Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Выбор средств измерений и контроля прямобочных шлицевых соединений
Контроль прямобочных шлицевых соединений осуществляется с помощью комплексных проходных калибров (пробок и колец), а также поэлементно путем использования непроходных калибров или универсальных измерительных приборов (рис. 1 и 2). При выборе универсальных средств измерения необходимо, чтобы предельная погрешность средств измерения (∆ lim) равнялась или была меньше допустимой погрешности измерения размера (δ ), т. е. чтобы соблюдалось условие ±∆ lim ±δ. Поэлементный контроль охватывает диаметры валов и отверстий, толщину зубьев вала и ширину впадин отверстия. В случаях если длина шлицевого вала или шлицевой втулки превышает длину своего комплексного калибра, следует дополнительно контролировать отклонения от параллельности сторон шлицев вала и сторон пазов втулки относительно оси центрирующей поверхности [1].
Рис. 1. Калибры-пробки для контроля шлицевого прямобочного отверстия: а – комплексный проходной; б – неполный непроходной для контроля параметра D; в – неполный непроходной для контроля ширины пазов b; г – полный гладкий непроходной для контроля параметра d
Рис. 2. Калибры для контроля шлицевого прямобочного вала: а – комплексный калибр-кольцо проходной; б – калибр-скоба непроходной для контроля параметра D; в – калибр-скоба непроходной для контроля параметра d; г – калибр-скоба непроходной для контроля толщины шлица b
Расчет прямобочных шлицевых соединений
Рассмотрим порядок расчета прямобочных шлицевых соединений. 1. По заданному условному обозначению дать расшифровку шлицевого соединения и определить номинальные размеры его элементов. 2. По таблицам стандартов найти предельные отклонения полей допусков центрирующего и нецентрирующего диаметров, а также размера b [1]. 3. Вычислить предельные размеры всех элементов, их допуски и предельные значения зазоров или натягов, получаемых в соединениях по центрирующему диаметру и боковым поверхностям зубьев. 4. Построить схемы взаимного расположения полей допусков центрирующего диаметра и боковых поверхностей втулки и вала. 5. Вычертить эскизные изображения шлицевого соединения и его деталей с указанием посадок, полей допусков, предельных отклонений и шероховатости сопрягаемых и несопрягаемых поверхностей. 6. Выбрать средства измерений (контроля годности) размеров деталей соединения.
Пример расчета
Задано прямобочное шлицевое соединение . Заданное шлицевое соединение центрируется по внутреннему диаметру, имеет число зубьев z = 8, номинальное значение внутреннего диаметра d = 42 мм с посадкой , наружного D = 46 мм с посадкой , толщину зуба вала (ширину впадины втулки) b = 8 мм с посадкой . Находим предельные отклонения диаметров и размера bвала и втулки [1]: а) для шлицевой втулки: внутренний диаметр d = 42H7 наружный диаметр D = 46H12 толщина зуба b = 8D9 б) для шлицевого вала: внутренний диаметр d = 42e8 наружный диаметр D = 46a11 ширина впадины b = 8f8 Вычисляем предельные размеры и допуски всех элементов, а также величины зазоров, получаемых в соединениях по внутреннему и наружному диаметрам, боковым поверхностям зубьев. Все размерные характеристики заносим в табл. 1.
Таблица 1. Размерные характеристики прямобочного шлицевого соединения
Окончание табл. 1
Строим схемы взаимного расположения полей допусков (рис. 3).
Рис. 3. Схемы полей допусков шлицевого соединения
Выбираем инструмент для измерения (определения годности) размеров деталей, образующих прямобочное шлицевое соединение (прил. 4) [4–7]. Вычерчиваем изображения шлицевого соединения с нанесением на них всех требуемых обозначений (прил. 5, 6, 7).
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-03-15; Просмотров: 4017; Нарушение авторского права страницы