Соединения шлицевые эвольвентные

Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зуба имеют то же назначение, что и прямобочные, но обладают рядом преимуществ: технологичностью (для обработки всех типоразмеров валов с определенным модулем требуется только одна червячная фреза, возможно применение всех точных методов обработки зубьев); большей прочностью (имеют меньший концентратор напряжений и большее количество зубьев). Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев применяются для подвижных и неподвижных соединений. К основным параметрам относятся:

• D – наружный диаметр зубьев, номинальный диаметр соединения;

• m – модуль;

• z – число зубьев;

• α = 30° – угол профиля.

Остальные параметры вычисляются по зависимостям ГОСТ 6033–80 (прил. 8).

В шлицевых соединениях с эвольвентным профилем зубьев применяются следующие способы относительного центрирования вала и втулки:

по боковым поверхностям зубьев s(e);

по наружному диаметру D;

допускается центрирование по внутреннему диаметру.

Наибольшее распространение получил способ центрирования по боковым поверхностям зубьев. ГОСТ 6033–80 устанавливает допуски и посадки для различных способов центрирования.

Кроме указанных посадок применяются и другие [2].

Обозначения шлицевых эвольвентных соединений должны содержать номинальный диаметр, модуль, обозначение посадки (полей допусков вала и отверстия) и номер стандарта. Обозначение поля допуска ширины впадины втулки и толщины зуба вала состоит из числа, обозначающего степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение, например: 9H, 10p, 9n.

Примеры обозначения шлицевых эвольвентных соединений.

При центрировании по боковым поверхностям зубьев: D = 50 мм;

m = 2 мм; посадка по боковым поверхностям s(e) – 9H/9g:

соединение – 50× 2× 9H/9g ГОСТ 6033–80;

вал – 50× 2× 9g ГОСТ 6033–80;

втулка – 50× 2× 9H ГОСТ 6033–80.

При центрировании по наружному диаметру: D = 50 мм; m = 2 мм; посадка по центрирующему диаметру D – H7/g6 и по боковым поверхностям s(e) – 9H/9h:

соединение – 50× H7/g6× 2× 9H/9h ГОСТ 6033–80;

вал – 50× g6× 2× 9h ГОСТ 6033–80;

втулка – 50× H7× 2× 9H ГОСТ 6033–80.

При центрировании по внутреннему диаметру: D = 50 мм;

m = 2 мм; посадка по центрирующему диаметру D – H7/g6 и по боковым поверхностям s(e) – 9H/9h:

соединение – i50× 2× H7/g6× 9H/9h ГОСТ 6033–80;

вал – i50× 2× g6× 9h ГОСТ 6033–80;

втулка – i50× 2× H7× 9H ГОСТ 6033–80.

Выбор средств измерений и контроля эвольвентных

Шлицевых соединений

 

Контроль эвольвентных шлицевых соединений производится проходными комплексными калибрами (пробок и колец) и поэлементно путем использования непроходных калибров или универсальных измерительных приборов аналогично прямобочным шлицевым соединениям (прил. 4) [4–7].

Контроль шлицевого вала и втулки комплексным калибром достаточно выполнить в одном положении, без перестановки калибра. Контроль поэлементным непроходным калибром должен проводиться не менее чем в трех различных положениях. Если длина комплексного калибра менее 0, 5 длины контролируемой поверхности, то необходимо проводить дополнительно проверку погрешности направления зуба изделия (рис. 4) [1].

 

Рис. 4. Калибры для контроля деталей эвольвентных соединений:

а – калибр-кольцо комплексный проходной эвольвентный для контроля вала; б – калибр-кольцо поэлементный непроходной эвольвентный для контроля вала; в – калибр-пробка комплексный проходной эвольвентный для контроля втулки; г – калибр-пробка поэлементный непроходной эвольвентный для контроля втулки

Расчет эвольвентных шлицевых соединений

 

Рассмотрим порядок расчета эвольвентных шлицевых соединений.

1. По заданному условному обозначению дать расшифровку эвольвентного шлицевого соединения и определить способ его центрирования.

2. По таблицам стандартов найти предельные отклонения центрирующих и нецентрирующих размеров [1].

3. Вычислить предельные размеры всех элементов, их допуски и предельные значения зазоров или натягов в соединениях по центрирующим и нецентрирующим параметрам.

4. Построить схемы взаимного расположения полей допусков по центрирующим и нецентрирующим параметрам.

5. Оформить чертежи деталей эвольвентного шлицевого соединения, заданные преподавателем.

6. Выбрать средства измерений (контроля годности) размеров деталей соединения.

Пример расчета

 

Задано эвольвентное шлицевое соединение 100× 3× 7H/8f ГОСТ 6033–80.

Произведем расшифровку его условной записи. Заданное шлицевое соединение центрируется по боковым поверхностям зубьев с посадкой по центрирующему размеру 7H/8f. Номинальный размер соединения D = 100 мм, модуль m = 3. По справочным данным (прил. 9) для данного соединения число зубьев z = 32, диаметр делительной окружности d = 96 мм. По наружному и внутреннему нецентрирующим диаметрам ГОСТ 6033–80 предусматривает большие зазоры [2].

По прил. 8 определяем номинальные размеры параметров шлицевого вала (при плоской форме дна зуба):

толщина зуба по делительной окружности s = 5, 117 мм;

диаметр окружности вершин зубьев d_a = 99, 4 мм;

диаметр окружности впадин d_fmax = D – 2, 2m = 100 – 2, 2·3 = 93, 4 мм;

шлицевой втулки (при плоской форме дна впадины):

ширина впадины по делительной окружности e = 5, 117 мм;

диаметр окружности впадины D_f = D = 100 мм;

диаметр окружности вершин зубьев втулки D_a = 94 мм.

Предельные отклонения по размеру e = s находим из прил. 10, а верхние и нижние отклонения на нецентрирующие диаметры d_α , d_fmax, D_f и D_a – по справочным данным (прил. 10а) [1]. Все данные и результаты расчетов на их основании помещаем в табл. 2, где S_max = e_max–s_min= =5, 157–5, 036 = 0, 121 мм; S_min = e_min–s_max = 5, 132–5, 072 = 0, 060 мм.

Наименьший суммарный зазор между суммарными отклонениями S_min = EI–es = 0–(–25) = 25 мкм, или 0, 025 мм.

Строим схемы взаимного расположения полей допусков (рис. 5, 6).

Выбираем инструмент для измерения (определения годности) размеров деталей, образующих эвольвентное шлицевое соединение [4–7].

Вычерчиваем изображения эвольвентного шлицевого соединения с нанесением на них всех требуемых обозначений (прил. 11, 12, 13).

 

 

 

Рис. 5. Схема взаимного расположения полей допусков по нецентрирующим диаметрам

 

 

 

Рис. 6. Схема взаимного расположения полей допусков по центрирующему размеру: – поле допуска собственно ширины впадины (толщины) зуба;

– поле допуска для отклонений формы и расположения элементов профиля

 

 

Таблица 2. Размерные характеристики шлицевого эвольвентного соединения

 

Параметр и его значения, мм	Поле допуска	Предельные отклонения, мкм	Предельные размеры, мм	Допуск, мм	Зазор, мм
ES	EIe	EI	max	min	max	min
Шлицевая втулка: e = 5, 117 Df = 100 Da = 94	7H H16 H11	+40	+15		5, 157 102, 2 94, 22	5, 132	0, 025 2, 2 0, 22
Шлицевой вал: s = 5, 117 da = 99, 4 dfmax = 93, 4		es	ese	ei
8f h12 h16	–25	–45	–81 –350 –2200	5, 072 99, 4 93, 4	5, 036 99, 05 91, 2	0, 036 0, 35 2, 2
Шлицевое соединение: s = e = = 5, 117	7H/8f		0, 121	0, 060

 

Приложения

 

Приложение 1

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. D. ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИСОЕДИНЕНИЯ К ГААГСКОМУ СОГЛАШЕНИЮ
2. Болтовые соединения. Общая хар-ка и область применения. Основы расчета болтовых соединений.
3. Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения разрешается проводить не более трех раз.
4. Какой порядок присоединения и снятия переносного заземления?
5. КОМПЛЕКСНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. КОМПЛЕКСОНОМЕТРИЯ
6. Металлические соединения. Электронные соединения, фазы внедрения, фазы Лавеса.
7. Методы соединения альтернатив
8. Монтаж узла присоединения системы ГВС ИТП.
9. Монтажные соединения на высокопрочных болтах
10. МУФТЫ ДЛЯ ПОСТОЯННОГО СОЕДИНЕНИЯ ВАЛОВ
11. Общие сведения о заклепочных и болтовых соединениях
12. Природные и синтетические соединения