Правила нанесения обозначений шероховатости поверхностей на чертежах

Обозначение шероховатости поверхностей располагают:

· на линиях контура детали,

· на выносных линиях при простановке размеров (по возможности ближе к размерной линии),

· на полках - выносках,

· допускается на размерные линии при недостатке места.

При обозначении одинаковой шероховатости для всех поверхностей

детали знак шероховатости проставляют в правом верхнем углу формата на расстоянии 5... 10 мм от рамки. Этот знак в 1, 5 раза больше размерных чисел на чертеже и выполняется толстой линией.

Рисунок 20 – Обозначение одинаковой шероховатости для всех поверхностей

При указании одинаковой шероховатости для части поверхностей дета- ли в правом верхнем углу формата проставляют «двойной» знак шерохова- тости (в скобках указывают знак без числа), который показывает ту высоту неровностей, которых больше на детали, остальные - отличные от этой высоты микронеровностей - проставляют на изображениях детали. Размер знака, взятого в скобки, должен быть одинаковым с размерами зна- ков, нанесенными на изображениях.

Рисунок 21 – Обозначение шероховатости, одинаковой

для части поверхностей детали в

правом верхнем углу чертежа

Если часть поверхностей сохраняется в состоянии поставки, т.е. не обрабатываются, в правом верхнем углу формата проставляют такие знаки, как на рисунке 25

Рисунок 22 – Обозначение части поверхностей, которые сохраняются в со- стоянии поставки, т.е. не обрабатываются по данному чертежу

Рисунок 23 – Обозначение шероховатости на резьбе (только на выносной ли-

нии)

Выбор параметров шероховатости поверхностей

Чтобы правильно проставить на чертеже шероховатость различных поверхностей детали нужно выбрать один из двух способов:

-определить способ обработки поверхности и проставить шерохова- тость, исходя из этих факторов по таблице 10,

-установить как поверхности детали взаимодействуют с поверхностя- ми других деталей и исходя из нижеизложенного выбрать высоту микроне-

ровностей. Примерная высота микронеровностей, в зависимости от взаимо- действия поверхностей:

· свободная поверхность (формообразующая), т.е. с поверхностями других деталей не взаимодействует. может иметь нулевую шероховатость

или выбирается Rа от 50 до 12, 5 мкм,

· поверхности прилегания, т.е. поверхности двух или более деталей, ко- торые соприкасаются и неподвижны относительно друг друга, могут иметь шероховатость - R.а от 6, 3 до1, 6 мкм,

· поверхности перемещаются, тогда - Rа от 0, 8 до 0, 2 мкм или Rа от 0, 1 до 0, 05 мкм.

Таблица 10-Шероховатость поверхностей деталей при различных способах обработки

Способ обработки	Высота, Rа мкм

1 Слесарная обработка (опиловка)	12, 5
2 Точение (наружные цилиндрические поверхно-	50, 0
сти):
· обдирочное
· чистовое	3, 2
· тонкое	0, 4


3 Растачивание (внутренние поверхности):	25, 0
· обдирочное
· чистовое	3, 2
· тонкое	0, 4
4 Подрезка торца:	12, 5
· черновая
· чистовая	3, 2
· тонкая	1, 6
4 Строгание:	12, 5
· черновое
· чистовое	1, 6
5 Фрезерование:	12,
· черновое
· чистовое	1, 6
6 Сверление:	12, 5
· чистовое
· отделочное	3, 2
7 Развертывание:	6, 3
· черновое
· чистовое	1, 6
· отделочное	0, 4
8 Шлифование:	3, 2
· чистовое
· тонкое	0, 4
9 Протягивание	3, 2
· Чистовое
· отделочное	0, 8
10 Полирование	0, 05
11 Хонингование	0, 05
12 Суперфиниширование	0, 05
13 Резьбонарезание	3, 2

Обозначение материалов

От правильного выбора материала для деталей сборочного узла зависят качество и надежность, работоспособность и стоимость. В зависимости от условий работы и вида детали материал можно выбирать, исходя из следую- щей информации:

Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-88:

-Ст 0 – неответственные строительные конструкции, шайбы, кожухи;

- Ст 1 – малонагруженные детали металлоконструкций, шайбы, шплин- ты, прокладки;

- Ст 2 – рамы, оси, валики;

- Ст 3 – цементируемые детали, от которых требуется высокая твер- дость поверхности и невысокая прочность сердцевины (кольца, цилиндры);

- Ст 4 – детали с невысокими требованиями к прочности (валы, тяги, гайки);

- Ст 5 – детали с повышенными требованиями к прочности (зубчатые колеса, шатуны, крепежные детали, детали );

- Ст 6 –детали с высокой прочностью (муфты, шпиндели, валы, оси). Пример условного обозначения: Ст3 ГОСТ 380-88.

Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88

Из этой стали изготавливают детали с повышенными требованиями к прочности:

-10 – зубчатые колеса коробки скоростей, грузоподъемные кованые крюки, кулачки;

- 20, 25, 30 – оси и рычаги коробки скоростей и тормозов, валики, роли-

ки, упоры, муфты, шпонки, фланцы;

- 35, 40, 45 – рукоятки, ступицы, диски, штифты;

- 50, 55, 58, 60 – коленчатые и карданные валы, шлицевые валы, шату- ны, рейки, поршни, втулки, вилки.

Пример условного обозначения: Сталь 45 ГОСТ 1050-88 или 45

ГОСТ1050-88.

Чугуны:

Серый чугун ГОСТ 1412-85

-СЧ10, СЧ15 – применяются для слабо нагруженных деталей (крышки, кожухи, и т.п.).

Пример обозначения: СЧ20 ГОСТ 1412-85. Ковкий чугун ГОСТ1215-79.

КЧ30-6, КЧ33-8 – применяется для деталей, работающих в условиях динамических нагрузок (муфты, шкивы, тормозные колодки, рукоятки).

Пример обозначения: КЧ60-3 ГОСТ1215-79. Высокопрочный чугун ГОСТ 7293-85.

- ВЧ35, ВЧ40, ВЧ50 – ответственные детали сложной геометрической конфигурации (коленчатые валы, корпуса насосов, поршневые кольца).

Пример обозначения: ВЧ50 ГОСТ7293-85. Медь и медные сплавы

Отличаются высокой теплопроводимостью, электропроводимостью, коррозионной стойкостью, высокой температурой плавления. Все сплавы из меди хорошо паяются. Используются для изготовления труб, лент, проволо- ки, кабелей т.п.

Пример обозначения латуни: Л63 ГОСТ 15527-70. Пример обозначения бронзы: Бр06 Ц6С3 ГОСТ613-79. Алюминиевые сплавы

Применяются сплавы для ковки и штамповки

Пример обозначения дюралюминия: Д16 ГОСТ 4784-74. Неметаллические материалы

Широкое применение получили пластмассы, которые могут с успехом

заменять металлы и их сплавы. Пластмассы используют для литья под дав- лением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания и т.п.

7.7 Технические требования

Чертеж детали должен содержать ряд технических указаний, характе- ризующих свойства и особенности детали в окончательном виде.

Кроме изображений детали на чертеже по ГОСТ 2.316-68 могут быть:

-текстовая часть, состоящая из технических требований и (или) техни- ческих характеристик;

-надписи с обозначением изображений,

- таблицы с размерами и другими параметрам, техническими требова- ниями, условными изображениями и т.п.

Текстовую часть, надписи и таблицы включают в чертеж тогда, когда

содержащиеся в них данные, указания и разъяснения невозможно или неце- лесообразно выражать графически. Технические требования располагают над основной надписью. Между текстом и основной надпись не допускается по- мещать что-либо. Ширина текста должна быть не более 185мм.

Технические требования рекомендуется излагать в следующем поряд-

ке:

-требования к материалу, заготовке, термической обработке и свой-

ствам материала готовой детали. Например: HRC 45…60 или HB 260…300.

-размеры, предельные отклонения размеров, формы и взаимного распо- ложения поверхности. Например:

* Размеры для справок.

Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14. h14, ±IT14/2. Неуказанные радиусы (литейные) R 3 мм.

-требования к качеству поверхностей, указания об их отделке и покры- тии. Например: Покрытие Цч 12.

-зазоры, расположение отдельных элементов;

-настройка и регулирование.

Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию. Каждый пункт записывается с новой строки. Заголовок «Технические требо- вания» не пишут.

Рис. 24 – Рабочий чертеж корпусной детали

8 Проверка правильности выполнения и оформления чертежей

Прежде чем обводить изображения ( в случае традиционного черчения карандашом, тушью) либо выводить на печать чертежи выполненные компьютерной графикой, необходимо проверить их на предмет выявления возможных ошибок:

Правильность выполнения планировки:

· Проверьте правильность изображений элементов здания на плане здания: стен (толстая линия), окон и дверей (тонкие линии).

· На плане должны быть обозначены координационные оси и рас- стояния между ними.

· После подбора оборудования, заполнения экспликации, размеще- ния его в помещении, проверьте, есть ли привязка оборудования к стенам

или колонам.

· Не забудьте написать шрифтом характеристику объекта и услов- ные обозначения.

Правильность выполнения сборочного чертежа:

· Количество изображений и содержание сборочного чертежа должно быть такими, чтобы чертеж полностью передавал устройство каждой детали и чтобы было ясно было как взаимодействуют отдельные детали меж-

ду собой.

· Располагаться виды должны в проекционной связи, т.е. на своих местах; если вид перемещается, то он обозначается буквой А, а направление взгляда указывается стрелкой длиной 10мм.

· У правильно вычерченных разрезов штриховка должна быть под углом 450 к линии рамки, одна и та же деталь на всех разрезах заштриховы- вается одинаково.

· Смежные детали заштриховываются в разные стороны или с раз- ным шагом, т.е. расстоянием между линиями штриховки 2..4 мм.

· Неметаллические детали заштриховываются накрест.

· Монолитные детали типа валов, осей продольным разрезом не рассекаются, т.е. не заштриховываются.

· Выносные элементы обозначают буквой русского алфавита и в скобках указывается масштаб; например: А(2: 1). Обозначается на основном

изображении кружком с полкой-выноской, на которой пишется та же буква,

например, А.

· Проверьте правильность вычерчивания резьб.

· На сборочном чертеже проставляют следующие размеры: габа- ритные размеры сборочного узла, присоединительные, установочные, спра- вочные; размеры отдельных деталей не указывают.

· Номера позиций деталей должны располагаться в столбик или строчку, желательно на главном виде.

· В заполнении спецификации чаще всего бывают ошибки в обо- значении деталей: надо присваивать номера всем деталям сборочного узла и

тем которые вычерчиваются и тем которые нет. Для деталей без рабочих чер- тежей в графе «Формат» указывают БЧ.

· В спецификации стандартные детали записываются по алфавиту в группах одного функционального назначения.

· Спецификация располагается на расстоянии 12…20мм от основ- ной надписи. Она может располагаться на сборочном чертеже, если изделие

единичного производства разового исполнения.

Правильность выполнения рабочих чертежей:

· Выдержаны ли размеры форматов по ГОСТу, правильно ли про- ведены рамки и расчерчены основные надписи; проверьте правильность за- полнения основной надписи.

· Верно ли выбран масштаб и занимают ли изображения 75% поля чертежа.

· Правильно ли выбран главный вид, достаточно ли изображений, изображений должно быть минимум. Внутреннее устройство детали изоб-

ражать разрезами, невидимые линии старайтесь не использовать.

· Верно ли изображена и обозначена резьба.

· Полностью ли проставлены размеры, нужные для изготовления детали, обозначена ли шероховатость всех поверхностей.

· Написаны ли технические требования, предъявляемые к изготов- лению детали.

· Выполнены ли надписи стандартным чертежным шрифтом.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 678 Следующая ⇒