Магнитный и тонкий немагнитный (перелив) разгружаются с одной стороны барабана сепаратора. Грубозернистый немагнитный продукт разгружается через отверстие в нижней части ванны.

14. Конструкции сепараторов с магнитными системами на основе редкоземельных сплавов.

К этим сепараторам относится большая группа сепараторов различных конструкций, особенностью которых является использование постоянных магнитов из редкоземельных сплавов для создания высоких магнитных полей. Для изготовления постоянных магнитов используются следующие соединения: Nd₂Fe₁₄B, реже SmCo₅или Sm₂Co₁₇. Магнитные системы сепараторов из редкоземельных постоянных магнитов позволяют создавать магнитные поля с напряженностью от 240-320 (сепараторы типа ПБС) до 1600 кА/м. Основное применение этих сепараторов обогащение слабомагнитных руд и обезжелезнение неметаллических полезных ископаемых. Сепараторы типа ПБС работают следующим образом. Исходный продукт из бункера поступает на вибропитатель, служащий для равномерной подачи исходного материала на барабан. Магнитные частицы притягиваются к неподвижной магнитной системе через вращающийся барабан и транспортируются последним до участка окончания магнитной системы, где магнитные частицы отрываются от барабана и попадают в свой приемник. Немагнитные частицы под действием гравитационной и центробежной сил отрываются от барабана раньше магнитных и попадают в свой приемник. Для очистки барабана от пылевидных частиц в месте окончания магнитной системы устанавливаются очистительные устройства. Отсос пылевидных частиц осуществляются через аспирационный патрубок. Для регулирования качества и количества продуктов разделения служит делитель и шибер. При повороте шибера влево уменьшается выход немагнитного продукта, снижается содержание магнитных минералов в немагнитном и магнитном продуктах. При повороте шибера вправо уменьшается выход магнитного продукта, повышается содержание магнитных минералов в немагнитном и магнитном продуктах.

⇐ Предыдущая 12